一种紫外光固化抗刮离型膜技术领域
本发明涉及一种离型膜，特别涉及一种紫外光固化抗刮离型膜。
背景技术
离型膜又称防粘膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料(简称PET)、
双向拉伸聚丙烯薄膜塑料(简称BOPP)、聚乙烯塑料(简称PE)、碳酸
酯塑料(简称PC)、聚苯乙烯塑料(简称PS)、聚丙烯塑料(简称CPP)
为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的黏胶从离型
面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。离型膜的
特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，
薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广。利用离型膜这些特点可以向光
学与电子领域的零部件的深加工发展，从而适应这一领域越来越多的自动
化生产工艺过程，目前，离型膜能够广泛应用于覆铜板、印刷电路板、电
子胶黏剂等领域。
离型膜包含基材膜和离型层。基材膜表面至少一面设置有离型层，以
提供较低的表面能量。基材膜多采用纸、塑料薄膜作为材料，离型层主要
采用硅混合物构成。一般多用于产业用粘着带或者胶粘带等的，对离型膜
的性能要求较低，只需要其具有高密着性和残留胶粘率，但是随着工业领
域的迅速发展，离型膜的使用范围越来越广，对其其他性能也有了一定要
求。
然而，传统的离型膜多采用热固化方式加工而成，当固化温度过高时，
会导致离型膜变得脆而硬，严重影响其质感，若降低固化温度，则固化不
彻底且延长加工时间，不利于工业生产。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种紫外光固化抗刮
离型膜。所述紫外光固化抗刮离型膜，各组分相互配合，使得得到的离型
层能够均匀涂布于基膜层上，通过紫外光固化成型，进而使得到的离型膜
在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连，生产效率高；同时含有
氟碳树脂及纳米氧化铝，使离型膜具备很强的抗刮能力，扩大其使用范围。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种紫外光固化抗刮离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型
层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组
分：甲基丙烯酸甲酯：25-40份；氟碳树脂：2-8份；光引发剂：0.05-0.5
份；纳米氧化铝：3-10份；二氧化钛：5-15份；增韧剂：1-5份；消泡剂：
0.2-2.5份；附着力促进剂：0.1-0.8份；溶剂：20-40份。
进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：甲基丙烯酸
甲酯：29-38份；氟碳树脂：2-5份；光引发剂：0.2-0.5份；纳米氧化铝：
5-10份；二氧化钛：5-11份；增韧剂：2-4份；消泡剂：0.6-2份；附着力
促进剂：0.4-0.8份；溶剂：25-35份。
进一步地，所述离型剂包含下述重量百分含量的各组分：甲基丙烯酸
甲酯：32份；氟碳树脂：4份；光引发剂：0.4份；纳米氧化铝：8份；二
氧化钛：5.5份；增韧剂：3.2份；消泡剂：1.8份；附着力促进剂：0.5份；
溶剂：28份。
同时，所述基膜层材料为PE、PET、TPX、PMMA、BOPP或PS中的
任一种。
且有，所述光引发剂为自由基光引发剂。
另，所述自由基光引发剂为二苯甲酮或二苯基乙酮或α-羟烷基苯酮中
的任一种。
再有，所述纳米氧化铝的粒径为50-150nm。
且，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶或丁腈橡胶或丁苯橡胶；所述消泡剂
为乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述附着力促进剂为氯
代树脂或聚酯树脂或有机硅烷化合物。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种紫外光固化抗刮离型膜，各组分相互配合，使得得
到的离型层能够均匀涂布于基膜层上，通过紫外光固化成型，进而使得到
的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘连，生产效率高；
同时含有氟碳树脂及纳米氧化铝，使离型膜具备很强的抗刮能力，扩大其
使用范围。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施
例进一步详细说明。
实施例1
一种紫外光固化抗刮离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型
层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组
分：甲基丙烯酸甲酯：25份；氟碳树脂：3.5份；光引发剂：0.05份；纳米
氧化铝：5份；二氧化钛：5份；增韧剂：2.5份；消泡剂：0.8份；附着力
促进剂：0.1份；溶剂：20份。
其中，所述基膜层材料为PE，所述光引发剂为自由基光引发剂二苯甲
酮，所述纳米氧化铝的粒径为50nm，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶；所述消
泡剂为乙二醇二硬脂酸酯；所述附着力促进剂为有机硅烷化合物。
实施例2
一种紫外光固化抗刮离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型
层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组
分：甲基丙烯酸甲酯：30份；氟碳树脂：2份；光引发剂：0.12份；纳米
氧化铝：3份；二氧化钛：7.5份；增韧剂：1份；消泡剂：0.2份；附着力
促进剂：0.5份；溶剂：24份。
其中，所述基膜层材料为PET，所述光引发剂为自由基光引发剂二苯
基乙酮，所述纳米氧化铝的粒径为80nm，所述增韧剂为丁腈橡胶；所述消
泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述附着力促进剂为氯代树脂。
实施例3
一种紫外光固化抗刮离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型
层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组
分：甲基丙烯酸甲酯：32份；氟碳树脂：4份；光引发剂：0.4份；纳米氧
化铝：8份；二氧化钛：5.5份；增韧剂：3.2份；消泡剂：1.8份；附着力
促进剂：0.5份；溶剂：28份。
其中，所述基膜层材料为TPX，所述光引发剂为自由基光引发剂二苯
甲酮，所述纳米氧化铝的粒径为100nm，所述增韧剂为丁苯橡胶；所述消
泡剂为乙二醇二硬脂酸酯；所述附着力促进剂为聚酯树脂。
实施例4
一种紫外光固化抗刮离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型
层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组
分：甲基丙烯酸甲酯：32份；氟碳树脂：8份；光引发剂：0.22份；纳米
氧化铝：8份；二氧化钛：11份；增韧剂：5份；消泡剂：2.5份；附着力
促进剂：0.8份；溶剂：35份。
其中，所述基膜层材料为PMMA，所述光引发剂为自由基光引发剂α-
羟烷基苯酮，所述纳米氧化铝的粒径为120nm，所述增韧剂为,丁苯橡胶；
所述消泡剂为乙二醇二硬脂酸酯；所述附着力促进剂为有机硅烷化合物。
实施例5
一种紫外光固化抗刮离型膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有离型
层，所述离型层由离型剂涂覆而成，所述离型剂包含下述质量份数的各组
分：甲基丙烯酸甲酯：40份；氟碳树脂：6份；光引发剂：0.5份；纳米氧
化铝：10份；二氧化钛：15份；增韧剂：2份；消泡剂：1.8份；附着力促
进剂：0.4份；溶剂：40份。
其中，所述基膜层材料为PS，所述光引发剂为自由基光引发剂二苯基
乙酮，所述纳米氧化铝的粒径为150nm，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶；所
述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述附着力促进剂为有机硅烷化合
物。
将上述实施例1-5中的离型剂辊涂一层于基层膜表面，进入装有2支
9.6kw紫外灯，传输速度为25m/min的光固化机固化。
为了对实施例1-5中一种紫外光固化抗刮离型膜的离型力进行测试，
使用FINAT-10，在各实施例离型膜上附着宽50mm×长175mm的标准带
(TESA7475-丙烯酰氯类)。接着，利用FINAT-10试验辊(2Kg载荷)，
以10mm/sec的速度往返两次把标准带压紧，用两块平整的金属板夹住离型
膜，一边加上70g/cm2的压力，在大约25℃的温度下保持20h。之后，卸掉
压力，4h后把离型膜固定到治具，将标准带从180°的方向按照300mm/min
的速度剥离、测试，反复测试5次取平均值，结果见表1。
对实施例1-5的薄膜刮破硬度进行测试，在五道刮痕中，如果有两道
或两道以上未刮划破薄膜时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出
薄膜被刮破两道或两道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为
刮破薄膜的铅笔硬度，结果见表1。
对实施例1-5的薄膜擦伤硬度进行测试，在五道刮痕中，如果有两道
或两道以上薄膜未擦伤时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出薄
膜被擦伤两道或两道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为薄
膜擦伤的铅笔硬度，结果见表1。
表1实施例1-5中离型膜的性能测试结果
从上表可知，实施例1-5中紫外光固化抗刮离型膜的刮破硬度达到H
级，擦伤硬度达到B级，表明离型膜具备很强的抗刮能力；同时，各组分
相互配合，使得得到的离型层能够均匀涂布于基膜层上，通过紫外光固化
成型，进而使得到的离型膜在与接触的粘着带或者胶粘带分离时不产生粘
连，生产效率高。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。
尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明
技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。