坯布压紧装置.pdf

本发明提供一种坯布压紧装置，即使在坯布压紧件突出的状态下，也能够不被来自线圈的反作用力推回使坯布压紧件以较大的行程进退。坯布压紧装置(10)安装在三角座滑架(9)上，能使压紧部件(11)进退。压紧部件(11)在下方的前端具有坯布压紧件(12a)，在上方的基端具有滑动板(12b)。滑动板(12b)与连动部件(13)连动而进行上下方向的滑动位移。连动部件(13)的滑动位移由设置在底座部件(14)上的槽引导，用马达(16)驱动小齿轮(15)来进行。在坯布压紧件(12a)的突出状态下，能将压紧部件(11)上端的固定部(11c)固定在摆动杆(17)的前端而成为锁定状态，因此不会被来自线圈的反作用力推回。

1.  一种坯布压紧装置，搭载在横机的三角座滑架上，在从齿口的上方，向从与该三角座滑架移动的针床相对的针床进入齿口的织针的底面侧突出的突出状态下，能够防止固定在织针上的坯布的线圈和织针一起凸起，并可从齿口退开，其特征在于，包括：
压紧部件，在前端形成坯布压紧件，并可沿从相对的针床进入齿口的织针的底面侧，向使坯布压紧件进退的方向进行滑动位移；
连动部件，使压紧部件连动而进行滑动位移；和
锁定机构，用弹簧进行施力，以使在坯布压紧件突出的状态下抑制滑动位移而将压紧部件锁定，并在连动部件从坯布压紧件突出的状态使压紧部件退开时，解除锁定。

2.  根据权利要求1所述的坯布压紧装置，其特征在于，
所述锁定机构具有：
用前端将所述压紧部件的上端锁定的摆动杆；和
设置在摆动杆的前端附近的辊，
所述连动部件，用上端压紧锁定部件的辊而解除锁定。

3.  根据权利要求1所述的坯布压紧装置，其特征在于，
在所述压紧部件上设有阶梯部，
所述锁定机构，具有用前端固定压紧部件的阶梯部而锁定的摆动杆，
所述连动部件，具有使摆动杆的前端离开压紧部件的阶梯部而解除锁定的倾斜部。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的坯布压紧装置，其特征在于，所述压紧部件的坯布压紧件，具有在前端附近沿三角座滑架的移动方向延伸的长孔。

坯布压紧装置
技术领域
本发明涉及一种坯布压紧装置，其在用横机使三角座滑架沿着针床移动并编织针织物时，压紧固定在被编织驱动的织针的针钩上的线圈。
背景技术
以往，在横机中，为了防止在将线圈固定于针钩上的织针进入齿口时固定的线圈一起凸起，或者下拉张力较弱的编织端部的线圈凸出，使用坯布压紧装置(例如参照专利文献1)。坯布压紧装置发挥如下的作用：在从针床进入齿口而进行编织动作的织针的底面侧，使坯布压紧件从夹着齿口相对的针床侧突出，压紧线圈。
坯布压紧装置，例如在依次编织手套的指袋这样不能充分地向坯布作用下拉力而成筒状地进行编织时，特别有效。但是，在例如编织指袋等的情况下，使用用于一旦切断针织纱，进行端纱处理的端纱处理装置(例如参照专利文献2)。
在使用端纱处理装置这样的情况下，需要使坯布压紧装置的坯布压紧件可进退。在专利文献1中，公示了用带槽的三角驱动坯布压紧件而使之进退的结构。
专利文献1：日本实开昭54-106356号公报
专利文献2：日本特开2005-89933号公报
如专利文献1中所公示，为了用带槽的三角驱动坯布压紧件而使之进退，需要使带槽的三角沿与坯布压紧件的进退方向垂直的三角座滑架移动方向移动。如果同时使用如专利文献2中所示的端纱处理装置，就需要使坯布压紧件从端纱处理装置的上方沿织针的底面侧进退，需要的行程增加，带槽的三角的移动量也增大。但是，如果和端纱处理装置一起使用带槽的三角，容易产生机械性的干涉，因此很难增加使坯布压紧件进退的行程。
如果对坯布压紧件沿进退的方向直接进行驱动，则可期待能够不受使用带槽的三角与进退方向垂直地进行驱动的情况下的并用装置的限制，而增加进退行程。但是，由于坯布压紧件在突出的状态下总是受到压紧线圈时的反作用力，因此在编织时，担心坯布压紧件被和织针一起进入齿口的线圈推回。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坯布压紧装置，其能够使坯布压紧件即使在突出状态下也不会被来自线圈的反作用力推回，使坯布压紧件以较大行程进退。
本发明是一种坯布压紧装置，搭载在横机的三角座滑架上，在从齿口的上方，向从与该三角座滑架移动的针床相对的针床进入齿口的织针的底面侧突出的突出状态下，能够防止固定在织针上的坯布的线圈和织针一起凸起，并可从齿口退开，其特征在于，包括：压紧部件，在前端形成坯布压紧件，并可沿从相对的针床进入齿口的织针的底面侧，向使坯布压紧件进退的方向滑动位移；连动部件，使压紧部件连动而进行滑动位移；和锁定机构，用弹簧进行施力，以使在坯布压紧件突出的状态下抑制滑动位移而将压紧部件锁定，并在连动部件从坯布压紧件突出的状态使压紧部件退开时，解除锁定。
另外，在本发明中，其特征在于，所述锁定机构具有：用前端将所述压紧部件的上端锁定的摆动杆；和设置在摆动杆的前端附近的辊，所述连动部件，用上端压紧锁定部件的辊而解除锁定。
另外，在本发明中，其特征在于，在所述压紧部件上设有阶梯部，所述锁定机构，具有用前端固定压紧部件的阶梯部而锁定的摆动杆，所述连动部件，具有使摆动杆的前端离开压紧部件的阶梯部而解除锁定的倾斜部。
另外，在本发明中，其特征在于，所述压紧部件的坯布压紧件，具有在前端附近沿三角座滑架的移动方向延伸的长孔。
根据本发明，可用驱动源，对在前端形成坯布压紧件的压紧部件，以沿从相对的针床进入齿口的织针的底面侧进退的方式进行驱动。如果使坯布压紧件向织针的底面侧进入，则能够用突出状态的前端压紧线圈。由此能够防止在将线圈固定在针钩上的织针进入齿口时固定的线圈一起凸起，或者下拉张力较弱的编织端部的线圈凸出。只要使坯布压紧件退开，就能够防止使端纱处理装置的压紧部件等发挥作用时产生障碍。由于锁定机构以在压紧部件突出的状态下抑制滑动位移的方式锁定，因此能够防止相对于坯布压紧件的来自线圈的反作用力直接施加在连动部件上，由于压紧部件即使在突出的状态下也不会被推回，因此能够稳定地持续发挥坯布压紧件的作用。另外，如果连动部件连动压紧部件，使之滑动位移，以使坯布压紧件成为突出状态，则能够自动开始基于用弹簧而施力的锁定机构的锁定，并且在使压紧部件退开时，能够用连动部件解除锁定。
另外，根据本发明，能够用锁定机构上具备的摆动杆的前端固定压紧部件的上端而进行锁定。在摆动杆的前端附近具有辊，连动部件按压辊后，就能够解除基于摆动杆的压紧部件的锁定。
另外，根据本发明，能够用锁定机构上具备的摆动杆的前端固定压紧部件上设置的阶梯部而进行锁定。在连动部件上设置的倾斜部中，可使锁定部件的前端离开压紧部件的阶梯部，而解除锁定。
另外，根据本发明，即使不能用坯布压紧件的前端压紧线圈，利用设置于前端附近的长孔，也能够可靠地防止线圈的凸起。
附图说明
图1是和局部剖视面一起表示包含作为本发明的一个实施方式的坯布压紧装置10的横机1的概略结构的右侧视图。
图2是图1的坯布压紧装置10的主视图。
图3是图1的压紧部件11的主视图和右侧视图。
图4是图1的连动部件13的主视图和右侧视图。
图5是与图1的摆动杆17相关连的结构的主视图和右侧视图。
图6是表示作为图1的坯布压紧装置10的主要部分的结构的主视图和右侧视图。
图7是表示从在图1的摆动杆17的前端固定压紧部件11上端的固定部11c的状态到解除了固定的状态为止，使连动部件13上升时的变化的右侧视图。
图8是表示在图1的坯布压紧件12a的前端附近设置长孔11a的效果的图。
图9是和局部剖视面一起表示包含作为本发明另外的实施方式的坯布压紧装置50的横机41的概略结构的右侧视图。
图10是图9的坯布压紧装置50的主视图。
图11是表示图9的压紧部件51的阶梯部51c、连动部件53的倾斜部53c和摆动杆57的作用的图。
具体实施方式
下面，在图1至图8概略地表示本发明的一个实施方式。在图9至图11概略地表示本发明的另外的实施方式。在各附图的说明中，对与先说明的部分相对应的部分标注相同的标号，并存在省略重复的说明的部分。另外，为了便于说明，存在省略了部分结构的图示的情况。
图1表示从侧面观察的作为横机1的结构，包含局部的剖视面。横机1夹着齿口4，在前后具备并列设置多根织针2的针床3。其中，省略了使织针2进入齿口4一侧的针床的图示。在齿口4，作为中心线4a表示的方向为上下方向，针床3倾斜以使齿口4侧变高，但是表示为针床3大致成水平的角度。
织针2在前端设有针钩2a，当将从喂纱口5供给到针钩2a的针织纱下拉后，形成线圈环6。作为织针2，表示了用导针片2b开闭针钩2a的复合针，但是也可使用由针舌开闭针钩2a的舌针。为了形成新的线圈，将线圈环6留在针干侧而使针钩2a进入齿口4。当将新的针织纱供给到针钩2a后，织针2被下拉到针床侧，线圈环6相对地向针钩2a侧移动。当由导针片2b等关闭针钩2a时，线圈环6通过针钩2a的外周侧而脱圈，并形成坯布7。在横机1中，三角座滑架9沿与纸面垂直的、针床3的长边方向移动，搭载于三角座滑架9上的三角机构驱动织针2进行编织动作。
本实施方式的坯布压紧装置10安装在三角座滑架9上，能够使压紧部件11向从针床进入齿口4的织针2的底面侧进退，该针床从齿口4的上方和与三角座滑架9相临的针床3夹着齿口4而相对。压紧部件11在下方的前端具有坯布压紧件12a，在上方的基端具有滑动板12b。滑动板12b与连动部件13连动，进行在图中用上下方向表示的滑动位移。连动部件13的滑动位移由在底座部件14上设置的槽引导，随着基于小齿轮15的驱动而进行。小齿轮15安装在作为驱动源的马达16的输出轴上。由于具有驱动源，因此能够在相对于移动位置的限制较少的状态下压紧坯布。
在压紧部件11直到下限附近为止向织针2的里面侧突出的突出的状态下，能够将压紧部件11的上端固定在作为锁定机构的摆动杆17的前端，抑制滑动位移，使之成为锁定状态。摆动杆17可围绕摇动轴17a进行摇动位移，在前端附近具有辊18，并由扭转螺旋弹簧19施力以使其前端向图的左方突出。坯布压紧装置10的前面用盖罩20覆盖着。
在横机1中，和坯布压紧装置10一起，还使用端纱处理装置21。端纱处理装置21具有针织纱的把持部22和切断部23，沿着架在齿口4上方的引导轴24、25，和三角座滑架9平行地移动。用于移动的驱动通过可动齿条26来进行。可动齿条26收容于支架27内。端纱处理装置21也由支架27支承。支架27安装在保持轨道28上。
图2表示从正面侧观察图1所示的坯布压紧装置10的、作为拆卸盖罩20的结构。在压紧部件11前端的坯布压紧件12a的前端附近设有长孔11a。连动部件13具有大致呈U字的形状，在连动部件13中，在面对小齿轮15的内侧的边上形成有齿条13a，与小齿轮15外周的齿相啮合。用于连动部件13的升降位移的驱动，由于是小齿轮15相对于齿条13a而进行，因此即使在作为三角座滑架9的移动方向的图中水平方向上没有较大的空间，也能够进行大行程的驱动。在压紧部件11的滑动板12b和连动部件13之间设有压缩螺旋弹簧30。压缩螺旋弹簧30的上端侧由压紧部件11的弹簧保持部11b来保持。
在连动部件13中，在与形成齿条13a的边相对的内侧的边附近，还形成有保持压缩螺旋弹簧30的下部的弹簧保持部13b。压紧部件11的滑动板12b具有设置有小齿轮15的内侧空着的形状，在其下侧嵌入了从内部引导滑动位移的引导板31。引导板31用安装螺钉31a、31b安装在底座部件14上。滑动板12b的外部与设置于底座部件14上的槽嵌合，并被引导以使之滑动位移。
在滑动板12b的上端，具有在摆动杆17的前端固定的固定部11c。在摆动杆17的前端的固定部11c的固定，用由扭转螺旋弹簧19产生的施力而被保持，成为锁定状态。在连动部件13上设有解除部13c，该解除部13c在摆动杆17的侧方压紧辊18而解除在摆动杆17前端的锁定状态。压紧部件11分为坯布压紧件12a和滑动板12b，用安装螺钉32进行固定。在坯布压紧件12a和滑动板12b之间的空间中，如用轨迹33所示，能够使织针的针钩从相对的针床侧进入。另外，压紧部件11虽然是分成了坯布压紧件12a和滑动板12b，但是也可以使坯布压紧件12a和滑动板12b形成一体。
当连动部件13由小齿轮15进行驱动以使之进行下降的滑动位移时，连动部件13的抵接部13d与压紧部件11的弹簧保持部11b上部的抵接部11d抵接，并且压紧部件11也与下方连动。当连动部件13被驱动以使之进行上升的滑动位移时，上升力从连动部件13的弹簧保持部13b通过压缩螺旋弹簧30向压紧部件11的弹簧保持部11b传递。但是，当压紧部件11的固定部11c固定在摆动杆17的前端而被锁定时，压缩螺旋弹簧30，并且只有连动部件13上升。如后面所述，当连动部件13的解除部13c上升到压紧辊18的位置后，锁定被解除。在连动部件13中，与压紧部件11的固定部11c相对应的一侧的部分，以到锁定被解除为止不与摆动杆17的前端抵接的方式被切口，形成有切口部13e。
图3、图4和图5分别表示与压紧部件11、连动部件13及摆动杆17相关连的结构。各图的(a)分别表示从正面观察的结构，(b)分别表示从侧面观察的结构。如图3(b)所示，坯布压紧件12a使前端附近的板厚变薄。其目的是为了形成为：如图1所示，即使可动沉降片8接近齿口4的中心线4a，也不会与坯布压紧件12a接触。如图4所示，连动部件13的上部在相比解除部13c更靠近侧端的一侧设有切口部13d。如图5所示，在摆动杆17前端附近设有辊18，能够以基端侧的摇动轴17a为中心进行摇动位移。扭转螺旋弹簧19在图5(b)中沿顺时针方向对摆动杆17施力，以使其前端、辊18向左方突出。
图6表示作为坯布压紧装置10的主要部分的结构。滑动板12b和连动部件13上升到上限附近，摆动杆17的前端虽然与滑动板12b的里面侧抵接，但是没有固定。如果使小齿轮15旋转，就能够通过齿条13a使连动部件13进行升降位移。由于没有进行基于摆动杆17的固定，因此滑动板12b也与连动部件13连动而进行升降位移。
图7表示从压紧部件11上端的固定部11c固定在摆动杆17的前端的状态(a)到解除了固定的状态(d)为止，使连动部件13上升时的变化。图7(a)为与图1和图2相对应的坯布压紧件12a的突出状态，形成为滑动位移因固定部11c的固定而受到抑制的锁定状态。图7
(b)表示使连动部件13稍微上升了的状态。由于对固定部11c的锁定还在继续，因此虽然滑动板12b不上升，但是省略了图示的压缩螺旋弹簧30收缩，连动部件13上升，解除部13c靠近辊18。图7(c)表示用连动部件13的解除部13c压紧辊18，摆动杆17的前端从滑动板12b的固定部11c脱离而解除锁定的状态。如图7(d)所示，进一步使连动部件13上升后，脱离了锁定的滑动板12b也被连动而上升。锁定解除后，辊18变成总是沿着连动部件13的里面，摆动杆17的前端保持从连动部件13的里面离开的状态。
从锁定被解除了的状态到锁定状态的变化，大致是从图7(d)到图7(a)，由连动部件13进行连动以使压紧部件11下降。例如，如图6所示，从辊18完全沿着连动部件13的里面的状态，使连动部件13下降后，由通过抵接部13d、11d的连动，压紧部件11也下降，成为图7(d)的状态。但是，如果连动部件13继续下降，则由通过抵接部13d、11d的向下方的驱动，压紧部件11可下降到图7(c)、图7(b)、图7(a)所示的位置以下。连动部件13下降到图7(b)以下后，基于解除部13c的对辊18的压紧消失，摆动杆17沿顺时针方向摇动位移，前端成为抑制压紧部件11的固定部11c上升的锁定状态。
坯布压紧件12a的前端压紧线圈后，因线圈凸起的反作用力，压紧部件11也受到上升力。由于基于摆动杆17的固定部11c的锁定，能够可靠地防止压紧部件11的上升，从而不会对作为连动部件13的驱动源的马达16施加负荷。
图8表示在坯布压紧件12a的前端附近设置长孔11a的效果。图8(a)表示用坯布压紧件12a的前端压着线圈环6的状态。其中，由于长孔11a附近的板厚变薄，因此如图8(b)所示，会出现如下的情况：前端压不住线圈环6，线圈环6进入到织针2的底面和坯布压紧件12a之间，随着织针2的进入，线圈环6也凸起。即使是凸起的线圈环6，如图8(c)所示，在长孔11a的位置掉落，从而可防止其进一步凸起。另外，长孔11a虽然是分成三个而设置，但是也可以合并成一个。分开能够确保强度。当分开时，在没有孔的部分得不到防止凸起的效果，但是由于坯布压紧装置10和三角座滑架9一起移动，因此能够使凸起了的线圈环6落入到任意一个孔中。
图9表示从侧面观察的作为横机41的结构，其中包括局部的剖视面。横机41具有坯布压紧装置50。在坯布压紧装置50中，在压紧部件51的前端侧设有坯布压紧件52a，在基端侧设有滑动板52b。将连动部件53收容在底座部件54中，并通过基于小齿轮15的对齿条53a的升降驱动来使滑动板52b连动的结构是基本上和图1的坯布压紧装置10相同。对坯布压紧装置50中与坯布压紧装置10相对应的部分标注相同的标号，并省略重复的说明。底座部件54支承着摆动杆57的摇动轴57a，以使滑动板52b固定在连动部件53的下端附近。摆动杆57由扭转螺旋弹簧59沿图中顺时针方向施力。滑动板52b的表面侧用盖罩60覆盖。
图10表示作为从正面侧观察的图9的坯布压紧装置50的、拆卸了盖罩60的结构。在摆动杆57的前端，作为压紧部件51的滑动板52b的阶梯部51c作用在摆动杆57的前端的宽度方向的右半部分，连动部件53的倾斜部53c作用在宽度方向的左半部分。
图11表示压紧部件51的阶梯部51c、连动部件53的倾斜部53c和摆动杆57的作用。图11(a)以将各部分离了的状态来表示。但是，实际的阶梯部51c和倾斜部53c大致在相同的位置并列地配置。图11(b)表示将压紧部件51的阶梯部51c固定在摆动杆57的前端而锁定滑动位移的状态。图11(c)表示用上升的连动部件53的倾斜部53c使摆动杆57的前端沿逆时针方向摇动位移之前的状态。从该状态起，用小齿轮15驱动齿条53a，使连动部件53的倾斜部53c上升后，能够由倾斜部53c的倾斜面使摆动杆57沿逆时针方向摇动。如图11(b)所示，即使摆动杆57的前端固定压紧部件51的阶梯部51c而处于锁定状态，也能够用摆动杆57沿逆时针方向的摇动而使锁定状态解除。
在以上说明的坯布压紧装置10、50中，用小齿轮15通过连动部件13、53的齿条13a、53a进行驱动，使之滑动位移，但是也可以是通过皮带等进行驱动，使之滑动位移。也可以不是旋转驱动，而用气缸等进行直线驱动。锁定机构使用了被弹簧施力的摆动杆17、57，因此不需要螺线管等促动装置等的驱动。
另外，在横机1、41中同时使用了坯布压紧装置10、50和端纱处理装置21，但是当然也可以只使用坯布压紧装置10、50。在不使用端纱处理装置21的情况下，可以减小压紧部件11的升降位移所需要的行程，使向三角座滑架9上的安装位置靠近齿口4。