一种磨弹簧砂轮 【技术领域】
本发明涉及一种磨具，特别是涉及一种磨弹簧砂轮，属于磨具制作技术。
背景技术
磨弹簧砂轮是以树脂为结合剂的一种磨具，由于被加工的部件为硬度高、淬火度高的特种弹簧钢。如果使用的砂轮硬度软，砂轮易破碎、安全性差，且磨损较快，若砂轮制作的硬度高，虽然砂轮不易破碎，但易烧伤工件，影响工件的质量。市场上迫切需要能有一种即有强度高，又要硬度低的安全性高、磨削效果好、不烧伤工件的磨弹簧砂轮出现。
【发明内容】
本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种以树脂为结合剂的磨弹簧砂轮。这种磨弹簧砂轮集两种规格、材料有机结合成一体，即有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削精密度高的特点。
本发明给出的技术解决方案是：这种磨弹簧砂轮，其特点是所述的磨弹簧砂轮由粗料和细料组成，其中各组分的重量份数为：
粗料
ZA16# 20～30份，WA16# 40～60份，WA30# 10～40份，
液体树脂4.2～7.5份，粉体树脂7.4～10.5份，立德粉2.0～4.4份，
轻质碳酸钙3.0～5.5份，冰晶石3.2～4.6份，氧化铁0.05～0.2份，
细料
A24# 40～60份，A30# 20～30份，A36# 25～40份，
液体树脂4.5～7.0份，粉体树脂5.8～9.0份，硫精矿粉3.8～6.2份，
轻质碳酸钙10～35份，冰晶石8.0～12份，碳黑0.05～0.2份，
其中所述的ZA为锆刚玉，WA为白刚玉，A为棕刚玉，所述的粉体树脂的粒度至少为300目，立德粉的粒度至少为60目，轻质碳酸钙的粒度至少为100目，冰晶石的粒度至少为60目，硫精矿粉的粒度至少为100目，氧化铁的粒度至少为100目，碳黑的粒度至少为100目。
本发明所提及的锆刚玉、白刚玉、棕刚玉、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石、氧化铁、硫精矿粉和碳黑都是本行业常用的原材料，均可从市场上购买。
本发明所提及的16#、30#等，在本行业中是有确定含意的，即是指磨料的粒度。
本发明给出的磨弹簧砂轮制作方法为：
将粗料(红料)中的ZA16#、WA16#、WA30#、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁，与细料(黑料)中的A24#、A30#、A36#、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑，按配方准确称量，分别进行混合，再过24目筛网即为成型料；成型料分为两种：红料为使用部分，起磨削作用，硬度较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料，摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不小于180Mpa，压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为升10小时保8小时，最高温度180℃左右，硬化后经检验合格后即为产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：集两种规格、材料有机结合成一体，即有高强度，又有低硬度，具有强度高、不破碎、不烧伤工件，磨削精密度高的特点。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明：
实施例1：
将粗料(红料)中的ZA16#20份、WA16#40份、WA30#40份、液体树脂4.2份、粉体树脂7.4份、立德粉2.0份、轻质碳酸钙3.0份、冰晶石3.2份和氧化铁0.05份，与细料(黑料)中的A24#40份、A30#30份、A36#30份、液体树脂4.5份、粉体树脂5.8份、硫精矿粉3.8份、轻质碳酸钙10份、冰晶石8.0份和碳黑0.05份，按配方称量，分别进行混合，再过24目筛网即为成型料；成型料分为两种：红料为使用部分，起磨削作用，硬度较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料，摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不小于180Mpa，压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为升10小时保8小时，最高温度180℃左右，硬化后经检验合格后即为产品。
实施例2：
将粗料(红料)中的ZA16#25份、WA16#50份、WA30#25份、液体树脂6.25份、粉体树脂8.75份、立德粉3.2份、轻质碳酸钙4.25份、冰晶石3.9份和氧化铁0.1份，与细料(黑料)中的A24#50份、A30#25份、A36#40份、液体树脂6.25份、粉体树脂7.9份、硫精矿粉5.0份、轻质碳酸钙22，5份、冰晶石10份和碳黑0.1份，按配方称量，分别进行混合，再过24目筛网即为成型料；成型料分为两种：红料为使用部分，起磨削作用，硬度较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料，摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不小于180Mpa，压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为升10小时保8小时，最高温度180℃左右，硬化后经检验合格后即为产品。
实施例3：
将粗料(红料)中的ZA16#30份、WA16#60份、WA30#10份、液体树脂7.5份、粉体树脂10.5份、立德粉4.4份、轻质碳酸钙5.5份、冰晶石4.6份和氧化铁0.2份，与细料(黑料)中的A24#60份、A30#20份、A36#30份、液体树脂7.0份、粉体树脂9.0份、硫精矿粉6.2份、轻质碳酸钙35份、冰晶石12份和碳黑0.2份，按配方称量，分别进行混合，再过24目筛网即为成型料；成型料分为两种：红料为使用部分，起磨削作用，硬度较软；黑料为非磨削部分，起增加强度作用，硬度较硬。成型时先将红料装模投料，摊刮料后第一次投入黑料，摊刮料后加入网片，第二次投入黑料，摊刮料后第二次加入网片，第三次投入黑料，摊刮平整后进行压制，压力不小于180Mpa，压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯，进炉硬化，硬化曲线为升10小时保8小时，最高温度180℃左右，硬化后经检验合格后即为产品。