一种大功率电炉感应器的修复方法.pdf

本发明涉及一种大功率电炉感应器的修复方法。具体为，确定漏锌的位置；不拆卸感应体，切断损坏感应器的供电回路，将炉膛液体锌温度维持在440～480℃，同时将熔沟漏锌处的堵板拆除或者将外壳的钢板割除，清除漏出的固体锌，刮出裂缝中的锌皮；按照所切割下的外壳钢板面积大出10～20mm的边缘焊接制作一个铁盒，贴焊在割除的外壳或拆除的熔沟堵板处；焊接完后用毛刷粘粘接剂对感应体裂缝面涂抹一便，再用不定型耐火材料填充铁盒容腔，使不定型耐火材料对裂缝挤紧；铁盒容腔填满后，让不定型耐火材料干燥1小时，然后恢复正常送电生产即可。本发明不必更换感应器，只要短时间停电，采用不定型耐火材料捣筑工艺填堵裂缝进行修复处理，1小时后即可恢复使用。

权利要求书
1.  一种大功率电炉感应器的修复方法，其特征在于，它的具体步骤为：
第一步，确定漏锌的具体位置；
第二步，在不拆卸感应体的情况下，切断损坏感应器的供电回路，将炉膛液体锌温度保温维持在440～480℃，同时将熔沟漏锌处的堵板拆除或者将外壳的钢板割除，清除漏出的固体锌，刮出裂缝中的锌皮；
第三步，按照所切割下的外壳钢板面积大出10～20mm的边缘焊接制作一个铁盒，贴焊在割除的外壳或拆除的熔沟堵板处；
第四步，焊接完后用毛刷粘粘结剂对感应体裂缝面涂抹一便，再用不定型耐火材料填充铁盒容腔，使不定型耐火材料对裂缝挤紧；
第五步，铁盒容腔填满后，让不定型耐火材料干燥1小时，然后恢复正常送电生产即可。

2.  根据权利要求1所述的一种大功率电炉感应器的修复方法，其特征在于所述的铁盒为内腔厚度100mm的单面三边框铁盒。

3.  根据权利要求1所述的一种大功率电炉感应器的修复方法，其特征在于所述的粘结剂为水玻璃耐火混凝土。

4.  根据权利要求1所述的一种大功率电炉感应器的修复方法，其特征在于所述的粘结剂还可为干式捣打烧结料。

说明书一种大功率电炉感应器的修复方法
技术领域
本发明涉及一种电炉感应器的修复方法，特别涉及一种大功率电炉感应器的修复方法。
背景技术
大功率对接式感应电炉在锌熔铸或镀锌行业应用广泛，当感应器使用时间长了，感应器内的耐火料容易产生裂纹造成熔融金属锌的渗漏与金属外壳接地短路不能工作，通常的处理方法是对漏锌的感应器进行更换，先将炉膛内的锌液全部放空，炉子全部停电并等它冷却下来，再拆除坏的和旧的感应器，然后重新铺上锌锭按照烤炉送电方式来启动。这样操作手续繁琐，停电停产时间长达5天以上，影响生产，关键是成本费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电炉感应器的修复方法，它能在感应器内的耐火材料产生裂纹造成熔融金属锌渗漏与金属外壳接地发生短路而不能工作时，不必更换感应器，只要短时间停电，采用不定型耐火材料捣筑工艺填堵裂缝的办法进行修复处理。
本发明的技术方案是通过以下途径实现的，它的具体步骤为：第一步，确定漏锌的具体位置；第二步，在不拆卸感应体的情况下，切断损坏感应器的供电回路，将炉膛液体锌温度保温维持在440～480℃，同时将熔沟漏锌处的堵板拆除或者将外壳的钢板割除，清除漏出的固体锌，刮出裂缝中的锌皮；第三步，按照所切割下的外壳钢板面积大出10～20mm的边缘焊接制作一个铁盒，贴焊在割除的外壳或拆除的熔沟堵板处；第四步，焊接完后用毛刷粘粘结剂对感应体裂缝面涂抹一便，再用调配好的不定型耐火材料填充铁盒容腔，使不定型耐火材料对裂缝挤紧；第五步，铁盒容腔填满后，让不定型耐火材料干燥1小时，然后恢复正常送电生产即可。
本发明能在感应器内的耐火材料产生裂纹造成熔融金属锌渗漏与金属外壳接地发生短路而不能工作时，不必更换感应器，只要短时间停电，采用耐火材料捣筑工艺填堵裂缝的办法进行修复处理，1小时后即可恢复使用。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式。
本发明的具体步骤为：第一步，确定漏锌的具体位置；第二步，在不拆卸感应体的情况下，切断损坏感应器的供电回路，将炉膛液体锌温度保温维持在440～480℃，同时将熔沟漏锌处的堵板拆除或者将外壳的钢板割除，清除漏出的固体锌，刮出裂缝中的锌皮；第三步，按照所切割下的外壳钢板面积大出10～20mm的边缘焊接制作一个内腔厚度100mm的单面三边框铁盒，贴焊在割除的外壳或拆除的熔沟堵板处；第四步，焊接完后用毛刷粘粘结剂对感应体裂缝面涂抹一便，再用不定型耐火材料填捣铁盒容腔，不定型耐火材料可采用水玻璃耐火混凝土、干式捣打烧结料，使不定型耐火材料对裂缝挤紧；第五步，铁盒容腔填满后，让不定型耐火材料干燥1小时，然后恢复正常送电生产即可。