压缩机本申请要求于2015年2月5日提交到韩国知识产权局的第
10-2015-0018133号韩国专利申请的优先权，其公开通过引用完整地包含于
此。
技术领域
与示例性实施例一致的设备涉及一种压缩机。
背景技术
压缩机对从外部提供的流体进行压缩并将压缩的流体提供给外部或外部
装置。压缩机通常可包括：外壳；叶轮，可旋转地安装在外壳中；涡旋单元，
被配置为引导通过叶轮压缩的流体。
在以上所述的现有技术的压缩机中，在压缩的流体被提供到涡旋单元之
前可能会发生压力损失。压力损失可对压缩机的性能产生负面影响。因此，
已经开发了各种类型的压缩机并对压缩机进行了研究以解决以上所述的压力
损失的问题。具体地讲，已经对涡旋单元、外壳、流体从外壳流动到涡旋单
元所经的通路等的类型进行了研究，并开发了各种这样的产品。
例如，第0619790号韩国专利公告公开了如同上述的压缩机的用于优化
流动路径的技术。
发明内容
一个或更多个示例性实施例包括一种压缩机。
将在接下来的描述中对其他的方面进行部分阐述，部分地将通过描述变
得清楚，或者可通过对提出的示例性实施例的实践来了解。
根据示例性实施例的一方面，提供一种压缩机，包括：外壳；叶轮，可
旋转地安装在外壳中；引导单元，被配置为引导通过叶轮排放的流体；涡旋
单元，被连接到引导单元以使流体的流动方向因引导单元的弯曲而改变。流
体进入涡旋单元中的圆形空间所经的开口的宽度为引导单元的高度的约1.5
倍至约2.5倍。
所述压缩机还可包括：扩散器，可旋转地安装在引导单元中。
从叶轮的旋转中心到引导单元弯曲的点的第一长度可以是从叶轮的旋转
中心到扩散器的后缘的第二长度的约1.15倍至约1.3倍。
根据另一示例性实施例的一方面，提供一种压缩机，包括：外壳；叶轮，
可旋转地安装在外壳中；引导单元，引导单元的第一端被连接到外壳并且被
配置为引导通过叶轮排放的流体，所述引导单元被配置为改变流动方向；涡
旋单元，被连接到引导单元的与第一端相对的第二端，其中，流体进入涡旋
单元的圆形空间所经的开口的宽度为引导单元的高度的约1.5倍至约2.5倍。
与从叶轮的旋转中心到引导单元弯曲的点的长度对应的第一长度可以是
与从叶轮的旋转中心到扩散器的后缘的长度对应的第二长度的约1.15倍至约
1.3倍。
扩散器可包括具有后缘的叶片。
与从叶轮的旋转中心到引导单元弯曲的点的长度对应的第一长度可以是
与从叶轮的旋转中心到叶片的后缘的长度对应的第二长度的约1.15倍至约
1.3倍。
开口的宽度可沿压缩机的径向延伸，引导单元的高度可沿压缩机的轴向
延伸。
引导单元可包括：第一引导单元，沿径向延伸；第二引导单元，被连接
到第一引导单元并且从第一引导单元大体上垂直地延伸，所述第二引导单元
与涡旋单元连接，其中，所述开口与第二引导单元对应，并且所述高度与第
一引导单元的高度对应。
附图说明
通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本公开的以上和/或其他
方面将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是根据示例性实施例的压缩机的剖视图；
图2是根据示例性实施例的示出了扩散器的叶片单元的图1的压缩机的
局部剖视图；
图3是根据示例性实施例的用于解释图1的压缩机的根据第二长度的大
小的压力损失的曲线图；
图4是根据示例性实施例的用于解释图1的压缩机的根据涡旋单元的圆
形空间的入口宽度的压力损失的曲线图。
具体实施方式
现在将参照其中示出了本发明构思的示例性实施例的附图更完整地对本
发明构思进行描述。然而，本发明构思可以以许多不同的形式实现，并且不
应被解释为限于在此阐述的示例性实施例；相反，提供这些示例性实施例，
使得本发明构思将是彻底和完整的，并且将向本领域的技术人员充分传达本
发明构思的构思。本说明书中使用的术语仅仅是用来描述特定的示例性实施
例的，不是旨在限制本发明构思的。除非以单数形式使用的表述在上下文中
具有明显不同的含义，否则以单数形式使用的表述包括复数表述。在本说明
书中，将理解的是，诸如“包括”、“具有”和“包含”的术语旨在指示在说
明书中所公开的特征、数量、步骤、动作、组件、部件或者它们的组合的存
在，并非旨在排除一个或更多个其他特征、数量、步骤、动作、组件、部件
或者它们的组合可存在或可被添加的可能性。虽然诸如“第一”、“第二”等
的术语可用于描述各种组件，但是这些组件不应受到以上术语的限制。以上
术语只是用于将一个组件与另一组件区分开。
图1是根据示例性实施例的压缩机100的剖视图，图2是示出了扩散器
130的叶片单元131的图1的压缩机100的局部剖视图。图3是用于解释图1
的压缩机100的根据第二长度L2的大小的压力损失的曲线图，图4是用于解
释图1的压缩机100的根据涡旋单元150的圆形空间的入口宽度的压力损失
的曲线图。
参照图1至图4，压缩机100可包括外壳110、叶轮120、扩散器130、
引导单元140和涡旋单元150。
外壳110可具有圆锥形状，并且可包括流体从压缩机100的外部进入到
压缩机100中所经的第一入口111。叶轮120可被可旋转地安装在外壳110
的内部。
引导单元140可被连接到外壳110。在示例性实施例中，引导单元140
可沿着外壳110的外周形成。此外，引导单元140可从叶轮120的端部沿着
叶轮120的周向形成。
扩散器130可被安装在引导单元140中。在这种情况下，扩散器130和
引导单元140可一体地形成或分开地形成。
扩散器130可包括在引导单元140中突出的叶片单元131。在示例性实
施例中，可使用多个叶片单元131，并且多个叶片单元131中的每个叶片单
元131可具有翼形形状。叶片单元131可沿着压缩机100的周向彼此隔开。
第一长度L1可以是第二长度L2的约1.15倍至约1.3倍，其中，第一长
度L1为从叶轮120的旋转中心C到引导单元140在压缩机100的轴向上开
始弯曲的点P1的长度，第二长度L2为从叶轮120的旋转中心C到每个叶片
单元131的后缘T.E.的长度。如果第一长度L1不大于第二长度L2的1.15倍，
则经过引导单元140的流体的压力损失增加，因此，压缩机100的性能可降
低。此外，如果第一长度L1不小于第二长度L2的1.3倍，则压缩机100的
尺寸因引导单元140的尺寸的增加而大大增加并因此占据更多空间。因此，
制造成本增加，并且可能无法准确地控制压缩机100。
引导单元140可连接到外壳110。在示例性实施例中，引导单元140被
安装在外壳110的端部，并且可引导因叶轮120而循环的流体从叶轮120的
中心沿叶轮120的周向和径向流动。
引导单元140的至少一部分可以是弯曲的。在示例性实施例中，引导单
元140可包括：第一引导单元141，沿叶轮120的周向/径向引导流体；第二
引导单元142，被连接到第一引导单元141并且从第一引导单元141沿轴向
弯曲。第一引导单元141和第二引导单元142可形成预定的角度。详细地讲，
第一引导单元141和第二引导单元142可形成直角。
从引导单元140流动到涡旋单元150的流体可经受压力损失。在示例性
实施例中，取决于流体进入涡旋单元150的圆形空间S所经的第二入口151
的宽度W，压力损失可减少。例如，第二入口151的宽度W可以是引导单元
140的宽度(或高度)H的约1.5倍至约2.5倍。在示例性实施例中，当第二
入口151的宽度W不大于引导单元140的宽度H的1.5倍时，压力损失增加，
因此，压缩机100的性能可降低。此外，当第二入口151的宽度W不小于引
导单元140的宽度H的2.5倍时，设备的尺寸大大增加并因此占据更多空间。
因此，制造成本增加，并且可能无法准确地控制设备。
涡旋单元150可具有圆形空间S。在示例性实施例中，经过引导单元140
的流体被收集在涡旋单元150的圆形空间S中，然后可被排放到压缩机100
的外部或被排放到外部装置。
关于压缩机100的操作，根据叶轮120的旋转而进入外壳110的流体被
压缩并且可被输送到引导单元140。流体经过扩散器130并且可被输送到从
第一引导单元141延伸和弯曲的第二引导单元142。在示例性实施例中，当
流体从第一引导单元141流动到第二引导单元142时，流体可由于引导单元
140的弯曲而被提供到涡旋单元150。
被提供到涡旋单元150的流体被收集在涡旋单元150中并且可被提供到
外部装置或者压缩机100的外部。在上述情况中，压力损失可在流体从引导
单元140流动到涡旋单元150时发生。压力损失可导致流体的快速减少和流
体的能量消耗，从而使压缩机100的性能降低。然而，由于压缩机100被设
计为具有以上结构，因此可最小化当流体移动时发生的压力损失。
因此，压缩机100可具有提高的性能以及最佳的大小和形状。此外，不
需要花费大量的成本来制造压缩机100，因此，可降低生产成本。
如上所述，根据上述示例性实施例，压缩机的性能可提高。
应该理解，在此所描述的示例性实施例应被认为仅具描述性的意义，而
不是为了限制的目的。每个示例性实施例中的特征或方面的描述通常应被认
为可用于其他示例性实施例中的其他类似的特征或方面。
虽然在以上描述中具体示出了示例性实施例，但本领域普通技术人员将会理
解，在不脱离由权利要求限定的本发明构思的精神和范围的情况下，可在其
中进行形式和细节上的各种改变。