一种危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理方法技术领域
本发明涉及一种危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理系统，属于环境保护中的废气处
理领域。
背景技术
我国危险废物裂化焚烧工序中所产生的酸性尾气是大气环境中的主要污染物之
一。而其中，酸性气体的主要成分就是二氧化硫，它是衡量大气是否遭到污染的重要标志之
一。世界上曾有诸多城市发生过严重的二氧化硫大气污染事件，造成了大量的人员伤亡和
恶劣的社会影响。而在我国的一些城镇，大气中二氧化硫的危害较为普遍而又相当严重。
二氧化硫在进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的
粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使其刺激作用增强。同时，进入血液的二
氧化硫还可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产
生毒副作用。
同时，二氧化硫还是酸雨的重要来源，酸雨给地球生态环境和人类社会经济都带
来严重的影响和破坏。研究表明，酸雨对土壤、水体、森林、建筑、名胜古迹等人文景观均带
来严重危害，不仅造成重大经济损失，更危及人类生存和发展。
总的来说，二氧化硫的治理方法主要有三类：一类是减少燃料中的含硫量，从根本
上截断二氧化硫的来源；另一类是治理燃烧废气，即通过化学反应的方法，利用碱性液体对
废气中的二氧化硫进行中和，使其失去腐蚀性，转化为盐类，再加以去除。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种危险废物裂化焚烧尾气脱酸
处理方法，危险废物裂化焚烧尾气通过气体管路进入气体过热保护器，对进入处理系统的
气体温度进行判别并控制整个系统的进气开关，气体过热保护器的出口通过气体管路连接
热式气体质量流量计，对进入处理系统的废气量进行监控，热式气体质量流量计的出口通
过气体管路连接混合气体流量调节阀，通过混合气体流量调节阀的三向阀开关装置，向管
道内废气加注新鲜空气，其出口通过气体管路连接布袋除尘器，在废气进入前端SO2浓度传
感器前预先将其中的烟、粉尘去除，布袋除尘器的出口通过气体管路连接前端SO2浓度传感
器，前端SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接过滤阻火器，过滤阻火器的出口通过气体
管路连接SO2催化氧化反应器，SO2催化氧化反应器内设置多层铂铑合金催化层，废气中的
SO2在此发生氧化反应转化为SO3，SO2催化氧化反应器的出口通过气体管路连接喷雾脱硫
器，喷雾脱硫器顶部设有化学脱硫剂喷雾头，SO3接触喷雾头喷出的化学脱硫剂液滴，转化
为络合物沉淀落入喷雾脱硫器底部，喷雾脱硫器上部的气体出口通过气体管路连接电磁催
化反应器，废气中的有机气体在强磁场和光催化剂的复合作用下分解为水、二氧化碳和氮
气，电磁催化反应器的气体出口通过气体管路连接洗气塔，废气在此通过与碱液的中和反
应去除其中残留的硫酸气溶胶，洗气塔的出口通过气体管路连接水蒸汽分离器，水蒸汽分
离器的出口通过气体管路连接末端SO2浓度传感器，末端SO2浓度传感器的出口通过气体管
路连接排风风机，排风风机的出口通过气体管路连通大气环境；
所述化学脱硫剂包括以下按重量分数计的组分：
三尖杉脂碱 15-21份，
7-羟基-6-甲氧基-2H-1-苯并吡喃-2-酮 0.8-1.2份，
五羟基黄酮-3-鼠李糖苷 7-11份，
甲烯丙基苯醚 16-20份，
4,4’-磺酰基二苯胺 0.5-1.1份，
5-烯丙基-2,3-(亚甲二氧基)苯甲醚 2-5份，
2,5-二甲氧黃樟油精 10-16份，
1-十七烷醇 6-10份，
三甘醇单甲醚 8-12份，
蒸馏水 50-60份。
进一步，电磁催化反应器的中的光催化剂为纳米二氧化钛，工作温度范围为80~
150℃。
进一步，其采用了废气进出口双浓度传感器的设计，浓度传感器的检测范围为0.1
~3000mg/m3，浓度传感器的工作温度范围为0~450℃。
本发明的优点在于：
（1）可对进入处理系统的气体温度进行判别，防止过热气体进入处理系统导致系统损
坏或老化。
（2）化学脱硫剂中各个组分发生协同作用，可与三氧化硫作用，形成络合物沉淀。
（3）可对进入处理系统的废气中SO2浓度进行调节，保证其浓度处于处理系统适宜
的浓度范围；
（4）本系统可对处理前、后废气中SO2的浓度进行实时监测，可实时掌握整个处理系统
的运行效率。
（5）该系统创造性的利用了强磁场对经过极化后的硫酸亚铁气溶胶产生吸引作
用，采用物理与化学相结合的方法，更加有效的去除废气中的SO2。
（6）经过比对前端SO2浓度传感器和B的数值，废气中的酸性气体去除率达到
99.1%。
附图说明
图1是本发明的处理示意图。
图中：1-气体过热保护器、2-热式气体质量流量计、3-混合气体流量调节阀、4-布
袋除尘器、5-前端SO2浓度传感器、6-过滤阻火器、7-SO2催化氧化反应器、8-喷雾脱硫器、9-
电磁催化反应器、10-洗气塔、11-水蒸汽分离器、12-末端SO2浓度传感器、13-排风风机
具体实施方式
如图1所示的危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理方法，危险废物裂化焚烧尾气通过
气体管路进入气体过热保护器1，对进入处理系统的气体温度进行判别并控制整个系统的
进气开关，防止过热气体进入处理系统导致系统损坏或老化，气体过热保护器1的出口通过
气体管路连接热式气体质量流量计2，对进入处理系统的废气量进行监控，防止过量废气进
入系统，对处理系统造成负荷冲击，热式气体质量流量计2的出口通过气体管路连接混合气
体流量调节阀3，通过混合气体流量调节阀3的三向阀开关装置，可向管道内废气加注新鲜
空气，将废气中SO2浓度调整至200~2000mg/m3，混合气体流量调节阀3的出口通过气体管路
连接布袋除尘器4，在废气进入前端SO2浓度传感器5前预先将其中的烟、粉尘去除，布袋除
尘器4的出口通过气体管路连接前端SO2浓度传感器，前端SO2浓度传感器5的检测范围为0.1
~3000mg/m3，工作温度范围为0~450℃，可对处理系统入口端的SO2浓度进行实时监测，前端
SO2浓度传感器的出口通过气体管路连接过滤阻火器6，过滤阻火器6的出口通过气体管路
连接SO2催化氧化反应器7，废气中的SO2在此发生氧化反应转化为SO3，SO2催化氧化反应器7
的出口通过气体管路连接喷雾脱硫器8，喷雾脱硫器顶部设有化学脱硫剂喷雾头，SO3接触
喷雾头喷出的化学脱硫剂液滴，转化为络合物沉淀落入喷雾脱硫器8底部，喷雾脱硫器8上
部的气体出口通过气体管路连接电磁催化反应器9，废气中的有机气体在强磁场和光催化
剂纳米二氧化钛的复合作用下分解为水、二氧化碳和氮气，其工作温度范围为80~150℃，电
磁催化反应器9的出口通过气体管路连接洗气塔10，废气在此通过与碱液的中和反应去除
其中残留的硫酸气溶胶，洗气塔10的出口通过气体管路连接水蒸汽分离器11，在此将废气
中的水蒸汽去除，水蒸汽分离器11的出口通过气体管路连接末端SO2浓度传感器12，末端SO2
浓度传感器12的出口通过气体管路连接排风风机13，排风风机13的出口通过气体管路连通
大气环境。
所述化学脱硫剂包括以下按重量分数计的组分：
三尖杉脂碱 15-21份，
7-羟基-6-甲氧基-2H-1-苯并吡喃-2-酮 0.8-1.2份，
五羟基黄酮-3-鼠李糖苷 7-11份，
甲烯丙基苯醚 16-20份，
4,4’-磺酰基二苯胺 0.5-1.1份，
5-烯丙基-2,3-(亚甲二氧基)苯甲醚 2-5份，
2,5-二甲氧黃樟油精 10-16份，
1-十七烷醇 6-10份，
三甘醇单甲醚 8-12份，
蒸馏水 50-60份。
危险废物裂化焚烧尾气脱酸处理系统，其前端SO2浓度传感器和末端SO2浓度传感
器12的检测范围为0.1~3000mg/m3，工作温度范围为0~450℃。
经过比对前端SO2浓度传感器和末端SO2浓度传感器的数值，废气中的酸性气体去
除率达到99.1%。