一种带有微型混气室的红外线燃烧面板.pdf

一种家用炉灶装置，包括燃气灶、蜂窝金属层，蜂窝金属层由多个微孔组成，微孔为贯穿微孔，微孔两端开口直径不同，微孔直径相同的一端位于蜂窝金属层同侧，蜂窝金属层侧边有凹槽，燃气灶口内侧边有凸条，燃气灶口由两层蜂窝金属层叠加安装。本发明将两个蜂窝金属层直径大的一端对接时，两层蜂窝金属层侧边的凹槽卡入燃气灶内侧边的凸条上，使得两层蜂窝金属层的孔洞有效面积完全对接在一起，不会因为孔洞四周围边相互影响气室，在两层蜂窝层之间形成微型混气室，可使燃气在里面更充分混合，混合后的燃气从混气室的上端小口出来时，使得燃气又得到压缩，保证了火苗的强度，采用这样方式可以使燃气的燃烧量达到99.9％，最大限度的减少了CO产生。

1、  一种家用燃气灶助燃器，包括燃气灶、蜂窝金属层，其特征在于，所述蜂窝金属层(1)由多个微孔(2)组成，所述微孔(2)为贯穿微孔(2)，所述微孔(2)两端开口直径不同，所述微孔(2)直径相同的一端位于蜂窝金属层(1)同侧，所述蜂窝金属层(1)侧边有凹槽(3)，所述燃气灶口内侧边有凸条(4)，所述燃气灶口由两层蜂窝金属层(1)叠加安装。

2、  如权利要求1所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述两层蜂窝金属层(1)微孔(2)口直径小的一端对接。

3、  如权利要求1所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述两层金属层(1)微孔(2)口直径大的一端对接。

4、  如权利要求2或3所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述蜂窝金属层(1)中心的微孔(2)密度大于周边的微孔(2)密度。

5、  如权利要求2或3所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述蜂窝金属层(1)中心的微孔(2)密度小于周边的微孔(2)密度。

6、  如权利要求4所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述两层蜂窝金属层(1)叠加在一起的厚度大于1毫米小于90毫米。

7、  如权利要求6所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述燃气灶含有多个燃气出气口(5)，所述出气口(5)安装有带燃烧孔(7)的框架(8)，所述框架(8)上燃烧孔(7)的数量与出气口(5)的数量对应，所述燃烧孔上安装有叠加蜂窝金属层(1)。

8、  如权利要求7所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述出气口(5)为3至6个，所述燃烧孔(7)与燃烧孔(7)之间封闭。

9、  如权利要求8所述的家用燃气灶助燃器，其特征在于，所述蜂窝金属层(1)由粉末金属或金属片焊接制成，所述蜂窝金属层(1)上的微孔(2)为规则的三角形、圆形、方形或六角形。

一种带有微型混气室的红外线燃烧面板
技术领域
本发明涉及一种家用红外线燃气灶。
背景技术
泡沫金属是内部充满气泡的金属制品，目前烧结多孔泡沫金属孔径尺寸较大，最大可达7毫米，泡沫镍由于有连通的气孔结构和高的气孔率，因此具有高通气性、高比表面积和毛细力，其重量减轻为其致密固体的12％～15％。还有些金属载体采用薄片状、耐高温、耐腐蚀的金属带由特制的滚压机压制成波纹行条状，再沿条状金属平面卷制而成，形成正弦波蜂窝结构，利用金属带不同高度及波纹间距可以控制蜂窝尺寸及单位面积上蜂窝数量，其外壳一般由具有良好抗氧化性、可焊接性以及对耐高温气体腐蚀性的低合金钢来制作，而对于其中的载体卷制材料则要求要有高的可塑性及可焊接性，目前最具应用价值的是FeCrAl合金，此泡沫金属或金属卷板目前主要是用在汽车尾气控制方面，已经在家用燃气灶方面开始使用。
在家用燃气方面以前主要是采用陶瓷来作为多孔助燃器，陶瓷材料一般是堇青石，将陶瓷做成由规则的无数个上下贯通的孔状的板形，安放在燃气灶上，陶瓷面板上的火孔多达几千个，使燃气有足够的空气燃烧，减少了热量的损失，比普通的煤气灶可以节能30％左右，长期使用还不会产生黑锅底的现象，厨房环境更整洁，采用了这种燃气与空气完全预混的技术，使预混气体燃烧穿过辐射面板后能再次得到空气的补给，使残余的游离碳燃烧殆尽，并使物体加热时间缩短。但陶瓷载体普遍存在着机械强度低、易脆性等缺点，并且更重要的是陶瓷材料自身物理特性：即陶瓷是热的惰性材料，热量损失太大，转化率相对不高。
在专利号为200520104694.X的专利中介绍了一种方案，其采用由两层蜂窝材料制成的助燃器来提高燃烧效率，其中下面一层采用陶瓷材料，上面一层采用金属材料，减少了陶瓷面板燃烧时的热应力，降底了陶瓷表面的温度，提高了陶瓷面板的使用寿命，但是对陶瓷面板的易碎性还是没有做出改变。
在专利号为200510035410.0，发明名称：用在燃气用具上的红外线金属蜂窝体燃烧器及其制作方法，此专利介绍了一种利用蜂窝金属层安装在燃气灶上的方案，其方案将一层或多层不同或相同微孔的蜂窝金属层单独或叠加，来提高燃气的燃烧值，但是当上下两层微孔不对称或是没有直径相同时，对燃气燃烧没有起到最大限度的利用，其燃烧效率还有带于进一步提高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下一种技术方案：一种家用燃气灶助燃器，包括燃气灶、蜂窝金属层，其改进在于，所述蜂窝金属层由多个微孔组成，所述微孔为贯穿微孔，所述微孔两端开口直径不同，所述微孔直径相同的一端位于蜂窝金属层同侧，所述蜂窝金属层侧边有凹槽，所述燃气灶口内侧边有凸条，所述燃气灶口由两层蜂窝金属层叠加安装。
本方案的另一优选方式：所述两层蜂窝金属层微孔口直径小的一端对接。
本方案的另一优选方式：所述两层金属层微孔口直径大的一端对接。
本方案的另一优选方式：所述蜂窝金属层中心的微孔密度大于周边的微孔密度。
本方案的另一优选方式：所述蜂窝金属层中心的微孔密度小于周边的微孔密度。
本方案的另一优选方式：所述两层蜂窝金属层叠加在一起的厚度大于1毫米小于90毫米。
本方案的另一优选方式：所述燃气灶含有多个燃气出气口，所述出气口安装有带燃烧孔的框架，所述框架上燃烧孔的数量与出气口的数量对应，所述燃烧孔上安装有叠加蜂窝金属层。
本方案的另一优选方式：所述出气口为3至6个，所述燃烧孔与燃烧孔之间封闭。
本方案的另一优选方式：所述蜂窝金属层由粉末金属或金属片焊接制成，所述蜂窝金属层上的微孔为规则的三角形、圆形、方形或六角形。
本发明采用粉末金属或金属片焊接制造助燃器，避免了陶瓷的易碎性和强度底的问题，也不会因为温度的骤升骤降而产生破裂。将蜂窝金属层贯穿微孔上下端的直径制造的不一致，当将两个蜂窝金属层直径大的一端对接时，两层蜂窝金属层侧边的凹槽卡入燃气灶内侧边的凸条上，使得两层蜂窝金属层的微孔有效面积完全对接在一起，不会因为微孔四周围边相互影响气室，本方案将两层蜂窝金属微孔直径大的一面对接，在两层蜂窝层之间形成微型混气室，可使燃气在里面更充分混合，混合后的燃气从混气室的上端小口出来时，使得燃气又得到压缩，保证了火苗的强度，采用这样方式可以使燃气的燃烧量达到99.9％，最大限度的减少了CO的产生。利用粉末金属或金属片焊接制造的蜂窝金属层，可使蜂窝金属层的寿命大大提升，且可制成各种形状，能根据不同的燃烧需要来制造不同的蜂窝金属层目数，对于多燃气口的燃气灶可对应的采用多个蜂窝金属层小块，如此可减少材料的浪费。在对火焰要求较低的燃气灶，可将蜂窝金属层的两个直径口较小一端对接在一起，可在燃气充分混合的情况下，提供分散的火焰。对一些中间带有较小的出气孔的燃气灶，将蜂窝金属层的中心及周边制造成不同的微孔目数，可适应不同的燃烧需要，这样可在一个蜂窝金属层上实现两种燃气燃烧模式。两层蜂窝金属层叠加后的厚度可以按需要变化，以适应燃气灶的出气速度，当然两层蜂窝金属层的厚度也可以不一致，上下层的比值在在1：9之间任意变化，本方案中的蜂窝金属层的叠加层数也可采用多层，在保证各个气室对应的情况下，层数多燃气的燃烧就越完全，当然太多蜂窝金属层成本又会增加。
附图说明
图1蜂窝金属层结构示意图；
图2微孔直径大的一端对接后的蜂窝金属层示意图；
图3微孔直径小的一端对接后的蜂窝金属层示意图；
图4四层蜂窝金属层叠加示意图；
图5蜂窝金属层中心微孔密度大于周边微孔密度示意图；
图6燃气灶六个出气口与安装六个蜂窝金属层示意图；
图7三角形、正方形、六边形、圆形蜂窝金属层示意图；
图8厚度不一致的蜂窝金属层叠加后示意图；
其中：1-蜂窝金属层；2-微孔；3-凹槽；4-凸条；5-出气口；7-燃烧孔；8-框架。
具体实施方式
如图1、5所示，本方案中的蜂窝金属层1采用粉末金属或金属片焊接制成，常用的制成平板型，大小与燃气出气口5相配，蜂窝金属层1的厚度在1-90毫米之间，也可以将蜂窝金属层1两面制成凸凹型，以适应锅或燃气出气口5形状；如图6所示，目前有些炉灶的燃气出气口5有多个，一般有三至六个出气口5，可采用带燃烧孔7的框架8，安装在燃气出气口5上，燃烧孔7的大小与燃气出气口5的大小相对应，将蜂窝金属层1的大小做成与框架8上的燃烧孔7大小相匹配的形状，安装在框架8上，燃烧孔7与燃烧孔7之间密封，这样可以保持火焰的相对稳定与集中，还可以避免燃气浪费，蜂窝金属层1的隙度达到90％以上；对常用的灶可将蜂窝金属层1直接安装在燃气出气口5上，此时可以提高燃烧效率10％-20％；蜂窝金属层1其单位面积上的目数可以根据需要进行制造。
如图7所示，蜂窝金属层1的微孔2可以做成三角形、正方形、六边形、圆形，如图8所示，上下两层叠加的蜂窝金属层1还可以采用厚度不一致。如图4所示，在使用时可将多个金属层1叠加使用。
如图5所示，本方案中的蜂窝金属层1，采用六边形，其微孔2上下口的直径不一样，但蜂窝金属层1同一侧的微孔2直径相同，蜂窝金属层1的直径大小与具体的燃气灶出气口5大小一致，将蜂窝金属层1外侧边的凹槽3卡入燃气灶内侧边的凸条4中，保证叠加后的蜂窝金属层1微孔2对应，如图2所示，安装时按火焰需求将两层蜂窝金属层1直径大的一端对接，在两层蜂窝金属层1之间形成多个两头小中间大的独立混气室，燃气在混气室里面与空气充分混合，形成最佳燃烧条件，保证了燃气完全燃烧，从而避免了CO的产生，且两蜂窝金属层1微孔2直径大的一端对接时，由于出气口的直径小，还可以避免回火的情况。此方式适用火力需求大的时候。两层蜂窝金属层1叠加后的厚度可以按需要变化，以适应燃气灶的出气速度，如图8所示，两层蜂窝金属层1的厚度也可以不一致，上下层的比值在在1：9之间任意变化。
如图3所示，将两层蜂窝金属层1直径小的一端对接，此时形成的混气室可以使燃气在室里先经过一次压缩再散开，从而使最终火焰分散，此方式适合火焰需要小的时候。
如图5所示，在一个燃气灶上有一个大出气口和一个中心小出气口时，将蜂窝金属层1中心部分的微孔密度制造的与四周微孔密度不一致，可以实现开关不同燃气口而实现不同燃烧效果。如当中心微孔密度大于周边微孔密度，可实现中心高温的效果。如当中心微孔密度小于周边微孔密度，可实现中心低温的效果。