油雾收集装置相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年3月25日提交的第2015-0041680号、于2015
年5月29日提交的第2015-0076693号、于2015年5月29日提交的
第2015-0076695号韩国专利申请的优先权和利益，其公开的内容通过
整体引用并入本文。
技术领域
本发明涉及油雾收集装置，更具体地，涉及收集在使用诸如CNC
车床或磨床的机床工作期间生成的油雾并过滤所述油雾的油雾收集装
置。
背景技术
通常，当使用诸如车床或磨床的机床加工金属材料时，将切削油
供给至待由切削工具等进行切割的部分。切削油可通过冷却切削工具
减小摩擦阻力、降低切割点的温度、延长工具的使用寿命，并提高加
工等级。
但是，当通过切削工具等切割在机床中高速转动的金属材料时，
供给至待切断的部分的切削油通过金属材料的高转动力以如同雾一样
的颗粒状态分散至各个方向，其中，以雾态分散至各个方向的油雾包
含灰尘、金属粉末等，所以，油雾对人类非常有害。因此，作为用于
抑制在通过机床切割金属材料时产生油雾的装置，在第10-0564297号
韩国专利中提出了抽吸油雾的灰尘收集器。
该灰尘收集器包括：叶轮，通过电机操作以径向排放抽吸空气；
冲击板，安装成邻近于叶轮的外周边缘并且主要通过与从叶轮排放的
空气碰撞来分离包含在空气中的油；分离空气的离心力施加装置，主
要通过冲击板借助于离心力将空气分离成包含油的重空气以及不包含
油的轻空气；以及过滤网，用于从借助于离心力施加装置分离的重空
气中分离油。
但是，灰尘收集器具有这样的结构，在该结构中，当通过使用电
机的驱动力使一个叶轮转动来抽吸空气时与空气一起抽吸的油雾通过
多个过滤器进行过滤，所以，灰尘收集器应该定期更换过滤器以提高
灰尘收集效率。因此，该灰尘收集器具有维护费用相对高的缺点。
发明内容
根据本发明以实现所述目的的油雾收集装置包括：主框架，具有引
入外部空气的引导空间，并具有分别形成在其两侧上的抽吸口和排出口
以与引导空间连通；抽吸单元，安装在主框架中以产生抽吸力从而通过
抽吸口将外部空气引入主框架中；过滤单元，安装在主框架中以过滤被
引入主框架中的空气中所包含的油雾；以及清洗单元，安装在主框架中
并将切削油喷射至主框架的内部以清洗抽吸单元和过滤单元。
清洗单元包括喷射嘴，该喷射嘴安装在主框架中并具有喷射孔，所
述切削油通过所述喷射孔喷射至端部；以及切削油供给构件，该切削油
供给构件连接至喷射嘴并向喷射嘴供给切削油。
抽吸单元包括叶轮，该叶轮相对于主框架中空气的流动方向在过滤
单元的前侧安装为可转动的；以及驱动电机，安装在叶轮中并使叶轮转
动以产生抽吸力从而通过抽吸口将外部空气引入主框架中。喷射嘴相对
于主框架中空气的流动方向在向前远离叶轮的位置处安装在所述主框架
中，并且具有位于与叶轮相对的位置处的喷射孔。
清洗单元包括安装在主框架中的喷射环，该喷射环具有过滤单元插
入其中的中空孔，具有切削油在其中流动的流动通道，以及具有形成在
其外周表面上以将经过流动通道的切削油排放至过滤单元的多个排出
孔；以及切削油供给构件，该切削油供给构件连接至喷射环并向喷射环
供给切削油。
清洗单元还包括至少一个辅助喷嘴，该辅助喷嘴相对于主框架中空
气的流动方向在过滤单元的后侧安装在主框架中并且从切削油供给构件
接收切削油并将切削油喷射至过滤单元。
根据本发明的油雾收集装置还包括排出过滤单元，该排出过滤单元
安装在主框架中并通过收集从清洗单元喷射的切削油来过滤包括在切削
油中的外来物质。
排出过滤单元包括过滤容器，该过滤容器通过连接管连接至主框架
以与主框架连通并具有配备在其中的引导空间，以引入从清洗单元喷射
的切削油；以及外来物质过滤单元，安装在过滤容器中以过滤被引入引
导空间中的切削油中包含的外来物质。
过滤容器包括形成在其上部上以使得通过连接管引入切削油的入
口；以及形成在其下部上以便排放通过外来物质过滤单元的切削油的排
出部。外来物质过滤单元包括多个支承板，该多个支承板安装在过滤容
器中以竖直远离彼此，形成为向下凸出，并具有通过孔以使切削油通过；
多个弯曲过滤器，安装在支承板之间的空间中以通过支承板支承，形成
为向下凸出以对应于支承板，并且允许通过该通过孔的切削油通过但是
包括在切削油中的外来物质被过滤；以及过滤器固定单元，将弯曲过滤
器固定至支承板。
过滤容器包括形成在其上部上以使得通过连接管引入切削油的入
口；以及形成在其下部上以便排放通过外来物质过滤单元的切削油的排
出部。外来物质过滤单元包括排出管，该排出管安装在过滤容器中以覆
盖排出部，具有配备在其中的排出空间以与排出部连通，以及具有配备
在其外周表面上以使切削油被引导至排出空间中的连通孔；以及排出过
滤器，安装所述排出管的外周表面与过滤容器的内周表面之间，并且具
有多个过滤孔以使切削油通过但是使包括在切削油中的外来物质被过
滤。
外来物质过滤单元还包括促进板，该促进板形成在排出管的与入口
相对的上部并促进通过入口引入过滤容器中的切削油朝向排出过滤器运
动。
促进板包括固定构件，该固定构件安装在排出管的与入口相对的上
部并具有比排出管的外径大的外径；以及裙部构件，沿着固定构件的边
缘向下延伸以防止切削油沿着固定构件的下表面被引入排出管中。
排出管竖直延伸预定长度，并且多个排出过滤器布置为在从排出管
的竖直中心线向外交替地彼此层叠布置，但是过滤孔的尺寸随着进一步
远离排出管而变得更大。
排出管具有形成在邻近于排出部的下部上的连通孔。多个排出过滤
器布置为在竖直方向上彼此层叠并且过滤孔的尺寸随着进一步远离连通
孔而变得更大。
根据本发明的油雾收集装置还包括内部容器，该内部容器在主框架
中安装为与主框架的内表面间隔开，具有位于外部上的引导空间，以及
具有形成在其中以与引导空间连通的中空部，其中过滤单元安装在主框
架与内部容器之间以过滤被引入主框架中的空气中包含的油雾。
优选的是过滤单元形成为使得第一单元过滤模块和第二单元过滤模
块在内部容器的相对侧围绕内部容器的外表面。
第一单元过滤模块和第二单元过滤模块包括围绕内部容器的外表面
并允许空气从一侧流动到另一侧的管壳；以及容纳在管壳中以过滤包括
在空气中的油雾和外来物质的过滤构件。
管壳包括形成为弯曲表面以与内部容器的外表面接触的第一板单
元；形成为弯曲表面以与主框架的内表面接触的第二板单元；联接至第
一板单元和第二板单元的前表面的第一穿孔网；以及联接至第一板单元
和第二板单元的后表面的第二穿孔网。
第一穿孔网和第二穿孔网具有多个斜对地形成的通气缝隙以被穿
透，其中通气缝隙包括第一组，该第一组形成为长型孔结构以沿第一斜
对线方向成长型并且在第一组中多个通气缝隙布置成行；以及第二组，
该第二组形成为长型孔结构以在与第一斜对线方向交叉的第二斜对线方
向为长型，并且在第二组中多个通气缝隙邻近于第一组布置成行。
清洗单元包括喷射嘴，喷射嘴安装在主框架中并具有形成在喷射嘴
的端部处的喷射孔以便喷射切削油；以及切削油供给单元，该切削油供
给单元连接至喷射嘴以向喷射嘴供给切削油。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施方式，本发明的上述和
其它目标、特征和优点对于本领域的普通技术人员将变得显而易见，在
附图中：
图1为其中安装有根据本发明实施方式的油雾收集装置的工作箱的
立体图；
图2为图1的油雾收集装置的局部剖切立体图；
图3为图1的油雾收集装置的剖视图；
图4为根据本发明另一实施方式的油雾收集装置的局部剖切立体图；
图5为图4的油雾收集装置的剖视图；
图6为根据本发明又一实施方式的油雾收集装置的局部剖切立体图；
图7为图6的油雾收集器的剖视图；
图8为根据本发明的油雾收集装置的排出过滤单元的分解立体图；
图9为图8的油雾收集装置的排出过滤单元的剖视图；
图10为根据本发明又一实施方式的油雾收集装置的排出过滤单元的
分解立体图；
图11为图10的排出过滤单元的剖视图；
图12为根据本发明又一实施方式的油雾收集装置的排出过滤单元的
分解立体图；
图13为图12的排出过滤单元的剖视图；
图14为根据本发明又一实施方式的油雾收集装置的排出过滤单元的
分解立体图；
图15为图14的排出过滤单元的剖视图；
图16为根据本发明又一实施方式的油雾收集装置的局部剖切立体
图；
图17为图16的油雾收集装置的剖视图；
图18为应用于图16的提取过滤单元的分解立体图；以及
图19为根据本发明又一实施方式的油雾收集装置的局部剖切立体
图。
具体实施方式
下文中，将参照附图更详细地描述根据本发明的优选实施方式的油
雾收集装置。
在图1至图3中，示出了根据本发明的油雾收集装置100。
参照附图，油雾收集装置100包括安装在其中的机床(例如，CNC
车床或磨床)，其中，机床安装在具有内部空间的工作箱15中以对工件
执行加工工作，并且油雾收集装置100抽吸工作箱15中的空气。当通过
切削工具等切割在机床中高速转动的金属材料时，供给至待切割部分的
切削油通过金属材料的高速转动力以颗粒状态(如同雾)分散至每个方
向，而根据本发明的油雾收集装置100抽吸并过滤分散的油雾。
根据本发明的油雾收集装置100包括主框架200、抽吸单元300、过
滤单元400以及清洗单元500，其中，主框架200包括油雾被引入其中的
引导空间211以及形成在引导空间211两侧上以与引导空间211连通的
抽吸口221和排出口231，抽吸单元300安装在主框架200中以产生抽吸
力使得工作箱15中的空气被引入主框架200中，过滤单元400安装在主
框架200中以过滤引入主框架200中的空气中所包括的油雾，清洗单元
500安装在主框架200中以将切削油喷射进主框架200中来清洗抽吸单元
300和过滤单元400。
主框架200包括其中配备有引导空间211的主体210、联接至主体
210的前部的前盖220以及联接至主体210后部的后盖230。
主体210中配备有引导空间211并且形成为圆柱形式以在前方向和
后方向上延伸。主体210具有开放的前表面和后表面，并且具有安装在
其下部上的排出管(未示出)，以将从清洗单元500喷射的切削油排放到
外部。
此外，支架212安装在主体210的下表面上以固定至邻近于工作箱
15的框架。支架212从主体210向下延伸，并且具有配备在支架212下
端部上以被螺栓固定到框架的凸缘单元213。凸缘单元213具有多个通孔
以通过使固定螺栓通过通孔而被联接至框架。
虽然，在所示的示例中，已经描述了主体210在其中形成为圆柱形
式的结构，但是主体210不限于所示的示例并且可形成为正方形管形式。
前盖220固定至主体210的前端部以闭合主体210的开放的前表面。
抽吸口221形成在前盖220的中心部中以引入工作箱15中的空气。此时，
前盖220具有与连接至工作箱15的供给软管222的另一端连接的一端，
并且优选的是供给软管222与抽吸口221连接以进行连通。
前盖220具有在边缘部处形成为沿圆周方向彼此间隔开的多个通孔，
如此前盖220可通过使联接螺栓通过通孔来联接至主体210。辅助过滤器
223安装在前盖220的后表面处以覆盖抽吸口221。辅助过滤器223主要
过滤通过供给软管222引入的空气中包含的油雾。
同时，图19示出了辅助过滤器229的另一实施方式。辅助过滤器229
安装成覆盖抽吸口221，并且在前后方向穿透前表面的多个通孔形成在面
向抽吸口221的前表面上。
后盖230固定至主体210的后端部以闭合主体210的开放的后表面。
排出口231形成在后盖230的中心部中使得通过主体210的空气被排放
到外部。此时，与排出口231连通的排泄管232被安装在后盖230的后
表面上。此外，后盖230具有在边缘部处形成为沿圆周方向彼此间隔开
的多个通孔，如此后盖230通过使联接螺栓通过通孔来联接至主体210。
根据本发明的油雾收集装置100还包括安装在主框架200中的内部
容器340。
内部容器340在主框架200中安装为与主框架200的内表面间隔开。
内部容器340的前表面联接至下文将描述的前固定板310，内部容器340
的后表面联接至后固定板250。后固定板250固定至后盖230的前表面，
并且在后固定板250中心形成有圆形通孔。
引导空间211定位在内部容器340的外部。即，内部容器340与主
框架200之间的空间为引导空间211。内部容器340具有开放的前部和后
部，并且具有由其中的空的空间形成的中空部341。多个矩形连通孔342
形成在内部容器340上使得中空部341与引导空间211连通。内部容器
340的中空部341容纳下文将描述的驱动电机。
抽吸单元300包括固定至主体210内部的前固定板310、在前固定板
310的前表面上支承为可转动的叶轮320、以及固定至前固定板310的后
表面并安装在叶轮320的转动轴上以使叶轮320转动的驱动电机330。
前固定板310具有与主体210的内径相对应的外径，并且具有固定
至主体210的内表面的边缘。前固定板310具有多个通孔311以使通过
抽吸口221引入主体210的空气通过。叶轮320在前固定板310的中心
部安装为可转动的。
固定至前固定板310的后表面并与叶轮320的转动轴相连接的驱动
电机330使叶轮320转动以产生抽吸力，从而通过抽吸口221将油雾引
入至主框架200的内部。
同时，抽吸单元300还包括安装在主体210的外表面上以指示抽吸
单元300的操作状态的指示灯350。指示灯350与驱动电机330互连以当
驱动电机330运行时打开灯以及当驱动电机330停止时关掉灯。工作人
员可通过指示灯350容易地确定抽吸单元300的操作状态。
过滤单元400包括围绕内部容器340前端部的外周表面的第一过滤
器401以及围绕第一过滤器401后侧的内部容器340外周表面的第二过
滤器402。第一过滤器401和第二过滤器402由多孔材料形成，使得通过
抽吸口221引入主体210中的空气经过但是包括在空气中的油雾以及外
来物质被过滤掉。
清洗单元500包括安装在主框架200中并具有喷射孔的喷射嘴510
以及与喷射嘴510相连接并向喷射嘴510供给切削油的切削油供给构件
520，其中，切削油通过喷射孔向端部喷射。
喷射嘴510通过支承杆(未示出)安装在前盖220的后端部处。喷
射嘴510支承为相对于主框架200中空气的流动方向从叶轮320向前远
离，并且具有在与叶轮320相对的位置处形成在后表面上的喷射孔，其
中，切削油通过该喷射孔喷射。此时，支承杆具有固定至前盖220的内
表面并在前盖220的中心方向上伸出的一端以及固定喷射嘴510的另一
端。
切削油供给构件520包括其中容纳切削油的容纳罐521、具有连接至
容纳罐521的一端以及通过穿透前盖220连接至喷射嘴510的另一端的
供给管522、以及安装在供给管522中并将容纳在容纳罐521中的切削油
泵送至喷射嘴510的供给泵523。
下面将详细描述根据如上所述配置的本发明的油雾收集装置100的
操作。
首先，工作人员通过使驱动电机330运行来转动叶轮320，并且通过
叶轮320的转动产生抽吸力以通过供给软管222将工作箱15中的空气引
入主框架200中。引入主框架200中的空气通过前固定板310的通孔311
以被引入过滤单元400中，并通过过滤单元400的第一过滤器401和第
二过滤器402，如此将空气中的油雾和外来物质过滤掉。通过过滤单元
400的空气被引入内部容器340中，并通过排出口231排放至主框架200
的外部。此时，包括在被引入主框架200中的空气中的油雾不仅凝结在
过滤单元400上而且凝结在叶轮320的表面上。当工作人员操作供给泵
523以将容纳在容纳罐521中的清洁的切削油供给至喷射嘴510时，切削
油通过喷射嘴510被喷射至叶轮320。通过喷射嘴510喷射的部分切削油
清洗叶轮320的表面，并且其余的切削油与空气一起被引入过滤单元400
中，从而清洗凝结在过滤单元400的表面上的油雾。
通过切削油清洗的油雾通过配备在主体210的下部处的排出管排放
至主框架200的外部。工作人员通过定期操作供给泵523来执行清洗。
通过使用从清洗单元500喷射的切削油定期清洗叶轮320和过滤单
元400，根据如上所述配置的本发明的油雾收集装置100具有节约维护该
装置所需要的成本以及人力的优点。
图4和图5中示出了根据本发明的另一实施方式的清洗单元530。
与先前示出的附图中的部件具有相同功能的部件由相同的附图标记
表示。
参照附图，清洗单元530包括喷射环531和切削油供给构件536，其
中，喷射环531安装在主框架200中，具有过滤单元400插入其中的中
空孔，具有形成在喷射环531中并且切削油在其中流动的流动通道535，
并具有形成在喷射环531的外周表面上以使经过流动通道535的切削油
排放至过滤单元400的多个排出孔534，切削油供给构件536与喷射环
531相连接并将切削油供给至喷射环531。
喷射环531具有中空孔并且形成为具有与主体210的内径相对应的
外径的管状形式，其中，中空孔具有比内部容器340的外径大的内径。
与流动通道535连通的多个排出孔534每个都在喷射环531的前表面和
后表面上形成为沿圆周方向彼此间隔开。
切削油供给构件536包括其中容纳切削油的容纳罐537、具有与容纳
罐537相连接的一端以及通过穿透主体210连接至喷射环531的另一端
的第一连接管532、安装在第一连接管532中以将容纳在容纳罐537中的
切削油泵送至喷射环531的供给泵538、以及安装在第一连接管532中以
打开和关闭第一连接管532的第一打开和关闭阀533。
通过使用喷射环531将清洁的切削油喷射至过滤单元400，如上所述
配置的清洗单元530具有增加对于过滤单元400的清洗效率的优点。
图6和图7中示出了根据本发明的又一实施方式的清洗单元540。
参照附图，清洗单元540包括多个辅助喷嘴541，多个辅助喷嘴541
在相对于主框架200中的空气的流动方向的过滤单元400的后侧上安装
在主框架200中，并从切削油供给构件520接收切削油并将切削油喷射
至过滤单元400。
辅助喷嘴541沿圆周方向在过滤单元400的后侧的主框架200的内
壁表面上安装为彼此间隔开。此时，优选的是辅助喷嘴541被安装为使
切削油通过排出孔面向过滤单元400喷射。
切削油供给构件520包括第二连接管542，第二连接管542具有与第
一连接管532连通的一端和与辅助喷嘴541连接的另一端。优选的是第
二打开和关闭阀543安装在第二连接管542中以使工作人员选择性地控
制切削油从辅助喷嘴541的喷射。
通过使用辅助喷嘴541将清洁的切削油喷射至过滤单元400，如上所
述配置的清洗单元540具有增大对于过滤单元400的清洗效率的优点。
根据本发明的、安装在主框架200中的油雾收集装置还包括排出过
滤单元600，以收集从清洗单元500喷射的切削油并过滤包括在切削油中
的外来物质。下面将参照图8和图9详细描述排出过滤单元600。
排出过滤单元600包括过滤容器610和外来物质过滤单元620，过滤
容器610通过连接管605连接至主框架200以进行连通并具有配备在其
中的引导空间613以便引入从清洗单元500喷射的切削油，外来物质过
滤单元620安装在过滤容器610中以过滤被引入引导空间613中的切削
油中所包含的外来物质。
过滤容器610包括容器本体611和容器盖612，容器本体611具有配
备在其中的引导空间613并具有开放的上表面，容器盖612通过联接单
元616联接至容器本体611。
容器本体611形成为具有预定外径的圆柱形式，并且竖直延伸预定
长度。排出部形成在容器本体611的下表面的中心，以使被引入引导空
间613中的切削油被排放至外部。此时，容器本体611具有安装成与排
出部连通的排放管614。
容器盖612覆盖容器本体611的上表面，并且具有形成在容器盖612
的上表面的中心中并连接成与连接管605连通的入口。连接管605具有
连接至主框架200以进行连通的一端以及与容器盖612的入口连接以进
行连通的另一端。
联接单元616包括在容器盖612的外周表面上安装为沿圆周方向彼
此间隔开的多个悬挂部617以及在与悬挂部617相对应的位置处在容器
本体611的外周表面上安装为可转动的抓挡构件618。
抓挡构件618具有通过铰链销联接至容器本体611以可转动的下端
和具有抓挡槽(未示出)的上端，当悬挂部在接近容器盖612的方向转
动时通过抓挡槽抓挡悬挂部617。此外，握持构件形成在抓挡构件618的
下端处以使工作人员可通过握持该握持构件来转动抓挡构件618。握持构
件从抓挡构件618向下延伸，并且形成为远离容器本体611向下倾斜。
虽然在附图中未示出，弹簧安装在抓挡构件618的铰链销中以提供
用于抓挡构件618的弹性力，使得抓挡构件618的上端在接近容器盖612
的外周表面的方向转动。
外来物质过滤单元620包括多个支承板621、多个弯曲过滤器622以
及滤过器固定单元623，多个支承板621在过滤容器610中安装为相互竖
直分离，形成为向下凸出并且具有通过孔624以使切削油通过，多个弯
曲过滤器622安装在支承板621之间的空间中以通过支承板621支承，
形成为向下凸出以对应于支承板621，并允许通过该通过孔624的切削油
通过弯曲过滤器622但是包括在切削油中的外来物质被过滤，滤过器固
定单元623将弯曲过滤器622固定至支承板621。
支承板621具有预定厚度，并且具有与容器本体611的内径相对应
的外径。此外，支承板621具有向下凸出的中心部分，并且贯穿孔625
形成在中心部分中以使下文描述的过滤器固定单元623的固定螺栓626
通过。支承板621具有四个通过孔624，其中四个通过孔624形成为相对
于贯穿孔625具有预定曲率的弧形。此时，优选的是通过孔624相对于
贯穿孔625径向定位。
如上所述配置的三个支承板621在容器本体611中竖直布置为彼此
间隔开，并且支承板的边缘焊接固定至容器本体611的内壁表面。
弯曲过滤器622由具有多个过滤孔的多孔材料形成，以使切削油通
过但是包括在切削油中的外来物质被过滤掉。弯曲过滤器622形成为对
应于支承板621向下凸出。多个弯曲过滤器622竖直布置在支承板621
之间。此时，优选的是安装具有向下越来越小的过滤孔的弯曲过滤器622
以使切削油容易地向下排出。
过滤器固定单元623包括通过穿过支承板621的贯穿孔625和弯曲
过滤器622安装的固定螺栓626，以及联接至固定螺栓626端部的固定螺
母627。此时，固定螺母627焊接固定至最下面的支承板621。
如上所述，支承板621和弯曲过滤器622形成为向下凸出并且在容
器盖612的顶表面与弯曲过滤器622的中心部分之间具有分离的空间，
从而防止入口被弯曲过滤器622闭合。通过入口引入容器本体611中的
切削油被促使移动到弯曲过滤器622的中心部分，从而防止切削油被排
放到弯曲过滤器622的边缘与容器本体611的内壁表面之间。
图10和图11中示出了根据本发明的又一实施方式的排出过滤单元
700。
与先前示出的附图中的部件具有相同功能的部件由相同的附图标记
表示。
参照附图，排出过滤单元700包括过滤容器710和外来物质过滤单
元720，过滤容器710通过连接管605连接成与主框架200连通，并具有
配备在其中的引导空间713以引入从清洗单元500喷射的切削油，外来
物质过滤单元720安装在过滤容器710中以过滤被引入引导空间713中
的切削油中包含的外来物质。
过滤容器710包括容器本体711和容器盖712，容器本体711具有配
备在其中的引导空间713并具有开放的上表面，容器盖712通过联接单
元616联接至容器本体711。因为容器本体711配置成与图2所示的实施
方式的容器本体611相同，因此将省略其详细描述。
容器盖712具有形成在其下表面上的插入槽715，以使容器本体711
的上部向上插入到插入槽715中。容器盖712具有形成在其上表面的中
心部分处并连接成与连接管605连通的入口。此外，容器盖712具有形
成在其内壁表面上的限制件717以限制容器本体711的进入深度。
限制件717包括第一限制板718和第二限制板719，第一限制板718
在向上远离容器盖712的下端部分的位置处朝向容器盖712的中心从容
器盖712的内壁表面伸出，第二限制板719从第一限制板718的端部向
下延伸。第一限制板718在容器盖712的内壁表面上沿圆周方向延伸。
此时，优选的是第一限制板718形成在向下远离入口的位置处。
容器本体711的插入容器盖712中的上端部分与第一限制板718的
下表面接触，以防止安装在容器本体711中的外来物质过滤单元720闭
合入口。
外来物质过滤单元720包括排出管721、第一至第三排出过滤器722、
723和724以及促进板725，排出管721安装在过滤容器710中以覆盖排
出部，具有配备在其中的排出空间726以与排出部连通，以及具有形成
在其外周表面上的连通孔727以使切削油被引入排出空间726中，第一
至第三排出过滤器722、723和724安装在排出管721的外周表面与过滤
容器710的内周表面之间并具有多个过滤孔以使切削油通过但是包括在
切削油中的外来物质被过滤掉，促进板725形成在排出管721的上部上，
面向入口，并促使通过入口引入过滤容器710中的切削油朝向排出过滤
器运动。
排出管721从具有排出部的容器本体711的底表面向上延伸预定长
度并且形成为具有预定内径的圆柱形。多个连通孔727形成在排出管721
的外周表面上，并且连通孔727形成为竖直延伸预定长度。
第一排出过滤器722具有第一中空孔731，第一中空孔731具有与排
出管721的外径相对应的内径以使排出管721插入第一排出过滤器722
中，并且竖直延伸与排出管721的竖直长度相对应的长度。第一排出过
滤器722由多孔材料形成以形成多个过滤孔。
第二排出过滤器723具有第二中空孔732，第二中空孔732具有与第
一排出过滤器722的外径相对应的内径，以使第一排出过滤器722插入
第二排出过滤器723，并且竖直延伸与第一排出过滤器722的竖直长度相
对应的长度。第二排出过滤器723由具有比第一排出过滤器722的过滤
孔大的过滤孔的多孔材料形成。
第三排出过滤器724具有第三中空孔733，第三中空孔733具有与第
二排出过滤器723的外径相对应的内径，以使第二排出过滤器723插入
第三排出过滤器724中，并且竖直延伸与第二排出过滤器723的竖直长
度相对应的长度。第三排出过滤器724由具有比第二排出过滤器723的
过滤孔大的过滤孔的多孔材料形成。
促进板725形成在排出管721的、面向容器盖712的入口的上端上，
并且形成为具有比排出管721的外径大的外径的盘状形式，以促进从入
口注入的切削油朝向第一至第三排出过滤器722、723和724运动。
如上所述配置的第一至第三排出过滤器722、723和724从排出管721
的竖直中心线向外交替地彼此层叠布置，但是使得离排出管721越远的
过滤孔的尺寸变得更大，从而平滑地排出切削油。具体地，通过促进板
725朝向第一至第三排出过滤器722、723和724促进切削油以防止没有
通过过滤器的切削油通过过滤器与排出管721的外周表面之间的间隙被
引入排出管721中。
图12和图13示出了根据本发明的又一实施方式的容器盖751容器
本体754。
参照附图，容器盖751具有形成在其下表面上的插入槽715，以使容
器本体754的上部向上插入插入槽715中。容器盖751具有形成在其上
表面的中心部分处并连接成与连接管605连通的入口。此外，容器盖751
形成在其内壁表面上的短突出部分755以限制容器本体754的进入深度。
短突出部分755在与容器盖751的下端边缘向上远离的位置处朝向容器
盖751的中心方向突出。此时，优选的是短突出部分755形成在向下远
离入口的位置处。
短突出部分755阻挡容器本体754的插入容器盖751中的上部以限
制进入，从而防止安装在其中的外来物质过滤单元720闭合入口。
排出管752具有形成在邻近于容器本体754的排出部的下端部分上
并具有比连通孔727的面积大的面积的辅助端口753，以及容器本体754
具有离排出部越近尺寸变得越小的内径以在容器本体754的内表面的下
部上具有斜率以便将切削油引导至辅助端口753。
图14和图15中示出了根据本发明的又一实施方式的外来物质过滤
单元800。
参照附图，外来物质过滤单元800包括排出管810、多个第四排出过
滤器820以及促进板830，排出管810安装在过滤容器710中以覆盖排出
部，具有位于其中的排出空间811以与排出部连通，以及具有形成在其
外周表面上的连通孔812以使切削油被引入排出空间811中，多个第四
排出过滤器820安装在排出管810的外周表面与过滤容器710的内周表
面之间并具有多个过滤孔以使切削油通过以及使包括在切削油中的外来
物质被过滤掉，促进板830形成在排出管810的面向入口的上部上并促
进通过入口引入过滤容器710中的切削油朝向排出过滤器运动。
排出管810从具有排出部的容器本体754的底表面向上延伸预定长
度，并形成为具有预定内径的圆柱形式。连通孔812形成在排出管810
的邻近于容器本体754的排出部的下端部分的外周表面上。
第四排出过滤器820形成为具有与容器本体754的内径相对应的外
径的盘状形式，并且具有形成在其中心部分中的第四中空孔821以插入
排出管810，第四中空孔821具有与排出管810的外径相对应的内径。优
选的是第四排出过滤器820由多孔材料形成以具有过滤孔。
多个第四排出过滤器820沿竖直方向布置在多个支承板621之间。
此时，优选的是安装具有越向下尺寸变得越小的过滤孔的第四排出过滤
器820以使切削油容易地向下排出。
促进板830包括固定构件831和裙部构件832，其中固定构件831安
装在排出管810与入口相对的上部上并且具有比排出管810的外径大的
外径，裙部构件832沿着固定构件831的边缘向下延伸以防止切削油沿
着固定构件831的下表面被引入排出管810中。优选的是裙部构件832
在圆周方向沿着固定构件831的边缘延伸。
通过固定构件831和裙部构件832朝向第四排出过滤器820促进通
过入口引入的切削油，以防止没有通过过滤器的切削油通过过滤器与排
出管810的外周表面之间的间隙被引入排出管810中。
参照图16至图18，其中示出了根据本发明的又一实施方式的过滤单
元405。
参照附图，过滤单元405具有被分成第一单元过滤模块410和第二
单元过滤模块450的结构。第一单元过滤模块410和第二单元过滤模块
450定位在内部容器340的相对侧上。第一单元过滤模块410围绕内部容
器340的外周的一半，第二单元过滤模块450围绕另一半。
第一单元过滤模块410包括围绕内部容器340的外表面并允许空气
从一侧流动至另一侧的管壳，以及容纳在管壳中以过滤包括在空气中的
油雾和外来物质的过滤构件440。
管壳包括形成为弯曲表面以与内部容器340的外表面接触的第一板
单元411；形成为弯曲表面以与主框架200的主体210的内表面接触的第
二板单元413；联接至第一板单元411和第二板单元413的前表面的第一
穿孔网420以及联接至第一板单元411和第二板单元413的后表面的第
二穿孔网430。具有通孔的固定支架415形成在第一板单元411和第二板
单元413的后表面上，以通过螺栓439联接至第二穿孔网430。
斜对地形成的多个通气缝隙配备在第一穿孔网420和第二穿孔网430
上以被穿透。因为形成在第一穿孔网420和第二穿孔网430上的通气缝
隙是相同的，因此将描述形成在第二穿孔网430上的通气缝隙。
通气缝隙431和433形成为长型孔结构。更具体地，通气缝隙431
和433根据图4中所示的形状分为两个组(A)和(B)。
包括在第一组(A)中的通气缝隙431在第一斜对方向形成为长型。
包括在组(A)中的通气缝隙431以固定间隔从第二穿孔网430的一侧到
另一侧形成并且布置成行。
包括在第二组(B)中的通气缝隙433布置成邻近于第一组(A)的
通气缝隙431。包括在第二组(B)中的通气缝隙433在第二斜对方向形
成为长型。第二斜对方向为与第一斜对方向交叉的方向。第二组(B)的
通气缝隙433以固定间隔从第二穿孔网430的一侧到另一侧形成并且布
置成行。
如上所述的第一组(A)和第二组(B)具有重复结构以交替地布置
在第二穿孔网430中。因此，形成在第一穿孔网和第二穿孔网上的独特
的通气缝隙结构促进空气容易地流动。
由于过滤构件440容纳在管壳中，因此可使用其中具有缠结成三维
结构的纤维的物件。此外，也可使用用于油雾的常规过滤构件。过滤构
件起到过滤包括在空气中的油雾和外来物质的过滤器的作用。
第二单元过滤模块450还包括围绕内部容器340的外表面并允许空
气从一侧到另一侧通过的管壳以及容纳在管壳中以过滤包括在空气中的
油雾和外来物质的过滤构件。因为第二单元过滤模块450与第一单元过
滤模块410在结构上相同，因此将省略其详细描述。
未描述的数字425为通过从第一单元过滤模块410突出而形成的突
出部，460为通过从第二单元过滤模块450突出而形成的突出部。当第一
单元过滤模块410和第二单元过滤模块450联接时，突出部425和460
彼此联接。
通过使用从清洗单元喷射的切削油定期清洗叶轮和过滤单元，根据
本发明的油雾收集装置具有节约维护该装置所需的成本以及人力的优
点。
虽然已经详细描述了本发明的实施方式，但是它们仅为示例。本领
域的技术人员应理解根据本发明的多种修改和等同的其它实施方式也是
可能的。因此，本发明的实际技术保护范围必须通过附加权利要求的精
神来确定。
符号说明
100：油雾收集装置
200：主框架
210：主体
220：前盖
222：供给软管
230：后盖
300：抽吸单元
310：固定板
320：叶轮
330：驱动电机
340：内部容器
400：过滤单元
401：第一过滤器
402：第二过滤器
500：清洗单元
510：喷射嘴
520：切削油供给构件
521：容纳罐
522：供给管
523：供给泵