用于电磁离合器的盘套组件及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于电磁离合器的盘套组件及其制造方法，特别是，可通过省略垫圈的使用和堵缝工艺而利用一系列连续压制工艺来制造盘套组件以简化制造方法，从而能够提高生产率，同时节省制造设备所需的费用，并且还省略了使用化学物质的工艺以防止环境污染。
背景技术
在用于机动车的空调系统中，压缩机用于压缩由蒸发器供给的冷却剂并将被压缩的冷却剂供给到冷凝器。为压缩机提供来自于引擎的动力，来自于引擎的动力通过电磁离合器的间断经滑轮被选择性地传送。
用于将来自于引擎的动力向着压缩机传送和中断这种动力传送的电磁离合器的安装通常与通过轴承被转动地安装在压缩机的鼻部的外周边上的滑轮相关。
电磁离合器包括励磁铁芯单元和盘套组件。
励磁铁芯单元被安装在滑轮内以根据施加的电功率产生吸引磁通量。
盘套组件通过套与压缩机地驱动轴相连。由于励磁铁芯单元的电动线圈产生吸引磁通量，因此可使盘被吸引到滑轮的转子摩擦表面上或者使其与滑轮的转子摩擦表面分离，从而能够选择性地将来自于引擎的动力传送到压缩机的驱动轴上。
图1和图2示出了作为现有技术的一个示例的电磁离合器的部件中的AR类型盘套组件。
如图1和图2中所示，接合孔1b被垂直地钻过套1并且具有一个键1a以便能够以键接合的方式与压缩机的驱动轴(未示出)接合。
内法兰2整体地形成在套1的外边缘周围，并且内环部分3以一定角度从内法兰2的外周边弯折。
外部6被设置在内环3的外侧。
外部6包括外环部分4和外法兰5，外环部分4与内环部分3保持预定的间隔，外法兰5从外环部分4弯折以在它们之间限定一个L形结构。
多个接合肋条5a从外法兰5的外侧面向外延伸并与外法兰5的外侧面保持预定间隔。
减震橡胶7被设置在内环部分3和外环部分4之间。
盘8被设置在内法兰2中与内环3和外环4相对的表面上。
利用诸如铆钉的接合件9使盘8在周边部分处与外法兰5的接合肋条5a接合。
间隔装置9a被安装在盘8的每一个周边部分与外法兰5的每一个接合肋条5a之间以使它们之间保持一定的间隔。
在具有上述结构的该常规盘套组件中，在套1中的接合孔1b的上开口内周边中形成台阶1c。
台阶1c限定了一个用于放置垫圈10的间隔S，垫圈10用于在通过螺栓(未示出)将套1和压缩机的驱动轴紧固在一起时在它们之间提供一个接合力。
在上述结构中，在通过螺栓使套1与压缩机的驱动轴(未示出)接合在一起后，对套1中与垫圈10的上部相对应的内周边进行堵缝以形成一个堵缝部分10a，从而可防止垫圈10松脱。
图3和图4示出了另一种常规的盘套组件，这种盘套组件为三眼类型的盘套组件。
如图3和图4中所示，三眼类型的盘套组件包括套11、盘12和止动板14。
套11具有接合孔11a和键11b，接合孔11a被垂直地钻过套11以与压缩机的驱动轴(未示出)接合，键11b被设置在接合孔11a的内周边中，以便能够以键接合的方式与压缩机的驱动轴接合。
法兰11c被设置在套11的外周边中。
盘12被设置在套11的法兰11c周围。即，盘12的中心部分处具有一个具有预定尺寸的通孔12a以使套11可被设置在通孔12a中。
止动板14的形状基本上为三角形并且具有预定直径的中心通孔14a。
止动板14被放置在套11的法兰11c和盘12的相同表面上，即，设置在图中所示的法兰和盘12的顶表面上。
止动板14通过诸如铆钉的紧固件15被接合在套11的法兰11c上。
由于止动板14的形状基本上为三角形，因此止动板14中与三个顶点相对应的部分通过诸如铆钉的减震接合件16与盘12接合。
环形减震橡胶17被安装在减震接合件16周围。
以能够支撑每一个减震橡胶17的周边和下侧的方式安装减震盖18。
在具有上述结构的该常规盘套组件中，在套11中的接合孔11a的上开口内周边中形成台阶11d。
台阶11d限定了一个用于放置垫圈19的间隔S，垫圈10用于在通过螺栓将套11和压缩机的驱动轴紧固在一起时在它们之间提供一个接合力。
在上述结构中，在通过螺栓使套11与压缩机的驱动轴接合在一起后，对套11中与垫圈19的上侧相对应的内周边进行堵缝以形成一个堵缝部分19a，从而可防止垫圈19松脱。
下面将对现有技术中除了上述三眼式盘套组件以外的另一种盘套组件进行描述。
在图5和图6中所示的三眼式盘套组件中，仅对与在图3和图4中所示的上述三眼式盘套组件中的不同部件进行描述，而不再对在图3和图4中所示的上述三眼式盘套组件中的相同或者类似的部件进行描述。
装配突起11e在套11的接合孔11a和法兰11c之间的一个边界区域中向内延伸。
螺栓孔11f形成在装配突起11e的中心部分中，以使螺栓能够被插入到螺栓孔11f中，从而能够使驱动轴和套固定在一起。
另一方面，止动板14被这样设置，即，利用凸台14b使止动板14与盘12的顶表面保持预定的间隔t，如图3至图6中所示，凸台14b从止动板14的一个表面向下突出。
在上述三个现有技术中所涉及的示例中，利用锻造方法制造套。
锻造方法准备原材料并且对原材料执行剪切、弯折、拉伸和成型步骤。在这些步骤之间还加入退火、缩短和利用化学物质进行化学处理的步骤。
但是，锻造方法具有下列问题。
首先，由于常规的套是利用锻造方法制造的，因此会增加制造成本，因而降低生产率。
其次，在套的常规制造中带有利用化学物质进行化学处理的步骤会产生环境污染的负面影响。
第三，由于常规的锻造方法采用多个压制单元以分别执行上述步骤，因此这些步骤不连续地实施，从而大大地降低可加工性。因此，会降低生产率。
第四，常规的套结构需要将垫圈设置在套和压缩机的驱动轴之间以使它们接合。
因此，由于为了防止驱动轴的轴向移动，需要在套中与垫圈的顶表面相对应的内周边上进行堵缝，因此使用了不必要的部分。
另一个问题是，由于加入堵缝步骤而使常规方法在生产率方面受到影响。
【发明内容】
本发明是为了解决上述问题而提出的，因此，本发明的一个目的在于，提供一种盘套组件及其制造方法，其中，可通过省略垫圈的使用和堵缝工艺而利用一系列连续压制工艺来制造盘套组件以简化制造方法，从而能够提高生产率，同时节省制造设备所需的费用，并且还省略了使用化学物质的工艺以防止环境污染。
为了实现上述发明目的，根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于电磁离合器的盘套组件，所述盘套组件包括：板，所述板包括止动件和内环部分，所述止动件从其一个表面突出并且具有螺栓通孔，所述内环部分从板的外周边弯折；套，所述套包括套主体、用于接收和安置所述止动件的安置空间和法兰，所述套主体的两端被钻通并且具有接合孔以与压缩机的驱动轴接合，所述法兰从所述套主体的一端向外以与板接合；外部，所述外部包括以预定间隔包围所述内环部分的外环部分和从所述外环部分向外并且以一定角度弯折的法兰；被接收在内环部分和外环部分之间的减震橡胶；以及与外部的法兰接合的盘。
为了实现上述发明目的，根据本发明的另一个方面，本发明提供一种用于电磁离合器的盘套组件，所述盘套组件包括：板，所述板包括止动件，所述止动件从其一个表面突出并且具有螺栓通孔；套，所述套包括套主体、用于接收和安置所述止动件的安置空间和法兰，所述套主体的两端被钻通并且具有接合孔以与压缩机的驱动轴接合，所述法兰从所述套主体的一端向外以与板接合；多个以预定间隔沿着板的外周边突出的减震橡胶接收装置；被接收在所述减震橡胶接收装置中的减震橡胶；以及盘，所述盘通过被固定地支撑在减震橡胶上的紧固件以可轴向移动的方式与所述板相连。
为了实现上述发明目的，根据本发明的另一个方面，本发明提供一种制造用于电磁离合器的套的方法，所述方法包括下列步骤：以预定的输送间距供给并且连续输送带状原材料，带状原材料具有预定长度；利用具有多个顺序压模的压力机对原材料压制，所述多个顺序压模是以与原材料的输送间距相同的间距设置的；以及在原材料通过压力机的最后一个顺序压模后，从压力机排出一个物品。
【附图说明】
从下面结合附图对本发明的详细描述中可以更好地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，在附图中：
图1是表示现有技术中所涉及的一种盘套组件的前视图；
图2是沿着图1中的A-A线所得到的一个截面图；
图3是表示现有技术中所涉及的另一种盘套组件的前视图；
图4是沿着图3中的B-B线所得到的一个截面图；
图5是表示现有技术中所涉及的另一种盘套组件的前视图；
图6是沿着图5中的C-C线所得到的一个截面图；
图7是表示本发明的一个优选实施例所涉及的盘套组件的一个前视图；
图8是沿着图7中的D-D线所得到的一个截面图；
图9是表示本发明的另一个可选择的实施例所涉及的盘套组件的一个前视图；
图10是沿着图9中的E-E线所得到的一个截面图；
图11是表示在本发明的各个部件中的一个板和一个套之间的关系的放大截面图；
图12和图13示出了本发明的一种套制造方法；以及
图14是表示本发明的一种套制造设备的示意图。
【具体实施方式】
下面将参照附图对本发明的优选实施例进行描述。
图7是表示本发明的一个优选实施例所涉及的盘套组件的一个前视图，而图8是沿着图7中的D-D线所得到的一个截面图。
如图7和图8中所示，本发明的一个优选实施例所涉及的盘套组件包括板30、套40和盘50。
上述本发明具有这样一种基本结构，其中板30被部分地安置和接收在形成于套40中的安置空间S内。
按照它们的顺序描述每一个部件，止动件部分31从板30突出，特别是当在该图中看过去时，止动件部分31的中心部分向下突出。
止动件31具有垂直钻出的通孔31a以接收能够与压缩机(未示出)的驱动轴(未示出)接合的螺栓(未示出)。
板30的外周边中最好具有向上弯折的内环32。
套40包括套主体41和法兰43。
套主体41具有接合孔41b和接合部分41a，接合孔41b垂直地在套主体41内，接合部分41a形成在接合孔41b的内周边中。接合部分41a沿着接合孔41b的垂直长度方向形成以便以键接合的方式与压缩机的驱动轴接合。
接合部分41a采用键部分的形式以便以键接合的方式与驱动轴接合。
安置空间S形成在套40的套主体41和法兰43之间，最好是由倾斜部分42限定的。
倾斜部分42从套主体41的顶部向外和向上延伸以支撑止动件41a。
法兰43从倾斜部分42的边缘延伸以便通过诸如铆钉的接合件35与板30接合。
至此，已经对本发明的基本结构进行了描述。本发明还包括外部45和减震橡胶48。
外部45包括外环46和法兰47。
外环部分46包围板30的内环部分32并与其保持预定的间隔。
法兰47从外环部分46的下外周边弯折以限定一个L形结构。
多个接合肋条47a以预定的间隔形成在法兰47的外周边中。
减震橡胶48被模制在板30的内环部分32和外环部分46之间。
盘50具有通孔51以将套50的法兰43接收在其中。
盘50通过在板30和法兰47中的诸如铆钉的接合件36与接合肋条47a接合。
间隔装置36a被安装在盘50的外周边部分与在法兰47中的每一个接合肋条47a之间，以使它们之间保持一定的间隔。
上面已经对AR类型的盘套组件进行了描述。
下面将参照图9和图10对本发明的另一个可选择的实施例所涉及的三眼式盘套组件进行描述。
图9是表示本发明的另一个可选择的实施例所涉及的盘套组件的一个前视图，而图10是沿着图9中的E-E线所得到的一个截面图。如图9和图10中所示，盘套组件包括板60、套70和盘80。
在具有上述结构的本发明中，板60具有这样一种基本结构，其中板60与形成于套70中的安置空间S接触和接合。
首先描述板60，板60的形状基本上为三角形并且具有止动件61，当在该图中看过去时，止动件部分31的中心部分向下突出。
止动件61具有垂直钻出的通孔61a以接收能够与压缩机(未示出)的驱动轴(未示出)接合的螺栓(未示出)。
套70包括套主体71和法兰73。
套主体71具有接合孔71b和接合部分71a，接合孔71b垂直地在套主体71内，接合部分71a形成在接合孔71b的内周边中。接合部分71a沿着接合孔71b的垂直长度方向形成，以便以键接合的方式与压缩机的驱动轴接合。
接合部分71a采用键部分的形式以便以键接合的方式与驱动轴接合。
安置空间S还形成在套70的套主体71和法兰73之间，最好是由倾斜的部分72限定的。
至此，已经对本发明的基本结构进行了描述。本发明还包括橡胶减震件83和橡胶减震件接收装置84。
盘80具有通孔81以接收套70的法兰73，并且通过诸如铆钉的紧固件75以可轴向移动的方式连接到板60的下侧。
特别是，板60被这样设置，即，利用凸台60a使板60与盘80的顶表面保持预定的间隔t，凸台60a从板60的一个表面向下突出。
减震橡胶83被安装在板60的一个相对的表面上以包围紧固件75，并且减震橡胶接收装置84分别被安装以包围和支撑每一个减震橡胶83的周边和下侧。
特别是，减震橡胶接收装置84以预定的间隔沿着板60的外周边突出。
减震橡胶83被接收在减震橡胶接收装置84内。
在图7至图10中所示的本发明的上述两个实施例中，在每一个止动件31和61中的外表面可与每一个倾斜部分42和72中的内表面接触。最好，如图11中所示，每一个止动件31或61的外表面与每一个倾斜部分42或72的内表面保持预定的间隔，这是由于每一个止动件31或61的外表面与每一个倾斜部分42或72的内表面接触可能会在止动件31或61和倾斜部分42或72的组件中产生缺陷。
止动件31或者61的外表面与倾斜部分42或者72的内表面具有一个倾斜角θ，倾斜角θ最好如下设置。
倾斜角θ最好被设定在与垂直于驱动轴的轴线L1的轴线L2成90度的范围内。
为了防止物品由于在压制过程中的应力集中而受损、增强物品的刚度以及确保物品在压制过程中的可靠制造，以这样的方式形成倾斜部分42或者72。
另外，在本发明的上述两个实施例中，板30或60和套40或70的法兰43或73通过如图11中所示的附加凸台76相互接合在一起。
在图11中，由于通过套40或70的法兰43或73与凸台76之间的接合而使套40或70与板30或60接合，因此能够更可靠地实现板30或60和套40或70之间的对准或者定位，从而实现比较容易的装配过程。
下面将参照图12至图14对套40的制造方法进行描述。套40是同样适用于本发明的上述两个实施例的本发明的一个部件。
在如图14中所示的一个方法中制造本发明的套。
本发明的套制造方法包括下列步骤：以预定的输送间距供给并且连续输送带状原材料104，带状原材料104具有预定长度；利用具有多个顺序压模(progressive dice)的压力机对原材料104压制，所述多个顺序压模是以与原材料104的输送间距相同的间距设置的；以及在原材料104通过压力机的最后一个顺序压模后，从压力机排出一个物品。
首先，利用具有顺序压模103的压力机自动地供给带状原材料104。
在供给原材料104的过程中对其进行多个压制步骤以便利用压锤的每一次锤打连续地制造成型的套，下面将对其进行详细描述。
如图14中所示，带状原材料104被卷绕在一个单独的卷绕辊100上，并且操作者利用供给机101夹紧被卷绕在辊100上的原材料104的一个端部。
当操作者驱动供给机101时，原材料104在导引装置102的引导下被输送，该导引装置被安装在供给机101和顺序压模103之间。
供给机101以预定的输送间距输送原材料104。原材料104的输送间距被设定为与压力机中的多个顺序压模103的间距相同的形式。
接着，压力机工作以便利用压力机中的顺序压模103执行包括切料、拉伸、再次锤打、冲孔、挤拉和切边的压制操作。
首先进行切料，以使带状原材料形成在图12中的步骤A和B中所示的形状。
接着进行拉伸以使被切下的原材料形成在图13中的步骤C至J中所示的形状。
在第三个阶段中，对拉伸的原材料进行再次锤打以使其具有如图13的步骤K中所示的与套40或者70的外形基本相同的形状。
接着在第四个阶段或者图13的步骤L中，对再次锤打的原材料104进行冲孔以去除在步骤K中所示的带有斜线的部分(闭合部分)。
在第四个阶段中，还形成用于接收紧固件35或74的孔35a或74a。
接着，在第五个阶段中，被冲孔的原材料104被压花以形成如图13的步骤M中所示的套40或者70的法兰43或者73中的凸台76。
在需要凸台76的情况下，可选择性地进行压花。
接着，在第六个阶段中，被压花的原材料104进行挤拉以便如图13的步骤N中所示的，增大套40或70的键部分41a或71a的高度，同时使套40或70的侧壁厚度减小。这种处理可减小套40或70的内部晶粒尺寸以提高其强度。
最后，在第七个步骤中，对经过挤拉的原材料104进行切边，以得到如在图12的步骤O中所示的套40或70。
由于切边，因此使套40或70完整地从压力机的顺序压模103中排出。
接着，如图8和图10中所示，利用附加的键处理设备为套40或70提供在接合孔41b或71b的内周边中采用键部分形式的接合部分41a或71a。
尽管，前面已经对套进行了描述，但是可使用基本上与套的制造方法基本相同的制造方法获得本发明的其它部件或者板30或60，因此在这里省略对它们的描述。
根据上述本发明，可通过省略垫圈的使用和堵缝工艺而利用一系列连续压制工艺来制造盘套组件以简化制造方法，从而能够提高生产率，同时节省制造设备所需的费用。另外，还省略了使用化学物质的工艺以防止环境污染。
尽管为了说明本发明的原理，而参照一些优选实施例对本发明进行了描述，但是本发明不限于这里所披露的结构和操作方式。
应该理解的是，本领域普通技术人员可在不脱离附属权利要求所限定的保护范围的基础上对本发明进行各种改进和变型。
因此，这些适合的改进、变型和等同也被认为在本发明的保护范围内。