一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的方法技术领域
本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的方
法。
背景技术
在钢铁厂里，为确保厂里的各个工序的持续稳定运行，钢铁厂都会进行原料储备，
并设有专门的原料场，用于储存含铁原料，以及进行含铁原料的预混合。每天都有源源不断
的各类含铁原料进入原料场，并分类进行堆放。这些原料一般粒度较细，并含有一定水分，
其中，-75um部分一般占含铁原料的总质量的60％以上；这些原料在经过预混合后，得到混
匀料堆。混匀料堆一般采用一用一备制，每个料堆可用7～15天。目前，将原料堆和混匀料堆
统称为料堆。因此，每个料堆从堆好至用完，至少有7～30天的时间，也就是说含铁原料从进
原料场到使用至少要7～30天。在这段时间内，料堆要经受风吹、日晒、雨淋，随着料堆表层
水分的蒸发，料堆表层颗粒间水分子作用力丧失，呈现出疏松易散结构，在风吹的情况下，
极易形成扬尘，不仅造成了区域环境污染，而且还造成了原料丢失，不利于在一定区域内的
人体健康和生产成本控制。
为了防止料堆扬尘，目前，普遍采用的措施有：1)在料场四周竖立挡风墙；虽然能
够在一定程度上起到挡风的作用，但不能完全挡住风；2)加防风网；虽然可以起到减慢风
速、改变风向的作用，但是，由于烧结原料具有约60％的粒度均小于75um，极易造成被风吹
走的特性，发生扬尘现象；3)将料场放在室内，虽然可以防止料堆扬尘，但是，建设费用昂
贵，无法避免混料和取料时产生的扬尘，需要额外安装除尘设备，成本大大提高；4)向料堆
表面喷洒抑尘剂，抑制扬尘效果良好，但是，成本较高；抑尘剂中含有大量的Cl离子，这些Cl
离子的额外加入会加重烧结系统Cl负荷，会带来诸如设备腐蚀加重等问题。
发明内容
本发明的目的在于，为解决对现有的除尘措施存在上述缺陷，本发明提供了一种
用于防止钢铁厂的料堆扬尘的方法；该方法包括以下步骤：
步骤1在料堆旁建造一个搅拌池；
步骤2将浆体倒入搅拌池，并采用搅拌装置进行均匀搅拌；
步骤3采用泥浆泵，将搅拌均匀的所述浆体输送至喷浆车的料仓内；
步骤4启动所述喷浆车，将所述料仓内的浆体通过所述喷浆车均匀地喷洒到所述
料堆的表面，实现全覆盖。
由于在所述料堆的表面的浆体长时间暴露在空气中，造成水分逐渐丢失，因此，在
所述料堆表面形成具有一定强度的壳体，能有效抑制扬尘和起到防风作用。
所述浆体是由钢铁厂自产尘泥，污水，保水剂按照一定比例配置而成。其中，所述
钢铁厂自产尘泥占所述浆体总质量的10％-50％，所述污水占所述浆体总质量的50％-
90％，所述保水剂占所述浆体总质量的0.2％-0.5％。
喷洒在所述料堆表面的浆体的厚度为2mm-30mm。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆
机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料
堆的表面，能有效防止扬尘。
本发明的优点在于：所述浆体的原料主要来自钢铁厂自产的废弃物，大大降低了
成本，并且不会对料堆产生副作用；在料堆表面的浆体带有水分时，有效抑制扬尘和起到防
风作用；随着浆体在料堆表面上的时间加长，浆体带有的水分逐渐蒸发后，在料堆表面形成
具有一定强度的壳体，也能抑制扬尘和起到防风作用，进而使区域环境得到改善。
附图说明
图1本发明的一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的方法的流程示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种用于防止钢铁厂的料堆扬尘的方法；该方法包括以
下步骤：
步骤1在料堆旁建造一个搅拌池；
步骤2将浆体倒入搅拌池，并采用搅拌装置进行均匀搅拌；
步骤3采用泥浆泵，将搅拌均匀的所述浆体输送至喷浆车的料仓内；
步骤4启动所述喷浆车，将所述料仓内的浆体通过所述喷浆车均匀地喷洒到所述
料堆的表面，实现全覆盖。
由于在所述料堆的表面的浆体长时间暴露在空气中，造成水分逐渐丢失，因此，在
所述料堆表面形成具有一定强度的壳体，能有效抑制扬尘和起到防风作用。
所述浆体是由钢铁厂自产尘泥，污水，保水剂按照一定比例配置而成。其中，所述
钢铁厂自产尘泥占所述浆体总质量的15％-30％，所述污水占所述浆体总质量的70％-
80％，所述保水剂占所述浆体总质量的0.3％。
喷洒在所述料堆表面的浆体的厚度为15mm。
将制好的所述覆盖剂通过泥浆泵从所述搅拌装置输送到喷浆机中，再将所述喷浆
机置于所述料堆前，对所述料堆进行喷射，确保所述覆盖剂尽量多且均匀的喷洒在所述料
堆的表面，能有效防止扬尘。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参
照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方
案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明
的权利要求范围当中。