一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺.pdf

本发明涉及一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：循环冷却水经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中进行冷却，换热升温后流入高炉风口平台的四个集水箱，然后经集水箱下的管道流入热水池，通过多台上塔水泵送入多台冷却塔内，并且采用一泵一塔的组合模式，经冷却塔上的风机抽风冷却后流入冷水池，然后再经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中，形成一个开路式冷却循环。本发明的优点是：装机容量小，结构简单，使用方便，维修量小，节能环保。

1.一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，包括：水泵房、冷水池、热水池、集水箱、冷却塔、水泵，其特征在于：工艺流程为，循环冷却水经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中进行冷却，换热升温后流入高炉风口平台的四个集水箱，然后经集水箱下的管道流入热水池，通过多台上塔水泵送入多台冷却塔内，并且采用一泵一塔的组合模式，经冷却塔上的风机抽风冷却后流入冷水池，然后再经常压泵和高压泵输送到高炉冷却设备中，形成一个开路式冷却循环。2.根据权利要求1所述一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，其特征在于：冷水池与热水池间开有方孔并装有连通管和阀门，水泵房的循环水池上面安装有冷却塔，风机位于冷却塔的上部，冷却塔内设有低压或无压布水盘和喷头，冷水池的出口通过管道、水泵与高炉冷却设备进口相连，高炉冷却设备的出口接入集水箱，通过集水箱下面的管道流入热水池，热水池的出口通过管道经多台小功率上塔水泵连接到多台冷却塔的上面，采用一塔一泵的组合模式，通过冷却塔的风机抽风冷却后流入冷水池。3.根据权利要求1所述一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，其特征在于：循环冷却水经高炉冷却设备换热升温流入集水箱，每个集水箱下面的管道都要安装阀门进行关闭，然后在集水箱上开孔焊接新管道，此管道不通过热水池、上塔水泵而直接流入冷却塔，经冷却塔的风机抽风冷却后流入冷水池，然后再经常压和高压水泵输送到高炉冷却设备中，形成一个开路式循环系统。4.根据权利要求2所述一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，其特征在于：循环水经高炉冷却设备换热升温流入集水箱，集水箱下面的回水管道在进入热水池之前安装一个总阀门进行关闭，在阀门进口管道上开孔焊接新管道，此管道不通过热水池、上塔水泵而直接流入冷却塔，经冷却塔的风机抽风冷却后流入冷水池，然后再经常压和高压水泵输送到高炉冷却设备中，形成一个开路式循环系统。

一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺

技术领域

本发明涉及一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，属于冶金技术领域。

背景技术

现有钢铁企业的高炉循环水冷却系统一般采用上塔泵加冷却塔的降温工艺组合模式，利用常压水泵和高压水泵在冷水池中抽水加压后输送到高炉冷却壁、风口套和炉顶设备中，冷却水经高炉冷却设备换热后升温，首先流入高炉风口平台的4个集水箱，然后从集水箱下的管道汇集后进入热水池，再经一台或两台上塔泵提升加压到0.15—0.2MPa至多台冷却塔的布水器喷头，布水喷头喷出的水在下落过程中流经冷却塔填料，再与冷却塔风机抽出的风产生逆向流动进行热交换，换热后的低温水流至冷水池，由常压水泵和高压水泵加压输送至高炉冷却壁、风口套和炉顶设备中，形成一个开路式循环。也就说明热水池的循环水经一台或两台上塔泵加压进入冷却塔过程中，需要大功率的提升水泵及冷却塔风机进行降温，因此耗费大量的电能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，结构简单，使用方便，维修量小，节能环保，解决背景技术存在的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种高炉循环水冷却系统的上塔泵节能工艺，包括：水泵房、冷水池、热水池、集水箱、水泵、冷却塔（含风机）。工艺流程为，利用常压水泵和高压水泵在冷水池中抽水加压后输送到高炉冷却壁、风口套和炉顶设备中，冷却水经高炉冷却设备换热后升温，首先流入高炉风口平台的4个集水箱，然后从集水箱下的管道流入热水池，通过小功率上塔泵将升温后的循环水送入循环水池上面的冷却塔，本系统采用一泵一塔的多台组合模式，经过低压或无压布水的冷却塔采用风机抽风换热冷却后流入冷水池，然后再经过常压泵和高压泵送回高炉需要冷却的设备中，形成一个开路循环。冷水池与热水池间开有方孔并装有连通管和阀门，防止热水池因停止运行单台上塔泵造成水位升高溢流到水池的外边，形成水资源浪费和环境污染。

本发明的目的也可以通过以下技术措施来实现，循环冷却水经过常压泵和高压泵加压输送到高炉冷却壁、风口套和炉顶设备中，循环水在冷却设备中换热后流入集水箱下的管道，可以不通过热水池和上塔水泵而直接流入冷却塔进行冷却再流入冷水池。冷却后的循环水经常压水泵和高压水泵输送到高炉的冷却设备中，形成一个开路循环，高炉回水总管道与热水池之间安装有阀门，用来控制高炉回水流通，防止高炉回水直接进入热水池，造成高炉回水无法顺利流入冷却塔内进行降温，从而造成循环水温度升高，影响高炉的正常生产。

本发明的优点是：装机容量小，结构简单，使用方便，维修量小，节能环保。

附图说明

图1为本发明多泵型系统示意图；

图2为本发明无泵型系统示意图。

具体实施方式

高炉冷却设备1内的冷却水换热后流入集水箱2汇集，通过集水箱下的管道和阀门3进入热水池4，启动多台上塔水泵6通过阀门5、7及管路输送到多台冷却塔8内，并且采用一泵一塔的组合模式，经冷却塔风机抽风冷却后，进入冷水池9，风与水流形成横向或逆向流动，然后再经水泵11通过阀门10、12及管路将冷水池9内的低温水输送到高炉需要冷却的设备1进行热交换降温，形成了一个开路循环。冷水池9与热水池4之间开有方孔并装有连通管和阀门，水泵房的冷却水池上面安装有多台冷却塔8，风机位于冷却塔8的上部，冷却塔8内设有无压或低压的布水盘和喷头，冷水池9的出口通过管道和阀门10、12、水泵11与高炉冷却设备1的进口相连，高炉冷却设备的出口1接入集水箱2，通过集水箱2汇集后经管道接入热水池4，热水池4的出口通过管道和阀门5、7、水泵6连接到冷却塔8的内部，再通过冷却塔8的冷却风机将换热后的循环水进行冷却，最后流入冷水池9，形成一个开路循环降温模式。本系统还可以根据水温差的变化及循环水流量的大小单独控制启停单组小型高效的上塔水泵6和冷却塔风机8，从而达到降低能耗的目的。冷水池9与热水池4之间的方孔连通管和阀门可以有效保证水泵6停止运行后，热水池4的热回水能顺利流入冷水池9，热水池4和冷水池9的水位能够保持平衡，防止回水不畅而溢流到水池的外边，形成水资源的浪费和环境污染。

高炉冷却设备1内冷却水经过换热流入集水箱2后也可以不通过热水池4和水泵6直接进入冷却塔8内，首先将集水箱2下面的管道与热水池4之间的阀门3关闭，利用高炉集水箱与冷却塔8之间的自然落差直接流入冷却塔8，通过冷却塔风机抽风将换热后的循环水进行冷却，冷却后的低温水流入冷水池9中，然后再经水泵11通过阀门10、12及管路将冷水池9内的低温水输送到高炉的冷却设备1中，形成一个开路式循环，省去了上塔水泵6，可以节省大量电能。集水箱2下面的回水管道与热水池4之间的阀门3可以调节流量或关闭。冷水池9与热水池4之间的方孔连通管安装阀门，可以有效保证关闭流入冷却塔8的分支回水管道阀门后，配合回水管道阀门3的使用，热水池4和冷水池9的水位能够保持平衡，防止回水不畅而溢流到循环水池的外边，造成水资源的浪费和环境污染。