一种聚氨酯抗静电用防腐涂料及其制备方法.pdf

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种聚氨酯抗静电用防腐涂料及其制备方法。属于涂料的技术领域。本发明聚氨酯抗静电用防腐涂料，其由A，B两部分组成，其中：A的组成成份及重量比如下：改性丙烯酸树脂50-70；溶剂2-6；醋酸正丁酯10-12；金红石钛白粉10-15；导电剂20-30；功能性助剂0.5-0.7；B的成份如下：改性聚氨酯树脂；A组份与B组份的重量比例为(2-6)∶1。该涂料具有优良的耐酸，碱，盐腐蚀性能，抗静电能力强，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，且无毒，干燥快，施工简便，并能在还锈的钢基层上涂刷等优点。

权利要求书
1.  一种聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：其由A，B两部分组成，其中：
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂           50-70
溶剂                     2-6
醋酸正丁酯               10-12
金红石钛白粉             10-15
功能性助剂               0.5-0.7
导电剂                   20-30；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为(2-6)∶1。

2.  如权利要求1所述的聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：
所述A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂          60
溶剂                    4
醋酸正丁酯              11
金红石钛白粉            12
功能性助剂              0.6 
导电剂                  25。

3.  如权利要求1或2所述的聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：所述的A组分中还包括有如下组份及其重量份比例：氯醚树脂6-10，丙烯酸树脂3-10，
无机硅酸树脂5-10，纳米二氧化钛2-4，纳米三氧化二铝2-5，纳米氧化锆1-4。

4.  如权利要求1或2所述的聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：所述的导电剂选自：铜粉，镍粉，银粉，石墨，聚酞青酮，聚乙炔或导电云母粉。

5.  如权利要求1所述的聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：A组份与B组份的重量比例优选4∶1。

6.  如权利要求1或2所述的聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：所述的溶剂选自：醋酸丁酯，芳烃溶剂，二甲苯，甲苯，环己酮，正丁醇中的一种，优选醋酸丁酯；所述的功能性助剂：消泡剂，流平剂，分散剂，防浮色发花剂，附着力促进剂，防流挂助剂中的一种或几种，添加量为常规用量，优选加入常规量的聚甲基烷基硅氧烷。

7.  如权利要求1-6中任意一项所述产品的制备方法，其特征在于：产品的生产步骤如下：1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，功能性助剂(或：树脂，功能性助剂，导电剂，氯醚树脂，丙烯酸树脂，无机硅酸树脂，纳米二氧化钛，纳米三氧化二铝，纳米氧化锆)，在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；2).按照比例将钛白粉，导电剂投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；3).将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；4).常规检验；5).过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装；6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。

8.  如权利要求7所述产品的制备方法，其特征在于：步骤3)所述砂磨的工艺参数为：运行时转速为1800-2200转/分，砂磨桶温度50-60度，其中，采用冷却水降温。

9.  如权利要求7或8所述产品的制备方法，其特征在于：步骤3)中，砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔8-10分钟进行一次清洗。

10.  如权利要求7所述产品的制备方法，其特征在于：步骤4)中，检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。

说明书一种聚氨酯抗静电用防腐涂料及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种聚氨酯抗静电用防腐涂料及其制备方法。属于涂料的技术领域。
(二)背景技术
抗静电涂料是近年来发展非常迅速的一个产业，但是，很多抗静电涂料虽然能够达到一定的防腐作用，但是在太阳光的照射或者外力的磨损下，难以持久达到防腐的目的，另外，由于涂料行业的特点，环保的问题也是一个非常重要的因素。
(三)发明内容
【要解决的问题】
本发明的目的提供一种聚氨酯抗静电用防腐涂料及其制备方法。
【技术方案】
本发明人经过多年的研制，优化了聚氨酯抗静电用防腐涂料的组份及其比例，同时调整了制备方法，成功地试制出耐酸，碱，盐腐蚀性能，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，且无毒，干燥快。
经过长期的试验，发明人得到了本发明的聚氨酯抗静电用防腐涂料的组份及其比例，具体如下：
本发明的一种聚氨酯抗静电用防腐涂料，其由A，B两部分组成，其中：
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂            50-70
溶剂                      2-6
醋酸正丁酯          10-12
金红石钛白粉        10-15
功能性助剂          0.5-0.7
导电剂              20-30；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为(2-6)∶1，优选4∶1。
如权利要求1所述的聚氨酯抗静电用防腐涂料，其特征在于：
所述A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂    60
溶剂              4
醋酸正丁酯        11
金红石钛白粉      12
功能性助剂        0.6
导电剂            25。
上述的A组分中还包括有如下组份及其重量份比例：氯醚树脂6-10，丙烯酸树脂3-10，无机硅酸树脂5-10，纳米二氧化钛2-4，纳米三氧化二铝2-5，纳米氧化锆1-4，加入上述的三种树脂是本发明的一个创举，经过了发明人艰苦的试验，惊奇地发现，在加入了上述三种树脂后，结合改性丙烯酸树脂，再经过调配重量比例，使得本发明产品的防腐性能大幅度提高，经过了严格的测试后，得到的结果非常好。本发明的另一个创举就是加入上述的纳米材料，虽然本领域中也经常使用上述的纳米材料作为增强涂料的耐磨性和防紫外线能力，但是经过经过无数次的实验，单独加入其中一种或者过多种类并不能取得令人满意的效果，最后，发现按照上述的比例加入上述的组份，具有最好的增强防紫外线腐蚀效果和最好的耐磨的效果，尤其是成膜的效果更好。
上述的溶剂选自：醋酸丁酯，芳烃溶剂，二甲苯，甲苯，环己酮，正丁醇中的一种，优选醋酸丁酯。上述的功能性助剂：消泡剂，流平剂，分散剂，防浮色发花剂，附着力促进剂，防流挂助剂中的一种或几种，添加量为常规用量，优选加入常规量的聚甲基烷基硅氧烷。这些都是本领域的常规技术，以常规的比例添加即可。
上如产品的生产步骤如下：
1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，功能性助剂(或：树脂，功能性助剂，纳米二氧化钛，纳米三氧化二铝，纳米氧化锆)，在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；
2).按照比例将钛白粉，导电剂投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；
3).将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；所述砂磨的工艺参数为：运行时转速为1800-2200转/分，砂磨桶温度50-60度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔8-10分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。
5).过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
【有益效果】
本发明的聚氨酯抗静电用防腐涂料具有以下优点：
该涂料具有优良的耐酸，碱，盐腐蚀性能，抗静电能力强，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，且无毒，干燥快，施工简便，并能在还锈的钢基层上涂刷等优点。其主要技术指标符合国家涂料技术质量标准Q/320582TQ01-1999规定指标，产品使用表明其性能处于国际先进水平。本发明产品卫生安全性符合GB/T17219-1998《生产饮用水卫生监督管理办法》标准规定要求。
(四)具体实施方式
以下实施例用于解释本发明的方法，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，功能性助剂，在转速650转/分下进行预分散，40分钟均匀；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1400转/分高速分散25分钟；
3).将分散均匀的物料上机砂磨3遍，每次50分钟；砂磨的工艺参数为：运行时转速为1800转/分，砂磨桶温度60度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔10分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。
5).过滤，将经检测合格的涂料用100μm的过滤器进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂            60
溶剂                      4
醋酸正丁酯                11
金红石钛白粉              12
功能性助剂                0.6
导电剂                    25。
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为4∶1。
实施例2
1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，氯醚树脂，丙烯酸树脂，无机硅酸树脂，纳米二氧化钛，纳米三氧化二铝，纳米氧化锆，功能性助剂，在转速650转/分下进行预分散，30分钟均匀；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1400转/分高速分散45分钟；
3).将分散均匀的物料上机砂磨2遍，每次50分钟；砂磨的工艺参数为：运行时转速为1900转/分，砂磨桶温度50度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔8分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。
5).过滤，将经检测合格的涂料用80μm的过滤器进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂        70
氯醚树脂              10
丙烯酸树脂            3
无机硅酸树脂          10
纳米二氧化钛          4
纳米三氧化二铝        5
纳米氧化锆            4
溶剂                  6
醋酸正丁酯            10
金红石钛白粉          15
功能性助剂            0.7
导电剂                30；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为4∶1。
实施例3
1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，氯醚树脂，丙烯酸树脂，无机硅酸树脂，功能性助剂，无机硅酸树脂，纳米二氧化钛，纳米三氧化二铝，纳米氧化锆，在转速750转/分下进行预分散，40分钟均匀；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1300转/分高速分散35分钟；
3).将分散均匀的物料上机砂磨3遍，每次50分钟；砂磨的工艺参数为：运行时转速为2000转/分，砂磨桶温度50度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔8分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。
5).过滤，将经检测合格的涂料用80μm的过滤器进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂        60
氯醚树脂              8
丙烯酸树脂            7
无机硅酸树脂          7
纳米二氧化钛          2
纳米三氧化二铝        5
纳米氧化锆            1
溶剂                  2
醋酸正丁酯            12
金红石钛白粉          13
功能性助剂            0.6
导电剂                25；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为2∶1。
实施例4
1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，氯醚树脂，丙烯酸树脂，无机硅酸树脂，功能性助剂，无机硅酸树脂，纳米二氧化钛，纳米三氧化二铝，纳米氧化锆，在转速650转/分下进行预分散，40分钟均匀；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200转/分高速分散35分钟；
3).将分散均匀的物料上机砂磨2遍，每次20分钟；砂磨的工艺参数为：运行时转速为1800转/分，砂磨桶温度50度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔9分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。
5).过滤，将经检测合格的涂料用160  金属筛网进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂                    50
氯醚树脂                          6
丙烯酸树脂                        3
无机硅酸树脂                      5
纳米二氧化钛                      2
纳米三氧化二铝                    2
纳米氧化锆                1
溶剂                      2
醋酸正丁酯                10
金红石钛白粉              10
功能性助剂                0.5
导电剂                    20；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为2∶1。
实施例5
1).配料，按照比例将改性丙烯酸树脂，氯醚树脂，丙烯酸树脂，无机硅酸树脂，功能性助剂，无机硅酸树脂，纳米二氧化钛，纳米三氧化二铝，纳米氧化锆，在转速690转/分下进行预分散，45分钟均匀；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1400转/分高速分散25-45分钟；
3).将分散均匀的物料上机砂磨2遍，每次50分钟；砂磨的工艺参数为：运行时转速为2000转/分，砂磨桶温度50度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔8分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为：粘度为≥50s；细度为≤60μm。
5).过滤，将经检测合格的涂料用50μm的过滤器进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂        70
氯醚树脂              10
丙烯酸树脂            10
无机硅酸树脂          10
纳米二氧化钛          4
纳米三氧化二铝        5
纳米氧化锆            4
溶剂                  6
醋酸正丁酯            12
金红石钛白粉          15
功能性助剂            0.7
导电剂                30；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为3∶1。
实施例6
方法同实施例2；
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂       60
氯醚树脂             10
丙烯酸树脂           3
无机硅酸树脂            10
纳米二氧化钛            2
纳米三氧化二铝          5
纳米氧化锆              1
溶剂                    6
醋酸正丁酯              10
金红石钛白粉            15
功能性助剂              0.5
导电剂                  30；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为4∶1。
实施例7
方法同实施例3；
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂         70
氯醚树脂               8
丙烯酸树脂             7
无机硅酸树脂           8
纳米二氧化钛           4
纳米三氧化二铝         5
纳米氧化锆             1
溶剂                2
醋酸正丁酯          12
金红石钛白粉        15
功能性助剂          0.6
导电剂              25；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为5∶1。
实施例8
方法同实施例4；
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂    50
氯醚树脂          10
丙烯酸树脂        3
无机硅酸树脂      10
纳米二氧化钛      4
纳米三氧化二铝    5
纳米氧化锆        1
溶剂              2
醋酸正丁酯        12
金红石钛白粉      10
功能性助剂        0.7
导电剂             25；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为4∶1。
实施例9
方法同实施例5；
A的组成成份及重量比如下：
改性丙烯酸树脂    60
氯醚树脂          7
丙烯酸树脂        7
无机硅酸树脂      7
纳米二氧化钛      3
纳米三氧化二铝    3
纳米氧化锆        3
溶剂              3
醋酸正丁酯        11
金红石钛白粉      12
功能性助剂        0.65
导电剂            27；
B的成份如下：
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为4∶1。
用上述优选的实施例得到的聚氨酯抗静电用防腐涂料技术指标如下：
  项目  单位  指标  色  泽  A组分  淡黄或白，灰色液体  B组分  浅黄透明液体  涂膜外观  平整光滑  干燥时间  小时  表干：1；实干：24  粘度(涂4杯)(色漆)  秒  50-70  固体含量  ％  60  遮盖子力  g/m2  95  冲击强度  kg·cm  82  附着力(色漆)  级  1  人工老化(2000小时)  级  1  柔韧性  Mm  1  吸水率(24小时)不大于  ％  0.2  耐磨性(1000转，载重750kg)  g  0.05
耐腐蚀性能
  介质  浓度  浸泡时间  耐蚀程度  盐水  3％  2年  优   硫酸  10％  30％  50％  500小时  500小时  30天  优  优  优  盐酸  10％  30％  30天  500小时  优  优  磷酸  10％  30％  500小时  500小时  优  优  氢氧化钠  10％  30％  500小时  30天  优  优  氨水  27％  30天  优  汽油  7天  优  盐雾  1032小时  优  温热  10天  优