用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法.pdf

本发明涉及一种用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，步骤包括：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液洗涤浴中浸渍后，水洗、烘干即可，其中洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为对染色羊毛重的3％-30％，温度30℃-55℃，时间30min-120min，浴比1∶10-1∶50，pH为6-8。本发明的增深洗涤方法通过转谷氨酰胺酶的作用，使羊毛色织物增深，与一般家用加酶洗衣粉合用，可以防止加酶洗衣粉中蛋白酶对羊毛的褪色作用，而且安全环保，工艺简单可操作性强，是一种清洁化的羊毛染色后处理及家用纺织品洗涤技术。

权利要求书
1.  一种用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，步骤包括：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液洗涤浴中浸渍后，水洗、烘干即可，其中洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为对染色羊毛重的3％-30％，温度30℃-55℃，时间30min-120min，浴比1∶10-1∶50，pH为6-8。

2.  根据权利要求1所述的用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，其特征在于：所述洗涤浴可加0-2％对染色羊毛重的蛋白酶。

3.  根据权利要求1所述的用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，其特征在于：所述羊毛色织物是羊毛毛条、纱线、针织物或机织物。

4.  根据权利要求3所述的用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，其特征在于：所述羊毛毛条是酸性染料、活性染料染色的羊毛毛条。

5.  根据权利要求4所述的用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，其特征在于：所述羊毛毛条是酸性染料、活性染料染色的深色羊毛毛条。

6.  根据权利要求1所述的用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，其特征在于：所述转谷氨酰胺酶是微生物转谷氨酰胺酶。

说明书用转谷氨酰胺酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法
技术领域
本发明属毛染整行业的染色后处理工艺技术及家用纺织品洗涤领域，特别是涉及用转谷氨酰胺酶(TG酶)提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法。
背景技术
一般羊毛染色织物尤其是深色织物在染后水洗中容易掉色，发生色浅现象。特别在加酶(蛋白酶)洗涤中更加严重，影响了羊毛的服用性能。
目前，为了保证染色品种的颜色深度，主要用固色剂后处理提高染色牢度，但许多固色剂对色光和手感有影响，有的还存在甲醛释放问题，不利于环保。另外，使用增深剂也可提高染色深度，用于染色前或染色，通过对纤维表面进行改性处理，或改变染料在溶液中的溶解性能，或轻微改变染料结构，使染料产生深色效应；用于染色后整理的低折射率的化学物质，如有机硅类，改变纤维表面的光学性质，从而获得表观深色效果。大部分应用工艺复杂，条件苛刻，而且存在严重环境污染问题。近年来，有研究等离子处理染色织物，通过发生表面刻蚀，降低织物表面对入射光的反射率，从而具有深色效应，但等离子增深需要专门的等离子设备和气体，且使用成本较高。
转谷氨酰胺酶(TG酶)用于食品改性的报道较多。近年来，也有转谷氨酰胺酶用于羊毛的抗毡缩和修复提高羊毛强力的报道，其中TG酶处理羊毛安排在染色前进行。但TG酶作用于羊毛染色后，国内外均未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用转谷氨酰胺酶(TG酶)提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，解决在不增加染料用量的前提下，使染色羊毛增深的转谷氨酰胺酶洗涤方法。
本发明的一种用TG酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤方法，采用间歇式的TG酶对羊毛色织物的增深洗涤工艺，其工艺流程：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
TG酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤工艺条件为：洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为3％-30％(对染色羊毛重)，温度30℃-55℃，时间30min-120min，浴比1∶10-1∶50，pH为6-8，可以加或不加蛋白酶(0-2％对染色羊毛重)。
所述羊毛色织物包括酸性染料、活性染料染色的深色羊毛毛条、纱线、针织物和机织物；
所述转谷氨酰胺酶是微生物转谷氨酰胺酶。
本发明的有益效果：
本发明采用提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤工艺，属于间歇式加工方式，符合羊毛色织物实际生产和家庭洗涤要求。采用本发明的用TG酶提高羊毛色织物颜色深度的增深洗涤工艺，对羊毛酸性染料、活性染料色织物的增深效果较好，色深K/S值增加达2-8，与一般家用加酶洗衣粉合用，可以防止加酶洗衣粉中蛋白酶对羊毛的褪色作用；而且，本发明的增深洗涤方法安全环保，工艺简单可操作性强，是一种清洁化的羊毛染色后处理及家用纺织品洗涤技术。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1  3％(o.w.f.)弱酸性染料普拉红B染色的羊毛色织物(机织物)
工艺流程：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为20％(对染色羊毛重)，温度50℃，时间60min，浴比1∶30，pH为7。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，弱酸性染料普拉红B染色羊毛织物的色深值K/S值由处理前的32.341增至处理后的36.601。
实施例2  3％(o.w.f.)弱酸性染料普拉黄GN染色的羊毛色织物(机织物)
工艺流程：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为30％(对染色羊毛重)，温度50℃，时间60min，浴比1∶30，pH为7。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，弱酸性染料普拉黄GN染色的羊毛色织物的色深值K/S值由处理前的29.777增至处理后的32.120。
实施例3  3％(o.w.f.)弱酸性染料普拉艳蓝RAWL染色的羊毛色织物(机织物)
工艺流程：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为30％(对染色羊毛重)，温度45℃，时间120min，浴比1∶30，pH为7。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，弱酸性染料普拉艳蓝RAWL染色的羊毛色织物的色深值K/S值由处理前的33.137增至处理后的36.044。
实施例4  3％(o.w.f.)活性染料SDE-3GD蓝染色的羊毛色织物(机织物)
工艺流程：将羊毛色织物在转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的转谷氨酰胺酶的质量浓度为5％(对染色羊毛重)，温度50℃，时间120min，浴比1∶30，pH为7。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，活性染料SDE-3GD蓝染色的羊毛色织物的色深值K/S值由处理前的24.849增至处理后的27.499。
实施例5  3％(o.w.f.)弱酸性染料普拉红B染色的羊毛色织物(机织物)
工艺流程：将羊毛色织物在蛋白酶与转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的蛋白酶的质量浓度为2％(对染色羊毛重)，转谷氨酰胺酶的质量浓度为30％(对染色羊毛重)，温度50℃，时间60min，浴比1∶30，pH为8。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，弱酸性染料普拉红B染色羊毛织物的色深值K/S值由单独蛋白酶处理的25.119增至蛋白酶与转谷氨酰胺酶处理后的32.230。
实施例6  3％(o.w.f.)弱酸性染料普拉艳蓝RAWL染色的羊毛色织物(针织物)
工艺流程：将羊毛色织物在蛋白酶与转谷氨酰胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的蛋白酶的质量浓度为2％(对染色羊毛重)，转谷氨酰胺酶的质量浓度为30％(对染色羊毛重)，温度50℃，时间60min，浴比1∶30，pH为8。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，弱酸性染料普拉艳蓝RAWL染色羊毛织物的色深值K/S值由单独蛋白酶处理的22.375增至蛋白酶与转谷氨酰胺酶处理后的30.356。
实施例7  3％(o.w.f.)活性染料SDE-4RD金黄染色的羊毛色织物(针织物)
工艺流程：将羊毛色织物在蛋白酶与谷氨酰胺转胺酶液中浸渍一定时间，水洗、烘干。
工艺条件：洗涤浴中的蛋白酶的质量浓度为2％(对染色羊毛重)，谷氨酰胺转胺酶的质量浓度为30％(对染色羊毛重)，温度50℃，时间60min，浴比1∶30，pH为8。
经上述TG酶的增深洗涤工艺处理后，活性染料SDE-4RD金黄染色羊毛织物的色深值K/S值由单独蛋白酶处理的11.598增至蛋白酶与谷氨酰胺转胺酶处理后的14.690。