数控成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切设备技术领域
本发明属于卫生用品生产技术领域，具体涉及一种数控成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切设备。
背景技术
成人纸尿裤是针对中老年尿失禁及瘫痪的病人设计的护理产品，此产品因使用及更换方便，减轻了护理人员的负担。目前的纸尿裤普遍采用的结构是：包括不透水性基膜，透水性表膜，及位于两者之间的吸收芯体。
纸尿裤的生产过程是首先通过将基膜、表膜和吸收芯进行粘合后裁切，最后完成包覆包装。然而现有的纸尿裤生产线中存在着诸多的问题，其一是基膜和表膜与吸收芯粘合不达标，在胶料喷涂过程中不均匀，胶料喷涂后流动性差，从而出现局部无粘合或粘合不牢靠的现象，在纸尿裤的使用过程中，会出现表膜或基膜与吸收芯分离，吸收芯无法及时吸收排出的尿液，尿液吸收速度慢、吸收不充分，容易发生侧漏的现象，甚至导致尿液在表膜与皮肤之间遗存，出现局部潮湿，容易感染细菌，引发炎症；其二是：吸收材料裁切时定位不准确，裁切不彻底，边料与成品无法充分脱离，甚至发生吸收芯的撤裂；其三是：裁切刀具使用寿命短，现有的裁切结构多为裁刀与垫板直接接触，裁切过程中，为了保障裁切质量，裁刀磨损严重，需要频繁更换，影响整个生产线的生产效率。
发明内容
针对上述存在的问题和不足，本发明提供一种结构设计合理，吸收材料粘合裁切效果好，使用寿命长的数控成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切设备。
为解决上述问题，所采取的技术方案是：
一种数控成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切设备，包括吸收芯传送单元、表膜传送单元、基膜传送单元、热胶压合单元和滚切单元，所述的表膜传动单元和基膜传送单元的放料端均对应设置有胶料喷涂单元，所述的吸收芯传送单元、表膜传送单元、基膜传送单元分别传送的吸收芯、表膜、基膜通过热胶压合单元粘合成纸尿裤的吸收材料，所述的吸收材料进入所述的滚切单元中滚切成型，所述的滚切单元包括左右对应设置在吸收材料两侧的凸模切辊和底模切辊，所述的凸模切辊的辊体表面设置有与待成型的纸尿裤吸收材料形状匹配的凸模，所述的底模切辊的辊体表面设置有与待成型的纸尿裤吸收材料形状匹配的模槽，所述的凸模切辊和底模切辊的端部设置有匹配啮合同步传动的传动齿轮，且在所述的凸模的侧边设有右切刃，所述的模槽的侧边设置有左切刃，所述的左切刃和右切刃之间匹配对应交错贴合。
所述的凸模和模槽上分别设置有对应的压痕凹槽和压痕凸棱。
所述的胶料喷涂单元包括储料箱、雾化喷头组件和导料管，所述的雾化喷头组件包括喷头本体、纵向设置在喷头本体中部的气流通道、横向设置在喷头本体左右两侧的两液流通道、以及与气流通道同轴设置的环形通道，所述的环形通道与两液流通道相连通，且环形管道与气流通道之间呈圆周均布设置有多道给料通道，所述的液流通道通过导料管与储料箱连通，所述的气流通道连通有气泵。
所述的储料箱下部设置有至少两组雾化喷头组件，所述的储料箱包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体之间形成保温夹层空腔，在所述的保温夹层空腔内设置有电加热杆。
与所述的气流通道的出气端对应的喷头本体上设置有网孔状的喷头盖，所述的喷头盖与给料通道之间形成混容腔，所述的混容腔的管径较气流通道的管径大。
所述的表膜为亲水无纺布，所述的基膜为PE膜复合无纺布。
所述的滚切单元下部还设置有边料收卷单元和成品输送单元。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
①本发明的整体通过保证基膜、表膜、吸收芯的粘合质量和吸收材料的滚切质量，从而实现成人纸尿裤的吸收材料的成型质量，滚切单元通过交错设置的双刃结构实现吸收材料的裁切，裁切过程中具有一定距离的交错位移，能够实现吸收材料和边料的充分分离，同时，本申请中的左切刃和右切刃的使用寿命长，能够实现快速有效的打磨，不仅降低了成本，而且节省了停机维护的时间；
②本发明中的胶料喷涂单元能够将乳化的胶料在高压气体的作用下实现均匀混合雾化，在混容腔内使得气体与乳化胶料形成乳化液层，使得气体和液体充分的混合交融，从而在一定区域内呈现雾化均匀喷涂，避免出现水滴状的胶料，实现一体化均匀胶合，能够有效的提高成人纸尿裤的液体吸收速度，和吸收量，避免发生侧漏现象，能够始终保持表膜与皮肤之间的干爽；
③本发明解决了现阶段存在的乳化胶料喷涂困难的问题，实现了基膜、表膜、吸收芯的充分胶合，在此基础上，进一步优化了滚切结构，从而使得纸尿裤的吸收材料的滚切技术得到进一步的提高，实现了整个数控成人纸尿裤生产线的不间断、持续性生产，降低了维护的频率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为滚切单元的结构示意图。
图3为凸模切辊的展开平面结构示意图。
图4为底模切辊的展开平面结构示意图。
图5为胶料喷涂单元的结构示意图。
图6为雾化喷头组件的拆分结构示意图。
图7为图6中A-A向结构示意图。
图中序号：1为吸收芯、2为表膜、3为基膜、4为热胶压合单元、5为滚切单元、51为凸模切辊、52为底模切辊、53为凸模、54为凹槽、55为传动齿轮、56为右切刃、57为左切刃、58为压痕凹槽、59为压痕凸棱、6为胶料喷涂单元、601为内壳体、602为外壳体、603为导料管、604为喷头本体、605为气流通道、606为液流通道、607为环形通道、608为给料通道、609为混容腔、610为电加热杆、611为喷头盖、7为边料收卷单元、8为成品输送单元、9为吸收材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
参见图1-图7，本发明一种数控成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切设备，包括吸收芯传送单元、表膜传送单元、基膜传送单元、热胶压合单元4和滚切单元5，所述的表膜传动单元和基膜传送单元的放料端均对应设置有胶料喷涂单元6，吸收芯传送单元、表膜传送单元、基膜传送单元分别传送的吸收芯1、表膜2、基膜3通过热胶压合单元4粘合成纸尿裤的吸收材料9，所述的吸收材料9进入所述的滚切单元5中滚切成型。
其中，滚切单元5包括左右对应设置在吸收材料9两侧的凸模切辊51和底模切辊52，所述的凸模切辊51的辊体表面设置有与待成型的纸尿裤吸收材料形状匹配的凸模53，所述的底模切辊52的辊体表面设置有与待成型的纸尿裤吸收材料形状匹配的模槽54，所述的凸模切辊51和底模切辊52的端部设置有匹配啮合同步传动的传动齿轮55，且在所述的凸模53的侧边设有右切刃56，所述的模槽54的侧边设置有左切刃57，所述的左切刃57和右切刃56之间匹配对应交错贴合。
为了便于吸收材料在穿戴过程中随人体体型进行弯折变化，在凸模53和模槽54上分别设置对应的压痕凹槽58和压痕凸棱59，从而实现吸收材料穿戴方便，与人体皮肤的贴合度高，避免发生侧漏等问题的发生。
对于现有技术中基膜、表膜、吸收芯的胶合质量不达标，进而引发的吸收材料吸收量低、吸收芯与表膜和基膜脱离、或侧漏等问题，本申请通过对胶料喷涂单元6进行设计，得到了有效的解决。其中，胶料喷涂单元6包括储料箱、至少两组雾化喷头组件和导料管603，为了保障乳化胶料在喷涂过程中与气体充分的混合，将储料箱设置为内壳体601和外壳体602的双层结构，内壳体601与外壳体602之间形成保温夹层空腔，在保温夹层空腔内设置有电加热杆610，从而实现乳化胶料的热熔，实现乳化胶料在喷涂过程中的均匀性；雾化喷头组件包括喷头本体604、纵向设置在喷头本体604中部的气流通道605、横向设置在喷头本体604左右两侧的两液流通道606、以及与气流通道605同轴设置的环形通道607，所述的环形通道607与两液流通道606相连通，且环形管道607与气流通道605之间呈圆周均布设置有多道给料通道608，所述的液流通道606通过导料管603与储料箱连通，所述的气流通道605连通有气泵，实现在高压气体流通过程中，实现给料通道内的负压给料，完成气体与乳化胶料的混合。
为了提高气体与乳化胶料的混合效果，增加喷涂的均匀性，在与气流通道605的出气端对应的喷头本体604上设置网孔状的喷头盖611，喷头盖611与给料通道608之间形成混容腔609，混容腔609的管径较气流通道605的管径大，从而使得气体与乳化胶料形成乳化液层，使得气体和液体充分的混合交融，从而在一定区域内呈现雾化均匀喷涂，避免出现水滴状的胶料，实现一体化均匀胶合，表膜2采用亲水无纺布，基膜3采用PE膜复合无纺布，滚切单元5下部还设置有边料收卷单元7和成品输送单元8。
本发明的工作原理是：吸收芯、表膜、基膜分别在吸收芯传送单元、表膜传送单元、基膜传送单元的传送下进入热胶压合单元，其中表膜和基膜在进入热胶压合单元前，通过胶料喷涂单元在表膜和基膜表面均匀喷涂乳化胶料，经过热胶压合单元压合为一体，形成纸尿裤的吸收材料，并进入滚切单元中进行纸尿裤的形状滚切，为了保障其穿戴的舒适度，在滚切的过程中在吸收材料上压痕，将滚切后的成型后的吸收材料和边料进行分别收集传送。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。