一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备工艺 【技术领域】
本发明涉及一种用于清洗印刷机械、印版、胶辊、橡皮布等印刷油墨的清洗剂，具体为水溶性油墨清洗剂配方及制备工艺。背景技术
印刷工业中用于清洗印刷机械、印版、胶辊、橡皮布等着墨部位的油墨，大多使用煤油、汽油、酒精、丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂作清洗剂，该类清洗剂存在有易燃、易爆、污染环境、危害人体健康、可对被清洗的材料表面造成溶解、溶胀、腐蚀、失光、开裂或起泡等损伤或缺陷，并且清洗效果并不理想，被清洗部位表面经常留有浮脏，天长日久，会发现机器经常着墨的某些部位积累的墨垢会越来越厚。在此基础上人们研制开发了水溶性油墨清洗剂，如中国专利局于2001年3月14日公开了“一种水溶性油墨清洗剂配方及制备工艺”专利申请，公开号为：1287142，该技术方案采用单丁醚、异丙醇、椰油酸、乙醇、纯碱、三聚磷酸钠、草酸、去离子水等组分制备成水溶性油墨清洗剂。随着水溶性油墨清洗剂的不断出现，我们也发现了此类清洗剂的弊端：有的适用范围狭窄，如只能清洗胶辊；有的伤害皮肤；有的腐蚀金属；有的性能温和但清洗效果欠佳，工人清洗机器后手粘满油墨难以清洗，造成影响机台印刷又浪费人力，并存在配方、制作工艺复杂，加工成本高等弊端。发明内容
本发明的目的是提供一种成本低廉，配方、制作工艺简单的水溶性印刷油墨清洗剂及其制备工艺。
本发明水溶性印刷油墨清洗剂主要成分包括：聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺、丁基溶纤剂(即，乙二醇单丁醚)和软化水，其各组分的重量百分比如下：
聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚氧乙烯醚 3～5％
三乙醇胺 2～6％
丁基溶纤剂 3～9％
其余为软化水。
该水溶性印刷油墨清洗剂制备工艺为：
a.在混合罐中加入软化水，加热至35～45℃；
b.将聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺按重量百分比称量后加入混合罐，充分搅拌15～30分钟，制成中间混合液；
c.将丁基溶纤剂加入中间混合液中，搅拌20～40分钟混合均匀后，调节酸碱度，制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。
本发明是以非离子表面活性剂为主、再辅加活化渗透剂的水基清洗剂，主要利用表面活性剂的两亲性质，即在表面活性剂分子中同时存在亲水基和疏水基，使其具有在界面上的吸附作用，以及在溶液中的胶团化作用，降低了表面张力，从而产生湿润、渗透、吸附、增溶、乳化、剥落、分散等作用和化学反应，使油墨污垢颗粒的表面周围形成稳定的水化层，油墨污垢颗粒不易互相接近而沉积。借助擦拭，脱离被附着物表面而达到清洗目的。
本发明的油墨污垢去除机理为：由于油墨污垢是以连接料呈膜状粘附在被清洗物上，当用洗涤液清洗油墨时，首先表面活性剂溶液润湿被清洗表面，渗透剂三乙醇胺协助表面活性剂渗透入油墨污垢中，已润湿了被清洗表面的表面活性剂溶液，将油墨中因连接料形成地长链切断，使油墨污垢“卷缩”起来，即油墨污垢由原来的平铺于被清洗表面，卷缩成球状，借助擦拭，离开被清洗表面。
本发明中的丁基溶纤剂即乙二醇单丁醚为增溶剂，其增溶作用表现在：当表面活性剂聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚氧乙烯醚在水溶液中形成胶束后具有能使不溶或微溶于水的有机物的溶解度显著增大。即当清洗液中表面活性剂浓度大于临界胶束浓度时，油墨也会被增溶而除去。具有聚氧乙烯链的非离子表面活性剂能将被油墨包藏于胶束外层的聚氧乙烯链内，借助擦拭而将油墨从被清洗表面除去。非离子表面活性剂的临界胶束浓度很小，大量的油污是由于增溶作用除掉的。其机理是在卷缩和乳化作用下没有除掉的油墨被进一步除去。
本发明是一种以非离子表面活性剂为主以水为溶剂的性能温和的水基油墨清洗剂，可广泛适用于除亲水性物质外的所有印刷着墨部位的清洗。该清洗剂配方简单，制作简便，性能稳定，无色无毒，不腐蚀无污染，适用于印刷机械的油墨清洗，能清洗印版、橡皮布、胶辊等所有印刷着墨部位，经微调消泡也适于机洗，并适于操作工人擦手、清洗衣物上的油墨等。其清洗效率高，安全可靠，原材料供应方便，成本低廉，易贮存，使用方便，与市场上销售的各类油墨清洗剂相比，适应范围广，清洗效果更好，具有潜在的经济效益。本发明的耐腐蚀性实验：
取本发明的水溶性印刷油墨清洗剂300ml于500m1烧杯中，分别将普通不锈钢材料、凹印用金属版基、自铁皮、喷漆金属片、铝皮、胶皮、水洗尼龙材料等各裁切3×10cm，放入该清洗剂中浸泡，观察；
水洗尼龙材料：
20分钟后，无变化；
30分钟后，切片边缘有白色浑浊出现，无明显溶胀；
1小时后，有溶胀现象；
4小时后，有明显溶化现象。
其他材料：
48小时后，无任何腐蚀现象。
本发明的水溶性印刷油墨清洗剂的技术指标：
pH值：7～8，
外观：无色透明液体。具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步描述：本发明配方实施例实施例1：
首先在混合罐中加入98KG软化水，加热至35℃并保温，将3KG聚氧乙烯辛烷基酚醚、2KG三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌15分钟后，再将3KG丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌20分钟混合均匀后，用2％稀盐酸调节所制备清洗剂的pH值到7，从而制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。实施例2：
首先在混合罐中加入80KG软化水，加热至45℃并保温，将5KG聚氧乙烯辛烷基酚醚、6KG三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌30分钟后，再将9KG丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌30分钟混合均匀后，用2％稀盐酸调节所制备清洗剂的pH值到8，从而制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。实施例3：
首先在混合罐中加入86KG软化水，加热至40℃并保温，将4KG聚氧乙烯辛烷基酚醚、4KG三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌20分钟后，再将6KG丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌25分钟混合均匀后，用2％稀盐酸调节所制备清洗剂的pH值到7.5，从而制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。实施例4：
首先在混合罐中加入82KG软化水，加热至40℃并保温，将3KG壬基酚聚氧乙烯醚、6KG三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌20分钟后，再将9KG丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌30分钟混合均匀后，用2％稀盐酸调节所制备清洗剂的pH值到7.5，从而制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。实施例5：
首先在混合罐中加入90KG软化水，加热至40℃并保温，将5KG壬基酚聚氧乙烯醚、2KG三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌25分钟后，再将3KG丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌30分钟混合均匀后，用2％稀盐酸调节所制备清洗剂的pH值到7，从而制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。实施例6：
首先在混合罐中加入85KG软化水，加热至38℃并保温，将5KG壬基酚聚氧乙烯醚、4KG三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌20分钟后，再将6KG丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌30分钟混合均匀后，用2％稀盐酸调节所制备清洗剂的pH值到8，从而制成本发明的水溶性印刷油墨清洗剂。