一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法技术领域
本发明涉及一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法，属于织物等的处理技术领域。
背景技术
棉纤维是世界上用量最大的天然纺织纤维,目前一般用活性染料对其进行染色。
和大多数当纤维素纤维一样，棉纤维接触到水时由于羟基基团的电离会产生负电荷，而活
性染料是阴离子染料，这样纤维和染料之间由于相同的电性而相互排斥，因此通常存在上
染率低的问题。传统染色过程中，需要加入大量的盐(如氯化钠、元明粉)促染，提高上染率，
并需要加入碱固色。染色过程中大量盐和碱的使用不仅增加了染色成本，而且也增加了污
染排放。同时由于元明粉搬运目前主要以人工搬运为主，工人劳动强度较大，生产效率较
低，不利于标准化加工。无盐染色工艺技术的产业化对于印染企业面临的日益加剧的环保
压力，降低助剂消耗节约成本都有着重要的意义。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有棉针织物活性染色无盐染色前对处理剂的要求，本发明的目的在于提供
一种用季铵型阳离子淀粉对棉针织物进行改性处理的方法，为棉针织物活性染料无盐染色
做准备。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种淀粉阳离子改性棉织物染色方法，织物采用浸轧-烘焙方式经季铵型阳
离子淀粉进行阳离子改性，改性后进行无盐染色，所述的季铵型阳离子淀粉为
添加量为1-3％owf，阳离子改性温度为60-100℃，改性时
间10-40分钟。
进一步的，作为优选：
所述的季铵型阳离子是由季铵盐类阳离子醚化剂，在催化剂作用下与原淀粉反应
而制得，其中的淀粉取代度大于0.4。
所述的浸轧采用一浸一轧、一浸二轧或二浸二轧。
所述的阳离子改性过程中添加有碱，碱处理会使棉纤维发生一定程度的溶胀，化
学活泼性增强。但为了防止碱的浓溶液影响季铵型阳离子淀粉，所以这里添加适量的碱。碱
的添加量为0.1-3g/L。更优选的，所述的碱为NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na3PO4。
所述的染色采用活性染料染色，染色具体工艺为：染色工艺配方为染料用量5％
owf，纯碱10g/L，工艺参数为为温度60℃，浴比1:20，时间35min。
所述的烘焙温度为130-180℃，烘焙时间3-4分钟。
本申请的工作原理和有益效果如下：
(1)本申请在染色前对棉织物进行阳离子改性，通过化学反应和物理吸附，使阳离
子化合物固着在纤维素纤维上，使织物表面带正电荷，织物和染料之间的静电斥力改性后
变为静电引力，染料阴离子易吸附到织物表面，使反应活性增加,染料和纤维之间的亲和力
得到提高，染料的利用率有所提高，且在染色过程中可无需使用无机盐促染。棉纤维阳离子
化试剂采用高取代度季铵型阳离子淀粉，不仅价格低廉、处理效果好，还能提升染色生产效
率。
(2)采用浸轧-烘焙的方式对棉针织物进行染色前改性处理。浸轧可采用一浸一
轧、一浸二轧和二浸二轧三种方式，一浸一轧适合浅色或易上染染色，在一浸一轧过程中，
即可完成阳离子改性剂的浸入，有助于织物结构的改良；一浸二轧和二浸二轧中，两次轧液
可采用压力相同或前小后大，即第一道轧液压力较第二道轧液压力小，第一道轧液进行预
轧，第二道轧液为深轧，压力分级设置，可延长浸液在织物中的停留时间，确保浸液(即阳离
子改性剂)与织物充分接触和结合，改性均匀充分，确保了后续染色更均匀，上染率高。
(3)在浸轧与染色之间设置烘焙工序，在烘焙高温作用下，加快了染料、改性剂的
凝固，有利于染料、改性剂和织物的结合，进一步强化改性和上染效果。
采用本申请的技术方案，先对棉织物进行阳离子改性，然后进行活性染料染色，改
性后的棉织物在活性染料染色时不需要加盐促染。
具体实施方式
实施例1
本实施例用于棉织物的染色方法，由织物的阳离子化处理配方、阳离子化处理参
数、染色工艺流程和染色工艺参数四个部分组合形成，其中：
(1)阳离子化处理配方：1.5％owf,NaOH1g/L。
(2)工艺流程：二浸二轧阳离子改性→烘焙→染色。
(3)工艺参数：阳离子改性温度80℃，改性时间30分钟；轧余率100％，烘焙温度160
℃，烘焙时间4min；染色具体工艺为：染色工艺配方为染料用量5％owf，纯碱10g/L，染色温
度为60℃，浴比1:20，时间35min。
实施例2
本实施例用于棉织物的染色方法，由织物的阳离子化处理配方、阳离子化处理参
数、染色工艺流程和染色工艺参数四个部分组合形成，其中：
(1)阳离子化处理配方：3％owf，NaOH1g/L。
(2)工艺流程：二浸二轧阳离子改性→烘焙→染色。
(3)工艺参数：阳离子改性温度100℃，改性时间20分钟；轧余率100％，烘焙温度
160℃，烘焙时间4min；染色具体工艺为：染色工艺配方为染料用量4％owf，纯碱10g/L，染色
温度为60℃，浴比1:10，时间45min。
实施例3
本实施例用于棉织物的染色方法，由织物的阳离子化处理配方、阳离子化处理参
数、染色工艺流程和染色工艺参数四个部分组合形成，其中：
(1)阳离子化处理配方：3％owf，NaOH1g/L。
(2)工艺流程：一浸一轧阳离子改性→烘焙→染色。
(3)工艺参数：阳离子改性温度100℃，改性时间20分钟；轧余率100％，烘焙温度
150℃，烘焙时间4min；染色工艺配方为染料用量5％owf，纯碱10g/L，染色温度为60℃，浴比
1:20，时间35min。
实施例4
本实施例用于棉织物的染色方法，由织物的阳离子化处理配方、阳离子化处理参
数、染色工艺流程和染色工艺参数四个部分组合形成，其中：
(1)阳离子化处理配方：1.5％owf,NaOH1g/L。
(2)工艺流程：一浸一轧阳离子改性→烘焙→染色。
(3)工艺参数：阳离子改性温度80℃，改性时间30分钟；轧余率80％，烘焙温度170
℃，烘焙时间3min；染色工艺配方为染料用量4％owf，纯碱10g/L，染色温度为60℃，浴比1:
20，时间40min。
实施例5
本实施例用于棉织物的染色方法，由织物的阳离子化处理配方、阳离子化处理参
数、染色工艺流程和染色工艺参数四个部分组合形成，其中：
(1)阳离子化处理配方：1.5％owf,NaOH1g/L。
(2)工艺流程：一浸二轧阳离子改性→烘焙→染色。
(3)工艺参数：阳离子改性温度80℃，改性时间30分钟；第一道轧液的轧余率60％，
第二道轧液的轧余量90％；烘焙温度140℃，烘焙时间3min；染色采用活性染料染色，染色工
艺配方为染料用量5％owf，纯碱10g/L，染色温度为60℃，浴比1:10，时间45min。
实施例6
本实施例用于棉织物的染色方法，由织物的阳离子化处理配方、阳离子化处理参
数、染色工艺流程和染色工艺参数四个部分组合形成，其中：
(1)阳离子化处理配方：3％owf，NaOH1g/L。
(2)工艺流程：一浸二轧阳离子改性→烘焙→染色。
(3)工艺参数：阳离子改性温度100℃，改性时间20分钟；第一道轧液的轧余率
80％，第二道轧液的轧余量100％；烘焙温度180℃，烘焙时间3min；染色采用活性染料染色，
染色工艺配方为染料用量4％owf，纯碱10g/L，染色温度为60℃，浴比1:10，时间40min。
对比实施例
以传统染色工艺为对比实施例，其具体工艺流程、工艺配方和工艺参数如下：染色
工艺配方为染料用量4％owf，元明粉10g/L，纯碱10g/L，工艺参数为为温度60℃，浴比1:20，
时间40min。
效果说明
本申请能降低染色加工用盐量，实现无需添加元明粉或食盐，染色成本降低120
元/吨左右。节约加元明粉时间后，每日可节约时间5小时以上，增加每日可染缸次20％左
右，有望提高染色产能15-20％，提升染色生产效益。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详
细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术
领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演
或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。