一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法.pdf

本发明涉及一种用于制作换热器的铝合金材料，其力学性能、抗疲劳性能较好，其包括以下重量份数的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，Fe0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份；用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其包括以下步骤：熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，Fe0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。

权利要求书
1、  一种用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，Fe0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份。

2、  一种制作换热器用铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，Fe0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。

说明书一种用于制作换热器的铝合金材料及其加工方法
技术领域
本发明涉及制作换热器用的铝合金材料，本发明还涉及制作换热器的铝合金材料的加工方法。
背景技术
在现有技术中，用于汽车、机械、人工环境控制等设备的换热器材料其主要依靠进口，其包括以下重量比的材料，Mg0.3份，Si0.5份，Cu0.1份，Fe0.7份，Mn0.3份～0.8份，Zn0.15份，该材料的力学性能、抗疲劳性能较差，不能满足市场需求。
发明内容
针对现有换热器用铝合金材料的不足之处，本发明提供了一种用于制作换热器的铝合金材料，其力学性能、抗疲劳性能较好，各项指标均达到用户要求，为此，本发明还提供了该铝合金材料的加工方法。
用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，Fe0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份。
用于制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.4份～0.7份，Si0.40份，Cu0.2份～0.5份，Fe0.7份，Mn1.0份～1.5份，Zn0.25份，Al95.95份～97.05份，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。
本发明的上述工艺用合金元素：
镁对铝的强化作用较大，每增加1％的镁，抗拉强度约升高34Mpa；
硅对铝合金的性能有着明显的影响，在铝合金熔炼温度下形成液溶体，室温下固溶度很小；
铜是主要的合金元素，有一定的固熔化作用，CuAl2有着明显的时效强化效果，提高力学性能，在铝合金中加入一定量的铜，能提高合金的抗蚀性能；
锰对铝合金的再结晶过程有着明显的影响，在合金中锰的含量与抗拉强度、伸长率的关系较明显；
锌在变形条件下，对合金强度的提高有利，同时具有防腐的作用；
通过本发明制作的铝合金材料，力学性能、抗疲劳性能大幅度提高，是制作换热器较为理想的新材料。
具体实施方式
实施例1 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.4份，Si0.40份，Cu0.2份，Fe0.7份，Mn1.0份，Zn0.25份，Al97.05份，然后精练，温度在730℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。
实施例2 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在750℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.55份，Si0.40份，Cu0.35份，Fe0.7份，Mn1.25份，Zn0.25份，Al96.5份然后精练，温度在740℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟，然后铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为60毫米/分钟。铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。
实施例3 先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn，其中Mg0.7份，Si0.40份，Cu0.5份，Fe0.7份，Mn1.5份，Zn0.25份，Al97.05份然后精练，温度在750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为50分钟，然后铸造，铸造温度为710℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。