纸管的制造方法和设备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN02143870.6

申请日:

2002.10.07

公开号:

CN1488809A

公开日:

2004.04.14

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D21J3/04

主分类号:

D21J3/04

申请人:

赵春芳;

发明人:

赵春芳

地址:

121001辽宁省锦州市古塔区大凌里68楼25号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种压榨纤维纸浆生产纸管的方法和设备。该方法解决了已有方法制造的纸管呈多层结构,强度低的问题。该方法包括制浆、混炼、成型和干燥工序,其特征是成型工序是将纸浆注入模具内,径向加压,由模具的内芯管上的排水孔脱水而成型。实施该方法的设备是由直立四根角钢构成导轨,在每根导轨的直角处安装可以伸缩的活叶,在相邻两导轨间安装滑块,在四根导轨的中心安装带排水孔的模具芯管。纸浆注入芯管与活叶滑块之间,传动装置推动滑块和活叶向中心运动,挤压纸浆,使水分从芯管的排水孔流出。该法一次成型,生产率高。产品强度高,广泛用于纺织、化纤生产行业。

权利要求书

1: 一种压榨纤维纸浆或纸料生产纸管的方法,它包括制浆、 混炼、成型和干燥工序,其特征是成型工序是将纸浆注入模具 内径向加压,由模具的内芯管上的排水孔脱水而成型。
2: 一种实施权利要求1所述生产纸管方法的成型机,它包括 四根直立角钢构成的导轨,在每根导轨的直角处通过拉杆安装 可以伸缩的活叶,活叶的内表面为1/4圆柱面,外表面为曲率 更大的圆柱面,在四根导轨围成空间的中心安装有排水孔的芯 管,在相邻两导轨之间安装其上有加热孔的滑块,滑块前面的 形状与活叶后面相吻合。

说明书


纸管的制造方法和设备

    【技术领域】

    本发明属于压榨纤维纸浆或纸料制造物件的技术领域。

    背景技术

    已有的纸管多由木浆纸卷制而成。生产时把大捆纸切成窄条,卷成小捆浸胶后在缠绕机上卷成纸管,干燥后在外面糊一层光纸,两端抛光,即为成品。该纸管为多层结构,强度低,生产工艺长,所需设备多,消耗木材,生产成本高。

    发明内容:

    本发明的目的是克服已有技术之不足,设计一种用植物纤维浆料经挤压直接制成纸管的方法和设备。

    一种压榨纤维纸浆或纸料生产纸管的方法,它包括制浆、混炼、成型和干燥工序,其特征是成型工序是将纸浆注入模具内,径向加压,由模具的内芯管上的排水孔脱水而成型。

    此法生产的纸管质地坚硬,无层无缝,强度太,生产率高,成本低。

    为了实施上述方法,设计如下专用设备。一种压榨纤维纸浆或纸料生产纸管的成型机,它包括四根直立角钢构成的导轨,在每根导轨的直角处通过拉杆安装可以伸缩的活叶,活叶的内表面为1/4圆柱面,外表面为曲率更大的圆柱面。在四根导轨围成空间地中心安装有排水孔的芯管,在相邻两导轨之间安装其上有加热孔的滑块,滑块前面的形状与活叶后面相吻合。滑块由传动机构驱动沿导轨水平运动。拉杆的结构是在每根导轨的直角处上下焊接两个套管,拉杆从中穿过,其前端与活叶相连,其后端安装复位弹簧。

    该成型机可对注入其中的纸浆一次挤压成型为纸管,生产效率高。

    附图说明:

    图1为成型机主视图,半个视图,半个剖视。图2为其俯视图。

    图3为生产纸管的工艺流程图。图4为生产纸管的设备系统图。

    具体实施方式:

    实施例:

    一种压榨纸浆生产纸管的方法,将废纸投入水利碎浆机7里粉碎成纸浆,纸浆流入储浆池8,加入1-2%的粘胶剂和防潮剂,用搅拌器13进行搅拌,通过泥浆泵12把纸浆打入浓缩料箱9内浓缩。浓缩的浆料注入成型机10的模具腔内。液压传动机构带动四个滑块从四面向中心运动,四个活叶,在滑块的运动下沿着滑块前面的圆形轨迹同步前进,每个活叶的1/2进入左侧滑块,另1/2进入右侧滑块,挤压纸浆,使水分从模具的芯管上的排水孔排出,流入废水池11,可再用于打纸浆水。将纸浆挤铸成湿坯纸管。然后向滑块3的加热孔6内通入蒸汽加热干燥后,连同芯管一同取出纸管,再退出芯管,即为成品。

    一种生产上述纸管的设备,它包括通过管路依次将碎浆机7、储浆池8、浓缩料箱9和成型机10连接,另有废水池11,用于储存来自浓缩箱9和成型机10排出的水,废水池11通过水管连接碎浆机7,以便废水再次利用。其特殊之处是成型机由四根角钢直立固定组成四条滑道1,四个滑块3沿滑道前后(水平)移动,滑块3的内表面为两个1/8的圆形。其曲率与活叶4的后表面相同。两条滑道中间(角钢直角处)有活叶4,活叶4前面和背面都是1/4圆孤形,活叶4的背面中间安有拉杆5,拉杆5穿过角钢中间的套管5.1后,在拉杆5尾端安有复位弹簧5.2。在四根角钢围成的空间内安装模具芯管2,芯管2上有排水孔,滑块3内设有通高压蒸汽的加热孔6。角钢、滑块、活叶的长宽依所生产的纸管直径和长度而定。

    该纸管的生产方法简单,所需设备少,生产率高,成本低,制成的纸管质地坚硬,强度高,原料来源广泛,如秸杆、稻壳、锯沫、废纸或造纸过程产生的废浆料,可实现废物利用,减少环境污染,生产的纸管可广泛用于化纤厂缠绕化纤的内轴管,卷塑料膜,布匹的内轴管等。

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本发明公开了一种压榨纤维纸浆生产纸管的方法和设备。该方法解决了已有方法制造的纸管呈多层结构,强度低的问题。该方法包括制浆、混炼、成型和干燥工序,其特征是成型工序是将纸浆注入模具内,径向加压,由模具的内芯管上的排水孔脱水而成型。实施该方法的设备是由直立四根角钢构成导轨,在每根导轨的直角处安装可以伸缩的活叶,在相邻两导轨间安装滑块,在四根导轨的中心安装带排水孔的模具芯管。纸浆注入芯管与活叶滑块之间,传。

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