真空压力吸铸装置.pdf

本发明为一种真空压力吸铸装置，在熔炼炉上设置坩埚，坩埚的开口处覆盖有密封坩埚盖，它将坩埚的内部空间封闭，在坩埚上设有进气阀，密封坩埚盖上设有升液管，该升液管下端开口透过密封坩埚盖插入坩埚内，坩埚盖上方设有密封的真空罩，真空罩内设有压模架，压模架上安装有铸造型模，升液管上端开口位于真空罩内与铸造型模相配合，真空罩与升降装置连接，在真空罩上设有控制其内部空间的抽真空阀与破真空阀。本发明的真空压力吸铸设备适合外形内构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求极高，力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。

权利要求书
1.  一种真空压力吸铸装置，在熔炼炉(13)上设置的坩埚(12)，坩埚(12)的开口处覆盖有密封坩埚盖(9)，它将坩埚(12)的内部空间封闭，在坩埚(12)上设有进气阀(10)，密封坩埚盖(9)上设有升液管(8)，该升液管(8)下端开口透过密封坩埚盖(9)插入坩埚(12)内，其特征是：坩埚盖(9)上方设有密封的真空罩(3)，真空罩(3)内设有压模架(6)，压模架(6)上安装有铸造型模(7)，升液管(8)上端开口位于真空罩(3)内与铸造型模(7)的浇铸口连接，真空罩(3)与升降装置(1)连接，在真空罩(3)上设有控制其内部空间的抽真空阀(4)与破真空阀(2)。

2.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：真空罩(3)上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表(14)、压力触点表(15)与温度触点表(16)。

3.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：铸造型模(7)开口处扣盖有透气板(19)。

4.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：密封坩埚盖(9)上测温计(17)，该测温计(17)的内端插入坩埚(12)的内部空间。

5.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：在密封坩埚盖(9)上设有排气阀(20)。

6.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：真空罩(3)上设有排气阀(5)。

7.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：升降装置(1)设置在真空罩(3)上方的机架(18)上。

8.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：铸造型模(7)底面设有浇铸口，铸造型模(7)内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩(3)内部空间连通，升液管(8)上端开口与该浇铸口连接。

9.  如权利要求1所述的真空压力吸铸装置，其特征是：在铸造型模(7)正上方的压模架(6)上向下设有顶推油缸(21)，顶推油缸(21)的活塞杆端部设有限位板(22)，该限位板(22)凌空设置在透气板(19)正上方位置。

说明书真空压力吸铸装置
技术领域
本发明涉及一种铸造设备，尤其是一种真空压力吸铸装置。
背景技术
目前在真空铸造领域主要有两种装置，分别为CLA方法的真空吸铸装置与真空加压浇注装置，其中，CLA方法的真空吸铸装置适用于低压铸造的铸件和气孔数量小、致密性和力学性要求严格的铸件。该设备所生产得到的铸件易疏松，可铸造很薄、面积大形状结构复杂的铸件，合金内的气孔少。
真空加压浇注装置适合外形结构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁程度要求极高、力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。不过它要求有适量的浇冒口，合金液利用率低。该设备所生产得到的铸件有夹渣，可铸造很薄、面积大形状结构复杂的铸件。合金内气孔少，铸件的充型好、棱角分明、表面光滑，没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷。需要一套复杂的真空设备，使得铸造成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空压力吸铸装置，以提高铸件质量，降低铸造成本。
按照本发明提供的技术方案，在熔炼炉上设置坩埚，坩埚的开口处覆盖有密封坩埚盖，它将坩埚的内部空间封闭，在坩埚上设有进气阀，密封坩埚盖上设有升液管，该升液管下端开口透过密封坩埚盖插入坩埚内，坩埚盖上方设有密封的真空罩，真空罩内设有压模架，压模架上安装有铸造型模，升液管上端开口位于真空罩内与铸造型模相配合，真空罩与升降装置连接，在真空罩上设有控制其内部空间的抽真空阀与破真空阀。
真空罩上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表、压力触点表与温度触点表。铸造型模开口处扣盖有透气板。密封坩埚盖上测温计，该测温计的内端插入坩埚的内部空间。在密封坩埚盖上设有排气阀。真空罩上设有排气阀。升降装置设置在真空罩上方的机架上。铸造型模底面设有浇铸口，铸造型模内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩内部空间连通，升液管上端开口与该浇铸口连接。在铸造型模正上方的压模架上向下设有顶推油缸，顶推油缸的活塞杆端部设有限位板，该限位板凌空设置在透气板正上方位置。
本发明生产得到的铸件无夹渣、无疏松，可铸造很薄、面积大、形状结构复杂的铸件，合金内的气孔极少，铸件充型好、棱角分明、表面光滑，没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷，在铸造时合金液利用率高，节约生产成本。
本发明的真空压力吸铸设备适合外形内构极复杂、精细、薄壁的、整体的尺寸精度和光洁度要求极高，力学性能和气密性能等要求很高的各种铸件。它还适合铸造易产生缩孔、疏松的铸件。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：在熔炼炉13上设置坩埚12，坩埚12的开口处覆盖有密封坩埚盖9，它将坩埚12的内部空间封闭，在坩埚12上设有进气阀10，可由此进行充形、保压与排气。密封坩埚盖9上设有升液管8，该升液管8下端开口透过密封坩埚盖9插入坩埚12内，坩埚盖9上方设有密封的真空罩3，真空罩3内设有压模架6，压模架6上安装有铸造型模7，升液管8上端开口位于真空罩3内与铸造型模7相配合，真空罩3与升降装置1连接，在真空罩3上设有控制其内部空间的抽真空阀4与破真空阀2。
真空罩3上设有探测其内部空间的真空度、压力、与温度的真空触点表14、压力触点表15与温度触点表16，铸造型模7开口处扣盖有透气板19，密封坩埚盖9上测温计17，该测温计17的内端插入坩埚12的内部空间，在密封坩埚盖9上设有排气阀20，真空罩3上设有排气阀5。升降装置1设置在真空罩3上方的机架18上。铸造型模7底面设有浇铸口，铸造型模7内的浇铸腔体与浇铸口、真空罩3内部空间连通，升液管8上端开口与该浇铸口连接。在铸造型模7正上方的压模架6上向下设有顶推油缸21，顶推油缸21的活塞杆端部设有限位板22，该限位板22凌空设置在透气板19正上方位置。
使用时，通过抽真空阀4将真空罩3内部空间相对于坩埚12内部空间抽成负压，插入坩埚12内的升液管8将熔炼炉13的坩埚12内的熔融金属液11吸起通过铸造型模7底面设置的浇铸口缓慢流入，当熔融金属液11完全充满铸造型模7的浇铸腔体并从透气板19流出时，浇铸完成，静置待其冷却即可。当真空罩3内温度较高时，可以开启排气阀5使外界低温空气进入真空罩3内进行热交换。
浇铸完成，打开破真空阀2，使得真空罩3形成常压，启动升降装置1将真空罩3吊起，即可把铸造型模7转移并取出其内的铸件。
在密封坩埚盖9上设置的进气阀10与排气阀20，用于铸造完成后对密封的坩埚12内进行通入冷却气体与排出高温气体。
由于熔融金属液在负压状态下被吸入浇铸腔体，使得铸件结构紧密、无夹渣，铸件充型好、棱角分明、表面光滑，没有“欠铸”、“缺肉”等缺陷。