滤油元件的分解用刀具 (1)技术领域
本发明有关一种更换车用滤油元件时用于将壳体与内部滤油器进行分解的分解用刀具。
(2)背景技术
汽车的滤油元件是将纸制的滤油器收容于金属制的壳体而构成，当将其废弃时，较佳是将两者加以分解。因此，作为该分解用刀具，已揭示的发明有：日本专利特开2000-198017、特开2001-252819、特开2001-71211(以下，依序称之为「第一发明」、「第二发明」、「第三发明」)。这些发明皆藉由以旋转刀切断壳体的下周面，而可取出内部滤油器，并将两者分解废弃。其基本的构造，皆是藉由使一对滚子与旋转刀作三点支持，在使滤油元件设置成直立状态后，藉由旋转滤油元件，来以旋转刀切断其下周面。此处，一对滚子的位置虽固定，但由于可滑动旋转刀，故可不必选择设定滤油元件的直径，并且由于在切断中可增强旋转刀对滤油元件的推抵力，故仅数次旋转滤油元件，即可切断下周面。
然而，习知技术具有以下的问题须予以解决。依上述第一及第二发明，除了是以扳手来手动旋转滤油元件外，并需以手动方式来滑动旋转刀。即作业者必须使用两手来同时进行滤油元件的旋转操作与旋转刀的滑动操作。但由于这些操作方向不同，且施力程度亦相异，故非常难以进行切断作业。另一方面，依上述第三发明，由于针对滚子增加自动旋转功能，故不必如上述第一、第二发明那样作业者须以手动方式来旋转滤油元件。但，在该第三发明的情况时，由于须将旋转机构内藏于滚子，而导致装置成本提高。另外，由于滚子的机构变复杂，而使维修性恶化。
(3)发明内容
本发明的目的是为解决上述问题而提供一种结构简单作业性优异的滤油元件的分解用刀具。
为实现上述目的，本发明地滤油元件的分解用刀具包括：至少一对滚子；底座轴部，可朝向滤油元件进行位置调整；及旋动操纵杆，以该底座轴部的中心轴为枢轴而与该底座轴部连动，且设置成可旋动；旋转刀设置成中心轴偏离所述底座轴部的中心轴。依此，虽以旋动操纵杆来同轴旋动底座轴部，但由于旋转刀是设置成从所述底座轴部偏心，故可藉由旋动操纵杆的操作来改变旋转刀的位置。因此，在本发明，可藉由旋动操纵杆来调整旋转刀对滤油元件的推抵力。
本发明所使用的手段，是藉由旋转驱动至少一个滚子，并与其连动来旋转滤油元件，所述旋转驱动的滚子是以通用的旋转工具作为驱动源，且可与该旋转工具连结。马达内藏于所述滚子，或是可藉由旋转工具通过该滚子来旋转滤油元件。因此，不必以手动方式来旋转滤油元件，而使该滤油元件的解体作业变得非常容易。
根据本发明，所述旋转驱动的滚子具有嵌进于滤油元件的下方凸缘的连动抵接部。依此手段，可更确实地使滤油元件与滚子连动旋转。
根据本发明，是使用气动工具作为所述旋转工具。依此手段，由于其与电动工具不同，不会产生火花及热量，故不会对废油造成着火之虞，即使在例如加油站等严禁烟火的场合，亦可进行滤油元件的解体作业。
(4)附图说明
图1是本发明的一较佳实施例的分解用刀具的总成立体图。
图2是该分解用刀具的俯视图。
图3是该分解用刀具的侧视图。
图4是表示旋动操纵杆与旋转刀的连动关系的说明图。
图5是表示驱动用滚子的详细说明图。
(5)具体实施方式
以下将参照附图来加以说明本发明的较佳实施例。图1是本发明的一实施例的分解用刀具的总成立体图。该图中，包括有：支持台1，设于支持台上的一对滚子2、3，设于以一对滚子将滤油元件支持为直立状态的位置的旋转刀4。桶罐5是载置支持台1，冲孔板6是设于桶罐5上，在将滤油元件解体时，切断片等异物是以冲孔板承接，而仅使废油往桶罐5滴下。
依图2、3来说明上述分解用刀具的详细构造，首先，旋转刀4是设于位置调整杆7的前方端，该位置调整杆7是朝所述一对滚子以前后滑动自如的方式设于支持台1上。该位置调整杆7于其前端一体设置有圆盘部7a，藉由使从该圆盘部7a往下方突出的滑动片(未图示)插嵌于沿支持台1的长方向形成的滑动槽1a，而可实现前后滑动自如。另外，在位置调整杆7的外周面设置公螺纹7b，使其与设于支持台1后端的母螺纹部1b螺合，藉由螺旋行进亦可使其滑动。但母螺纹部1b是设置成藉由销1c可实现开闭自如，在打开母螺纹部1b的状态下，位置调整杆7并未与母螺纹部1b螺合，而可自由地滑动。即，在定位滤油元件时，首先，使母螺纹部1b形成打开状态，并使位置调整杆7往前方滑动，其后，关闭母螺纹部1b，藉由公螺纹7b与母螺纹部1b的螺合，并藉由螺旋作用而可微调整位置调整杆7。因此，相较于藉由螺旋作用来滑动全部的情况，可更快速将滤油元件定位。当使位置调整杆7螺旋行进时，是旋转设于其后端的手柄8。
进而，旋转刀4是定位于位置调整杆7的前方端，并与旋动操纵杆9连动。旋动操纵杆9是设置成藉由枢轴9b来使其前端的底座轴部9a与位置调整杆7的圆盘部7a呈同心状且可旋动自如。另外，旋转刀4是设置成使其中心轴4a对旋动操纵杆9的底座轴部9a从该枢轴9b偏心而旋转。因此，如图4所示，使旋动操纵杆9越往前方(纸面右方向)旋动，则旋转刀4的刀口会越往前方(纸面右方向)突出。即，藉由调整旋动操纵杆9的旋动范围，可加减旋转刀4的对滤油元件E的推抵力。
其次，一对滚子2、3中的一滚子3，如图5所示，其是以气动式的通用旋转工具10作为驱动源来旋转。即在滚子3上端形成可插入所述旋转工具10的角轴键10a的键孔3a。另外，在该滚子3的下方周缘设置啮合齿3b，使该啮合齿3b作为连动抵接部且与滤油元件的下方突缘抵接，藉此，将滚子3的旋转力传达于滤油元件，而使两者连动旋转。
接着，说明上述构成的分解用刀具的使用方法及作用，以与滚子2、3接触的方式将滤油元件载置成直立状态后，首先，在打开母螺纹部1b的状态下将位置调整杆7往前方滑动，在旋转刀4与滤油元件接触乃至近接后，关闭所述母螺纹部1b，并藉由螺旋作用使位置调整杆7往前方行进。其次，将旋转工具10连结于滚子3后，驱动旋转工具10。然后，将其与滚子3的旋转连动来旋转滤油元件。其次，藉由操作旋动操纵杆9，来调整旋转刀对滤油元件的推抵力。藉由这样的操作，在将滤油元件数次旋转，切断其下周面，可使废油往桶罐滴下，并可将收容于壳体的内部滤油器予以分解。
依上述本实施例的分解用刀具，由于藉由旋转工具10，通过滚子3来旋转滤油元件，因此，作业员仅操作旋转操纵杆，即可简单地进行滤油元件的解体作业。另外，由于旋转刀4的对滤油元件的推抵力的调整是藉由旋动操纵杆9来进行，故相较于习知那样的藉由位置调整杆7的螺旋行进的情况，操作较容易，且由于形成将旋动操纵杆9作为施力点，该枢轴作为支点，旋转刀4作为作用点的构造，故可容易进行力的加减，且容易增强施力。
另外，本发明并未限于上述实施例，其亦可作各种变更。首先，废油的容器并未限于桶罐5，亦可为圆筒罐、承油盘或其他容器，或是亦可省略。其次，亦可取代冲孔板，而采用网。但此是用来将固态物自油中分离，若无此必要时，亦可将其省略。进而，在上述实施例虽采用气动式的旋转工具10作为滤油元件的旋转装置，但亦可采用电动工具。进而，亦可将手动扳手连结于滚子3。关于此点，在上述实施例中，虽将一对滚子之一作为驱动用滚子，并可与上述旋转装置连结，但该驱动用滚子3不仅可为与其他的旋转装置连结的构造，亦可是将马达等驱动源内藏于该滚子3的构造。进而，该驱动用滚子3的与滤油元件的抵接连动部并未限于上述实施例的啮合齿3b，只要驱动用滚子的旋转力能传达，而旋转驱动滤油元件亦可。依此观点，虽亦考虑到在滚子3设置橡胶制的环来与滤油元件摩擦连结，而使两者连动的手段，但在此情况，若油渗透于所述抵接连动部会造成无法摩擦卡合，因此，较佳是在上述连结部分使用防止油接触的手段。
另一方面，在上述实施例，虽仅切断滤油元件的壳体，但其后由内部取出的滤油器在上底面仍残留有圆盘状的金属部。因此，亦可藉由本解体装置，从该滤油器切断分解上述圆盘状的金属部。即，由于内部滤油器与滤油元件同样皆为圆筒状，且该切断部与滤油元件的下方周缘相同，因此，在该切断分解时，滤油器亦可藉由与滤油元件同样的要领来定位、切断，且将金属部分离。但，在本发明装置，当然亦可构成如习知技术那样的滤油器专用的推切装置。
进而，在上述实施例中，虽藉由与另外的旋转工具连结的驱动用滚子3来间接旋转滤油元件，但亦可不使用该旋转工具，而直接旋转滤油元件。即，亦可藉由交换扳手等来直接旋转滤油元件。在本发明，其最重要的是将旋转刀4设置成从旋转操纵杆9的枢轴9b偏心。
此外，在上述实施例中，虽藉由一对滚子与旋转刀的组合来三点支持滤油元件，但滚子与旋转刀的个数并未限于此，亦可增加变更其个数。即，若增加滚子的个数，则可更安定支持滤油元件，另外，若增加旋转刀的个数，则可更快速、确实地切断滤油元件。
如以上所述，本发明的滤油元件的分解用刀具，由于是将旋转刀设置成从旋转操纵杆的枢轴偏心，故可容易地加减旋转刀对滤油元件的推抵力。另外，由于藉由至少一个滚子来旋转滤油元件，故若以内部马达等来自动旋转该滚子，则作业员仅操作旋动操纵杆即可进行滤油元件的解体作业。另外，由于藉由通用的旋转工具来旋转滚子，故使旋转机构的构成简单，且藉由使用通用工具亦极为合理。进而，由于在滚子设置嵌进于滤油元件的下方凸缘的连动抵接部，故可将滚子的旋转力更确实地传达于滤油元件。进而由于采用气动工具作为滚子的旋转工具，故不会产生热量而可形成不会使废油有着火之虞等的安全构成。