一种复合低磁损溶液剂及其制备方法.pdf

一种复合低磁损溶液剂，它由下列重量百分比的组分组成：铁电陶瓷粉末15～25％，聚氰胺醇酸漆30～45％，Fe2O3粉末30～40％，粘合剂10～15％。上述复合低磁损溶液剂的制备方法，包括以下步骤：首先将一定量的铁电陶瓷粉末、粘合剂、Fe2O3粉末、聚氰胺醇酸漆注入釜内，保持釜内温度200℃，然后搅拌均匀。搅拌均匀后通过增加聚氰胺醇酸漆，使复合低磁损溶液剂粘度控制在30滴/分钟。将它涂敷在电动机定子内腔内，可降低电动机磁损、铁损，减少漏磁场对人体及精密仪器仪表得干扰；降低了涡流产生，提高磁通密度，提高电磁负荷。

权利要求书
1.  一种复合低磁损溶液剂，其特征在于，它由下列重量百分比的组分组成：铁电陶瓷粉末15～25％，聚氰胺醇酸漆30～45％，Fe2O3粉末30～40％，粘合剂10～15％。

2.  如权利要求1所述的复合低磁损溶液剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将一定量的铁电陶瓷粉末、粘合剂、Fe2O3粉末、聚氰胺醇酸漆注入釜内，保持釜内温度200℃，然后搅拌均匀。

3.  根据权利要求2所述得复合低磁损溶液剂的制备方法，其特征在于：搅拌均匀后通过增加聚氰胺醇酸漆，使复合低磁损溶液剂粘度控制在30滴/分钟。

说明书一种复合低磁损溶液剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻磁材料及制备方法，具体是应用于降低电动机磁损的复合低磁损溶液剂及其制备方法。
背景技术
目前，普遍使用的电动机主要在以下技术方面有许多不足、不完善的地方：定子磁损、铁损严重，电动机内损功率过大，有功功率偏低，涡流大，温升高，浪费电能，使用不经济。根据公式：电磁负荷与A、Bδ值密切相关：
而A=ZNSIπDia;]]>Bδ=E22fwkdpsδ;]]>
当A不变时，Bδ值变化至关重要，而f、w、E一定时，sδ值越小，电磁负荷越大。式中：A线负荷，Di定子内径，Bδ气隙磁通密度，a绕组并联路数，Z槽数，w每相串联匝数，Ns每槽导体数，f频率，I绕组电流，E感应电动势，sδ每极气隙面积，kdp绕组系数。
经过分析，降低电动机的磁损，提高磁通密度才能提高电磁负荷。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种复合低磁损溶液剂及其制备方法，它能阻止磁场的漏磁，可涂敷在电动机定子内腔内，可降低电动机磁损、铁损，降低涡流的产生。
本发明的技术方案是：一种复合低磁损溶液剂，它由下列重量百分比的组分组成：铁电陶瓷粉末15～25％，聚氰胺醇酸漆30～45％，Fe2O3粉末30～40％，粘合剂10～15％。
40％，粘合剂10～15％。
上述复合低磁损溶液剂的制备方法，包括以下步骤：首先将一定量的铁电陶瓷粉末、粘合剂、Fe2O3粉末、聚氰胺醇酸漆注入釜内，保持釜内温度200℃，然后搅拌均匀。
搅拌均匀后通过增加聚氰胺醇酸漆，使复合低磁损溶液剂粘度控制在30滴/分钟。
本发明的有益效果是：该种复合低磁损溶液剂能阻止磁场的漏磁，将它涂敷在电动机定子内腔内，可降低电动机磁损、铁损，减少漏磁场对人体及精密仪器仪表的干扰；降低了涡流产生，从而由涡流而产生的电动机发热现象得以降低，使电能充分转变为机械能，电动机温度的降低延长了电动机零配件使用寿命，改善了电动机的工作环境，以及漏磁、涡流磁场对周围环境的影响，不必要的环境温度变暖，从而降低运行成本；提高磁通密度，提高电磁负荷。
具体实施方式
该复合低磁损溶液剂，它由下列重量百分比的组分组成：铁电陶瓷粉末15～25％，聚氰胺醇酸漆30～45％，Fe2O3粉末30～40％，粘合剂10～15％。
上述复合低磁损溶液剂的制备方法，包括以下步骤：首先将一定量的铁电陶瓷粉末、粘合剂、Fe2O3粉末、聚氰胺醇酸漆注入釜内，保持釜内温度200℃，然后搅拌均匀。
搅拌均匀后通过增加聚氰胺醇酸漆，使复合低磁损溶液剂粘度控制在30滴/分钟。
使用时，将制得的复合低磁损溶液剂涂敷在电动机定子内腔内，可降低电动机磁损、铁损，降低了涡流产生。
还可进一步将该复合低磁损溶液剂通过注塑机制成长条状槽楔，制成的槽楔安装与电动机定子槽内，进一步降低电动机磁损。