专用于传感器中应变梁弹性体的加工工艺 【技术领域】
本发明涉及传感器中应变梁弹性体的加工工艺。背景技术
现有传感器中应变梁弹性体的加工工艺，基本上是采用传统的下料加工工艺存在如下缺点：1、传统的胚料尺寸较加工成型后的弹性体工件大许多，加工量大，加工成本高。2、由于胚料表面去除量大，加工成型后的弹性体工件表面部分离加工前原始胚料表面较远，因此其整体力学性能没有原始胚料表面高，直接影响传感器的应变精度。发明内容
本发明的目的意在克服上述现有技术的不足，提供一种加工方法简单，整体力学性能好，能提高应变梁弹性体的应变精度、节省材料费用和加工费的专用于传感器中应变梁弹性体的加工工艺。
实现上述发明目的的技术方案：专用于传感器中应变梁弹性体的加工工艺，包括如下步骤：
1)根据应变梁弹性体的形状、尺寸制作挤压胚料的模具；
2)选择易于挤压成型、弹性性能好的用于仿型挤压型材的胚料；
3)通过模具将胚料挤压成断面形状相同于应变梁弹性体的条状胚料；
4)将条状胚料切割成单件毛胚；
5)对单件毛胚再进行机加工成型应变梁弹性体。
所述胚料断面可以是实心的，也可以作成空心地。
所述胚料是LY12铝材。
采用上述技术方案，本发明与现有技术相比所具有的技术进步在于：1、加工成型后材料挤压成型时的应力线连续、成型应变梁弹性体表面离胚料表面距离小，因此工件整体力学性能提高。2、应变梁弹性体工件去除加工量少、成型端面外围周边可以不加工，节约加工费用。3、可以大幅度减少原材料。附图说明
图1(a)为一种实心胚料的主视图。
图1(b)为图1(a)实心胚料的A-A断面图。
图2(a)为实心胚料加工成型后的应变梁弹性体的主视图。
图2(b)为图2(a)应变梁弹性体的侧视图。
图3(a)为一种实心胚料的主视图。
图3(b)为图3(a)实心胚料的B-B断面图。
图4(a)为实心胚料加工成型后的应变梁弹性体的主视图。
图4(b)为图4(a)应变梁弹性体的侧视图。具体实施方式
实施例一：结合图1和图2，一种专用于传感器中应变梁弹性体的加工工艺，包括如下步骤：
1)根据图2(a)、(b)所示应变梁弹性体2的形状、尺寸制作挤压胚料的模具；
2)选择易于挤压成型、弹性性能好的用于仿型挤压型材的胚料，如LY12等铝材；
3)通过模具将胚料挤压成断面形状相同于应变梁弹性体的条状胚料，如图1(a)、(b)条状实心胚料；
4)将条状实心胚料1切割成单件毛胚；
5)对单件毛胚再进行机加工成型制得应变梁弹性体2。
另外，在制作时，应变梁弹性体胚料加工余量可小于0.5mm，非主要尺寸可不进行机加工。
实施例二：结合图3和图4，又一种专用于传感器中应变梁弹性体的加工工艺，本实施例除了胚料1上有通心孔3，胚料是空心胚料外，其工艺步骤与实施例一相同(从略)。