一种棉浆粕生产工艺.pdf

本发明涉及一种棉浆粕生产工艺，具体涉及一种利用棉短绒为原料，采用简单工艺，生产的棉浆粕其纤维长度均匀，帚化程度高、强度好，并且水溶物少，甲纤含量高，聚合度稳定，尘埃少，并且工艺中废水COD排放量低，降低了对环境的污染，本工艺生产的棉浆粕，主要用来生产高档精密仪器擦拭用纸、精密机加工用钢纸、医药新型填充剂——微晶纤维素和炸药硝化棉以及高级硝基漆和建筑涂料等。

权利要求书
1、  一种棉浆粕生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度79-81％的棉短绒量85％-95％和三类一级成熟度78-79％的棉短绒量5％-15％，采用开棉机对棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在68-72℃间，以NaOH计相对绝干浆量为16％-17％，配碱液比1∶4-4.5，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.45-0.5％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，在蒸煮器中进行，第一次升温温度115-120℃，第一次升温22-27min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度143-145℃，第二次升温18-20min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在22-27min，温度达到168-172℃后，保温时间110-130min，完成蒸煮；
测：聚合度800-950；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.4-0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在260-290A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成一次打浆，
测：游离度730-740ML  纤维长度59-68％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在280-320A，浆浓度控制在1.5-1.9％，，完成第二次打浆后，
测：游离度719-729ML  纤维长度50-58％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在290-330A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成第三次打浆，
测：游离度700-718ML  纤维长度42-49％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.4-0.6％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.4-0.5％，温度控制在68-72℃，时间控制在90-120min；水洗后转入第二个漂白塔，分别加入双氧水相对绝干浆量为3-4％，氢氧化钠相对绝干浆量为2-2.5％，硫酸镁相对绝干浆量为2.0-2.5％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17-0.22％，温度控制在68-72℃，100-110min后，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3-2.7％，草酸相对绝干浆量为0.22-0.27％，酸处理40-50min，再进行水洗2-3小时；
测质量指标：
聚合度：690-750，铁质：≤25PPM，白度：≥87％，灰份：≤0.15％；
(8)后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.6％-0.8％，后除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在240-280A，浆浓度控制在2.0-3.0％，后打浆完成；
测：游离度680-700ML，纤维长度35-42％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在320-380A，浆浓度控制在2.0-3.0％，磨浆后；
测：纤维长度20-35％，游离度650-680ML；
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。

说明书一种棉浆粕生产工艺
技术领域
本发明涉及一种棉浆粕生产工艺，尤其涉及一种利用棉短绒为原料，生产棉浆粕工艺，主要用来生产高档精密仪器擦拭用纸、精密机加工用钢纸、医药新型填充剂-微晶纤维素和炸药硝化棉以及高级硝基漆和建筑涂料。
背景技术
近年来，在国际市场上，制造爆炸力强，作用力大的炸药的硝化棉及医药新药增充剂等行业的公司，对该产品需求量也不断增加，对于开发该产品是一个有利的条件。
我国是产棉大国，具有丰富的棉短绒资源。在新疆、河北、山东、江苏等优质棉产区，有着充足优质的原料保证。目前市场上，多数以棉短绒为原料，生产粘胶纤维用棉浆，工艺方法是通过高温高碱条件下进行蒸煮，高温漂白，产品附加值低，生产过程产生废水COD含量高，难以治理。其中以棉短绒为原料制备棉浆粕，应用到高档精密仪器擦拭用纸、钢纸、医药新型填充剂和炸药硝化棉及高档涂料等行业上，在市场上还属于空白。
现有普通生产棉浆工艺漂白工序中，对棉浆使用次氯酸钠和氯气进行多段漂白，对纤维造成损伤，纤维强度下降。并且制浆过程排放废水COD含量在45000mg/l左右，存在难以治理的高污染废水问题。
中国专利，申请号为″2007100150371″，公开的一项名称为″利用棉短绒生产高白度棉浆粕的方法″，方法中以棉短绒为原料，生产高白度棉浆粕，只能用于化学纤维作为纺织工业的原料。
中国专利，申请号为：″2006100684849″，公开的一项名称为″一种高聚合度棉浆粕及其制备方法″，以棉短绒为原料，生产高聚合度的棉浆粕，没有对纤维长度和游离度进行控制，通过成品质量指标，聚合度达到800-2800，只能用于粘胶纤维和低档的羧甲基纤维素醚等行业。
中国专利，申请号为：″2006100684834″，公开的一项名称为″用于制造纤维素醚酯用低粘度棉浆粕及其制备方法″，以棉短绒为原料，生产低粘度的棉浆粕，通过成品质量指标，聚合度只达到50-400，此棉浆粕只能用于制造低粘、低品级纤维素醚酯和微晶纤维素。
发明内容
本发明的目的是提供一种棉浆粕生产工艺，解决了现有技术中存在的问题，该工艺排放废水COD含量低，降低了对环境的污染；且发明工艺生产的棉浆粕其甲纤含量高，聚合度稳定，纤维长度均一、游离度适合、尘埃少的特点。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是利用棉短绒为原料，生产一种棉浆粕的工艺，包括以下步骤：
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度79-81％的棉短绒量85％-95％和三类一级成熟度78-79％的棉短绒量5％-15％，采用开棉机对棉短绒撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在68-72℃间，以NaOH计相对绝干浆量为16％-17％，配碱液比1∶4-4.5，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.45-0.5％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，在蒸煮器中进行，第一次升温温度115-120℃，第一次升温22-27min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度143-145℃，第二次升温18-20min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在22-27min，温度达到168-172℃后，保温时间110-130min，完成蒸煮；
测：聚合度800-950；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.4-0.6％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在260-290A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成一次打浆，
测：游离度730-740ML  纤维长度59-68％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在280-320A，浆浓度控制在1.5-1.9％，，完成第二次打浆后，
测：游离度719-729ML  纤维长度50-58％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在290-330A，浆浓度控制在1.5-1.9％，完成第三次打浆，
测：游离度700-718ML  纤维长度42-49％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.4-0.6％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.4-0.5％，温度控制在68-72℃，时间控制在90-120min；水洗后转入第二个漂白塔，分别加入双氧水相对绝干浆量为3-4％，氢氧化钠相对绝干浆量为2-2.5％，硫酸镁相对绝干浆量为2.0-2.5％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17-0.22％，温度控制在68-72℃，100-110min后，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3-2.7％，草酸相对绝干浆量为0.22-0.27％，酸处理40-50min，再进行水洗2-3小时；
测质量指标：
聚合度：690-750，铁质：≤25PPM，白度：≥87％，灰份：≤0.15％；
(8)后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.6％-0.8％，后除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在240-280A，浆浓度控制在2.0-3.0％，后打浆完成；
测：游离度680-700ML，纤维长度35-42％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在320-380A，浆浓度控制在2.0-3.0％，磨浆后；
测：纤维长度20-35％，游离度650-680ML；
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
本发明中，原料注重选取：
1)要求棉短绒有较高的成熟度，其甲纤含量高，同时为高纤维素含量产品提供保证；
2)棉短绒纯净，不含异型纤维，硫酸不溶物要少。硫酸不溶物不但在蒸煮过程中要耗掉部分碱，使整个蒸煮过程中的化学反应不均一，造成蒸煮后的半浆质量不均一，同时硫酸不溶物的存在造成尖埃度增加，另硫酸不溶物高的棉短绒，极易在蒸煮时分解大量色素，在漂白过程中影响白度提高；
3)棉短绒色泽纯正，色泽暗淡或有杂色棉短绒也会影响白度。
本发明方法中，前打浆工序中，通过使用大锥度精浆机三次打浆，双盘磨浆机，并严格控制工艺指标，能有效控制纤维长度和游离度。
本发明工艺中，蒸煮工序，通过三次升温，二次小放汽，随着温度变化，棉短绒中纤维素的降解速度加快，同时伴有大部分水溶性物质和低分子纤维的溶出。在蒸煮中，首先发生反应的是低聚糖类和木质素等物质，通过加入渗透剂与NaOH配合使用，使水溶性物质溶出速度加快，使碱液充分渗透到纤维内部，可有利于纤维素的精制提纯，聚合度得到有效控制。
漂白工序中，通过加入二氧化氯的漂白作用，只和木素发生氧化降解反应，纤维损伤小，纤维强度高，制浆得率高，同时反应中避免产生二噁英和有机卤化物等致癌性有毒物质。
通过加入二乙烯三胺五乙酸，可利于加快锰、铁、铜等过渡金属离子的溶出及去除，提高白度5％以上，同时避免双氧水有效成份失效。
本发明采用简单工艺，以棉短绒为原料，整个制浆过程废水COD排放量在27000-30000mg/l，降低了对环境的污染，本工艺生产的棉浆粕纤维长度均匀，帚化程度高、强度好，并且水溶物少，甲纤含量高，聚合度稳定，尘埃少，能够更好的用于生产高档精密仪器擦拭用纸、精密机加工用钢纸、医药新型填充剂-微晶纤维素和炸药硝化棉以及高级硝基漆和建筑涂料等行业。
其成品主要指标如下：
  聚合度  720-760  白度：  ≥88％  铁质  ≤10PPM  甲纤  ≥98.5％  灰份  ≤0.07％  水份  10±1.5％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  20-35％  小尘埃0.05-3.0mm2  ≤15mm2/500g  游离度  650-680ML
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度80％的棉短绒量85％和三类一级成熟度79％的棉短绒量15％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在68℃，以NaOH计相对绝干浆量为16％，配碱液比1∶4，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.45％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，第一次升温温度115℃，第一次升温22min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度143℃，第二次升温18min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在22min，温度达到168℃后，保温时间110min，完成蒸煮；
测：聚合度946；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.4％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在260A，浆浓度控制在1.5％，完成一次打浆，
测：游离度740ML，纤维长度68％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在280A，浆浓度控制在1.5％，，完成第二次打浆后，
测：游离度729ML，纤维长度58％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在330A，浆浓度控制在1.5％，完成第三次打浆，
测：游离度718ML，纤维长度49％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.4％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.4％，温度控制在68℃，90min后，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3％，氢氧化钠相对绝干浆量为2％，硫酸镁相对绝干浆量为2.0％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17％，温度控制在68℃，100min后，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.3％，草酸相对绝干浆量为0.22％，酸处理40min，再进行水洗2小时；
测：主要指标：
聚合度：753，铁质：19PPM，白度：80％，灰份：0.14％；
(8)后除砂：酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.6％，后除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在240A，浆浓度控制在2.0％，完成后打浆；
测：游离度700ML，纤维长度42％，
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在380A，浆浓度控制在2.0％，完成磨浆；
测：游离度680ML，纤维长度35％，
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  750  白度：  88.3％  铁质  9PPM  甲纤  99.5％  灰份  0.07％  水份  10.5％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  35％  小尘埃0.05-3.0mm2  13mm2/500g  游离度  680ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在27010mg/l。
实施例2
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度80％的棉短绒量85％和三类一级成熟度79％的棉短绒量15％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在69℃，以NaOH计相对绝干浆量为16.5％％，配碱液比1∶4.1，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.46％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，第一次升温温度116℃，第一次升温23min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度144℃，第二次升温19min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在23min，温度达到169℃后，保温时间112min，完成蒸煮；
测：聚合度928；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.45％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在265A，浆浓度控制在1.55％，完成一次打浆，
测：游离度738ML，纤维长度67％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在285A，浆浓度控制在1.55％，，完成第二次打浆后，
测：游离度728ML，纤维长度57％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在325A，浆浓度控制在1.55％，完成第三次打浆，
测：游离度714ML，纤维长度48％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.43％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.42％，温度控制在69℃，时间95min，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.2％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.1％，硫酸镁相对绝干浆量为2.1％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18％，温度控制在69℃，时间102min，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.4％，草酸相对绝干浆量为0.23％，酸处理42min，再进行水洗2.4小时；
测：聚合度：744，铁质：18PPM，白度：80.7％，灰份：0.12％；
(8)后除砂：酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.7％，后除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在245A，浆浓度控制在2.1％，完成后打浆；
测：游离度696ML，纤维长度41％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在370A，浆浓度控制在2.1％，完成磨浆；
测：游离度675ML，纤维长度33％；
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  741  白度：  88.7％  铁质  8PPM  甲纤  99.2％
  灰份  0.06％  水份  8.7％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  33％  小尘埃0.05-3.0mm2  13mm2/500g  游离度  675ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在27530mg/l。
实施例3
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度79％的棉短绒量90％和三类一级成熟度79％的棉短绒量10％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在70℃，以NaOH计相对绝干浆量为16.8％，配碱液比1∶4.3，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.49％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，第一次升温温度117℃，第一次升温23min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度145℃，第二次升温20min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在24min，温度达到170℃后，保温时间120min，完成蒸煮；
测：聚合度912；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.5％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在270A，浆浓度控制在1.6％，完成一次打浆，
测：游离度737ML，纤维长度66％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在288A，浆浓度控制在1.6％，完成第二次打浆后，
测：游离度726ML，纤维长度55％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在320A，浆浓度控制在1.6％，完成第三次打浆，
测：游离度713ML，纤维长度47％；
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.55％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.5％，温度控制在70℃，时间100min，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.6％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.4％，硫酸镁相对绝干浆量为2.3％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.19％，温度控制在70℃，时间107min，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.5％，草酸相对绝干浆量为0.25％，酸处理48min，再进行水洗2.5小时；
测：聚合度：736，铁质：16PPM，白度：80.7％，灰份：0.12％；
(8)后除砂：酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.7％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在250A，浆浓度控制在2.3％，完成打浆，
测：游离度693ML，纤维长度40％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，功率控制在201KW，浆浓度控制在2.3％，完成磨浆；
测：游离度672ML，纤维长度32％；
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  732  白度：  89.2％  铁质  8PPM  甲纤  99.1％  灰份  0.05％  水份  9.8％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  32％  小尘埃0.05-3.0mm2  12mm2/500g  游离度  672ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在27650mg/l。
实施例4
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度79％的棉短绒量90％和三类一级成熟度79％的棉短绒量10％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在71℃，以NaOH计相对绝干浆量为16.8％，配碱液比1∶4.4，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.47％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，第一次升温温度119℃，第一次升温26min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度144℃，第二次升温20min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在26min，温度达到171℃后，保温时间125min，完成蒸煮；
测：聚合度883；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.55％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆，
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在275A，浆浓度控制在1.7％，完成一次打浆，
测：游离度736ML，纤维长度65％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在290A，浆浓度控制在1.7％，，完成第二次打浆后，
测：游离度724ML，纤维长度53％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在315A，浆浓度控制在1.7％，完成第三次打浆，
测：游离度710ML，纤维长度45％；
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.5％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.46％，温度控制在71℃，时间116min，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.6％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5％，硫酸镁相对绝干浆量为2.4％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.20％，温度控制在71℃，时间113min，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.5％，草酸相对绝干浆量为0.26％，酸处理48min，再进行水洗2.8小时；
测：聚合度：731，铁质：16PPM，白度：81.2％，灰份：0.11％；
(8)后除砂：酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.72％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在255A，浆浓度控制在2.5％，完成打浆；
测：游离度690ML，纤维长度39％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在350A，浆浓度控制在2.5％，完成磨浆；
测：游离度669ML，纤维长度30％；
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  729  白度：  89.4％  铁质  6PPM  甲纤  ≥98.9％  灰份  0.05％  水份  10.2％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  30％  小尘埃0.05-3.0mm2  10mm2/500g  游离度  669ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在27000mg/l。
实施例5
(1)选料，开棉，干法除杂：选取二类一级成熟度81％的棉短绒量85％和三类一级成熟度78％的棉短绒量15％，采用开棉机对棉短绒撕裂，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；
(2)配碱、浸渍：配碱温度控制在72℃，以NaOH计相对绝干浆量为17％，配碱液比1∶4.5，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.5％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，经螺旋输送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，第一次升温温度120℃，第一次升温27min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度145℃，第二次升温20min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在27min，温度达到172℃后，保温时间130min，完成蒸煮；
测：聚合度876；
(4)前除砂：将蒸煮后棉浆，转入除砂器中，压力控制在0.3Mpa，进行打浆，浆浓控制在0.6％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(5)前打浆：
a、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在280A，浆浓度控制在1.8％，完成一次打浆，
测：游离度735ML，纤维长度64％，
b、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在295A，浆浓度控制在1.8％，，完成第二次打浆后，
测：游离度723ML，纤维长度52％，
c、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在310A，浆浓度控制在1.8％，完成第三次打浆，
测：游离度708ML，纤维长度44％，
d、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；
(6)漂白：在第一个漂白塔中，分别加入二氧化氯相对绝干浆量为0.6％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.5％，温度控制在72℃，时间120min，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为4％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.5％，硫酸镁相对绝干浆量为2.5％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.22％，温度控制在72℃，时间110min，漂白完成；
(7)酸处理：将漂白后的棉浆，分别加入盐酸相对绝干浆量为2.7％，草酸相对绝干浆量为0.27％，酸处理50min，再进行水洗3小时；
测：聚合度：726，铁质：12PPM，白度：81.3％，灰份：0.11％；
(8)后除砂：酸处理，水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在0.3Mpa，进行除砂，浆浓控制在0.8％，除砂后，转入大锥度精浆机；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在260A，浆浓度控制在2.7％，完成打浆；
测：游离度688ML，纤维长度38％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在340A，浆浓度控制在2.7％，完成磨浆；
测：游离度665ML，纤维长度29％；
(11)抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  723  白度：  89.6％  铁质  6PPM  甲纤  98.7％  灰份  0.05％  水份  8.3％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  29％  小尘埃0.05-3.0mm2  8mm2/500g  游离度  665ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在27500mg/l。
实施例6
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，
(1)选取二类一级成熟度81％的棉短绒量85％和三类一级成熟度78％的棉短绒量15％；
(2)配碱温度控制在69℃，以NaOH计相对绝干浆量为16.6％，配碱液比1∶4.3，HY-PA渗透剂相对绝干浆量为0.49％；
(3)蒸煮，第一次升温温度119℃，第一次升温26min后，进行第一次放汽15min，再第二次升温温度144℃，第二次升温19min后，第二次放汽10min，再第三次升温时间控制在27min，温度达到171℃后，保温时间127min，完成蒸煮；
(5)前打浆：
a、大锥度精浆机，一次打浆电流控制在285A，浆浓度控制在1.75％；
测：游离度734ML，纤维长度63％；
b、第二次打浆，电流控制在300A，浆浓度控制在1.75％，
测：游离度720ML，纤维长度50％，
c、第三次打浆，电流控制在300A，浆浓度控制在1.75％，
测：游离度706ML，纤维长度43％，
(6)漂白：在第一个漂白塔中，二氧化氯相对绝干浆量为0.51％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.43％，温度控制在70℃，时间112min，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.6％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.3％，硫酸镁相对绝干浆量为2.5％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.18％，温度控制在70℃，时间104min；
(7)酸处理：盐酸相对绝干浆量为2.6％，草酸相对绝干浆量为0.25％，酸处理47min，水洗2.7小时；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在260A，浆浓度控制在2.8％，完成打浆；
测：游离度684ML，纤维长度35％；
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在340A，浆浓度控制在2.8％，完成磨浆；
测：游离度660ML，纤维长度27％；
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  724  白度：  89.7％  铁质  6PPM  甲纤  98.5％
  灰份  0.05％  水份  10.8％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  27％  小尘埃0.05-3.0mm2  8mm2/500g  游离度  660ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在27840mg/l。
实施例7
本实施例所采用的工艺步骤与实施例1一致，
(2)在配碱、浸渍工序中：配碱温度控制在72℃，以NaOH计相对绝干浆量为16.5％，配碱液比1∶4.3，HY-PA透剂相对绝干浆量为0.48％；
(5)前打浆：
a、一次打浆电流控制在290A，浆浓度控制在1.9％；
b、第二次打浆，电流控制在310A，浆浓度控制在1.9％，
c、第三次打浆，电流控制在295A，浆浓度控制在1.9％，
(6)漂白，在第一个漂白塔中，二氧化氯相对绝干浆量为0.49％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.45％，温度控制在70℃，时间115min，水洗后转入第二个漂白塔，再分别加入双氧水相对绝干浆量为3.7％，氢氧化钠相对绝干浆量为2.6％，硫酸镁相对绝干浆量为2.5％，二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.21％，温度控制在70℃，时间114min；
(9)后打浆，经大锥度精浆机，电流控制在260A，浆浓度控制在3.0％，完成打浆；
测：游离度679ML，纤维长度32％
(10)磨浆，再转入双盘磨浆机，电流控制在340A，浆浓度控制在3.0％，完成磨浆；
测：游离度654ML，纤维长度25％；
采用上述实施例所得棉浆粕主要指标如下：
  聚合度  722  白度：  89.8％  铁质  5PPM  甲纤  98.5％  灰份  0.05％  水份  11.2％  纤维长度(以鲍尔  筛分表示，+14目)  25％  小尘埃0.05-3.0mm2  9mm2/500g  游离度  654ML
测：此实施工艺中废水COD排放含量在28000mg/l。