一种液路连接器 【技术领域】
本发明涉及一种液路连接器，属于连接器技术领域。
背景技术
随着复合传输技术的发展，连接器除传输光电信号外，还传输高压气体、液体等介质，实现预定的用途。这类连接器的发展还处于初期，没有形成固定的结构，在实际应用中存在传输的工作压力达不到规定要求，如传输高压气体时，其通常的耐压强度要求达到40MPa，传输水等液体时，其通常的耐压强度要求达到2MPa，常常在未达到规定值时就产生漏泄等现象。同时该类连接器的功能单一，如只能单向传输高压气体或液体，以及连接器分离后不具备自动封闭等功能，实际使用的局限性较大。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：插头与插座采用静密封和动密封结合，利用插头与插座的插合行程，实现传输通道畅通，满足正常工作要求，分离后自动封闭自紧密封，满足高压条件下的密封性能，避免传输介质的漏泄损耗。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种液路连接器，包括插头和插座，插头包括四个密封圈、活塞、弹簧及两个外壳；插座包括六个密封圈、活塞、推杆、外壳、弹簧、定位块及尾套；在外壳和外壳之间设有密封圈并由螺纹啮合连接，在外壳内设有活塞，活塞一端设有密封圈，另一端设有弹簧，在外壳上设有两个密封圈；在外壳和尾套之间设有密封圈并由螺纹啮合连接，在外壳内设有活塞、推杆及定位块，在活塞和定位块之间设有弹簧，在定位块与推杆之间翻铆固定，在推杆一端设有密封圈；在活塞端面上设有密封圈、锥面上设有密封圈、外圆面上设有密封圈；在尾套上设有密封圈。
所述外壳的端面设有凸台。
所述活塞与外壳之间为锥面配合。
所述活塞与推杆之间为锥面配合。
所述活塞与外壳之间为锥面配合。
采用上述技术方案的有益效果是：利用自紧密封和单向阀原理，实现插头和插座的高性能密封，采用滑动活塞与固定推杆结构，利用插头与插座的插合行程实现单向导通的状态切换，满足了高压液体双向传输的要求，同时静密封、动密封和局部过压力密封保障了高压液体无损耗传输，具有结构简单、密封性能优良和操作简便的特点。
【附图说明】
图1系本发明实施例插头主剖视图；
图2系图1的侧视图；
图3系本发明的实施例插座主剖视图
图4系图3的侧视图；
图5系本发明的实施例插头与插座的插合图。
图中：1-密封圈、2-活塞、3-外壳、4-密封圈、5-外壳、6-密封圈、7-密封圈、8-弹簧、9-密封圈、10-密封圈、11-密封圈、12-密封圈、13-活塞、14-推杆、15-外壳、16-弹簧、17-定位块、18-密封圈、19-尾套、20-密封圈、21-凸台。
【具体实施方式】
以下结合上述实施例附图对本发明作进一步的详细说明：
本发明的液路连接器包括插头和插座。其中，插头包括：密封圈1、活塞2、外壳3、密封圈4、外壳5、密封圈6、密封圈7和弹簧8；插座包括密封圈9、密封圈10、密封圈11、密封圈12、活塞13、推杆14、外壳15、弹簧16、定位块17、密封圈18、尾套19和密封圈20。
图1为本发明的实施例插头主剖视图。图中所示，插头壳体由外壳3和外壳5两部分组成，外壳3和外壳5通过螺纹啮合固定。为了防止外壳3和外壳5之间发生漏泄，在外壳3和外壳5之间配置了密封圈4。插头固定在面板上，安装到位后密封圈6和密封圈7被弹性压缩，实现安装界面的密封。为了实现单向阀的功能，在插头内配置了密封圈1、活塞2和弹簧8，弹簧8具有一定的初始压缩量，弹簧8产生的弹力推动活塞2向左端移动，并由外壳3锥面进行限位，即活塞2的锥面与外壳3的锥面之间通过弹簧8的弹簧力作用压紧在一起，这种弹力使配置在活塞2上的密封圈1被弹性压缩，使内部环境的液体不会泄漏到插头外，同时插头内部环境的液体压力越大，由高压液体产生的压力，将进一步推动活塞2压紧在外壳3的锥面上，此时液体压力越大，这种压紧力会越大，使插头的密封性能更优良，即液体压力越大插头自身的密封性越好，满足可靠密封的要求。另外，为了实现插头与插座插合界面的良好密封，在外壳3的端面采用了凸台21结构，将外壳3的端面局部凸起一圈，增大与密封圈9配合时的局部压强。
图3为本发明的实施例插座主剖视图。图中所示，插座壳体由外壳15和尾套19两部分组成，外壳15和尾套19通过螺纹啮合固定。为了防止外壳15和尾套19之间发生漏泄，在外壳15和尾套19之间配置了密封圈18。插座固定在面板上，安装到位后密封圈20被弹性压缩，实现安装界面的密封。为了实现单向阀的功能，在插座内配置了密封圈9、密封圈10、密封圈11、密封圈12、活塞13、推杆14、弹簧16和定位块17。活塞13和推杆14之间为锥面配合，并由弹簧16推动活塞13压紧在推杆14的锥面上，为了实现锥面之间的密封，在推杆14上配置了密封圈11，密封圈11被弹簧16的弹簧力弹性压缩，实现两锥面之间的密封。同样活塞13与外壳15之间也采用了锥面配合，并在活塞13的锥面上配置了密封圈10，由弹簧16的弹簧力推动产生弹性压缩，实现两锥面之间的密封。为了使插头与插座插合时，活塞13在滑动过程中，仍能保持与外壳15之间的密封性，在活塞13的外圆面配置了密封圈12，密封圈12具有一定的弹性压缩量，保证了活塞13的动密封要求。推杆14与定位块17采用翻铆固定。组装时，先将活塞13和弹簧16，从推杆14的小端装入，然后再将推杆14与定位块17翻铆固定。为了使插头与插座插合后，插合界面是密封的，在活塞13地端面配置了密封圈9。活塞13与推杆14的锥面配合压力，由弹簧16产生，弹簧16的弹力越大，活塞13与推杆14的锥面间的压紧力将越大。活塞13除受弹簧16的弹力作用外，插座内部环境的液体压力越大，由高压液体产生的压力，也将推动活塞13压紧在外壳15的锥面上，此时液体压力越大，这种压紧力会越大，使插座的密封性能更优良，即液体压力越大插座自身的密封性更好，满足可靠密封的要求。
图5为本发明的实施例插头与插座的插合图。图中所示，插头与插座插合时，一方面外壳3的端面推动活塞13向左移动，使插座的单向阀功能失效，允许液体流出。另一方面，推杆14推着活塞2向右移动，使插头的单向阀功能失效，允许液体流出。从而在插头与插座插合后，高压液体就可以从连接器中通过，并且其流向不受限制。此时，活塞13与外壳15之间通过密封圈12是密封的，活塞13与外壳3之间，通过压缩弹簧16产生的弹簧力，使活塞13压紧在外壳3上，并通过外壳3端面的凸台21结构，增大了局部压强，密封圈9产生更大的弹性压缩量，实现良好密封的要求。保证传输的高压液体不会漏泄到插头与插座外。插头与插座分离后，分别在弹簧8和弹簧16的作用下，活塞2和活塞13自动迅速滑动初始状态，实现插头与插座单向阀的功能，防止插头与插座分离后的液体漏泄损耗。