压滤机滤布清洗机构及清洗方法.pdf

本发明涉及一种侧置式且可上翻清洗框的压滤机滤布清洗机构及清洗方法，洗布机构的水平驱动机构横向架在压滤机的悬梁上且驱动洗布机构沿悬梁长度方向往复移动，升降驱动机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮靠在压滤机的拉梁上且驱动洗布框作上下移动。优点：一是省时、省工、效率非常高；二是能够均匀地快速将滤布清洗干净，不会造成不同介质的互渗，确保压榨介质质量；三是大大地节约了水资源。

1、  一种压滤机滤布清洗机构，其特征是：洗布机构的水平驱动机构横向架在压滤机的悬梁上且驱动洗布机构沿悬梁长度方向往复移动，升降驱动机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮4靠在压滤机的拉梁上且驱动洗布框作上下移动。

2、  根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：水平驱动机构的驱动轴上装有链轮且由水平电动机驱动轴驱动，与之啮合的链条固定安装在悬梁上。

3、  根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：水平驱动机构中的滚轮与链轮同轴且滚轮滚面与导轨相触，与滚轮相对的导轨安装面的背面设有靠轮。

4、  根据权利要求3所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：滚轮的轮面呈凹槽面。

5、  根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：拉梁由两组轨道槽口相互对称竖立轨道构成，其中轨道槽口相互对称的一组竖立轨道的头部呈前伸式弧形轨道。

6、  根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：升降驱动机构中的升降电机驱动轴装有主动链轮，被动链轮位于拉梁下部且主动链轮和被动链轮套有链条，链条两端分别与洗布框连接部错位连接，洗布框连接部两侧分别装有两给相对滚轮且分别位于各自相对的轨道槽口内。

7、  根据权利要求5或6所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：洗布框连接部呈变形的工字形结构，变形的工字上横两端分别对称装有两组滚轮，变形工字下横一端与U形喷水管的公共端垂直连接，链条两端分别与变形工字中的竖杆连接。

8、  根据权利要求7所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：与U形喷水管相连的进水硬管与软管之间的连接采用旋转接头。

9、  根据权利要求1所述的压滤机滤布清洗机构，其特征是：洗布机构位于压滤机的一个侧面。

10、  一种压滤机滤布清洗机构的清洗方法，它包括压滤机，其特征是：压滤机中的压紧板回程后，洗布机构在水平驱动电机的驱动下向前移动，当“洗布向前”限位开关检测到第一块滤板后停止，启动拉板机构，第一块滤板移动“滤板定位”后拉板机构停止工作，此时滤板停止在洗布框中间的位置；启动升降电机，链条带动洗布框向下拉，但洗布框的4个滚轮分别定位在两个凹形槽内，洗布框只能沿着凹形槽的轨迹移动，由于凹形槽头部开始一段为圆弧段，故洗布框只能沿圆弧段行走，洗布框由原始的垂直状态慢慢从框架内旋转到水平位置；此时开启水管阀门，高压水经多个喷嘴将滤板面的滤布清洗干净；洗布框继续向下移动，检测到向下限位开关后升降电机反方向旋转，洗布框向上移动；当移动到凹形槽的圆弧时，洗布框变为旋转运动，收回到框架内，当检测到向上限位开关时，升降电机停止；这样就完成一块滤板的清洗，如此循环，直至清洗完毕。

压滤机滤布清洗机构及清洗方法
技术领域
本发明涉及一种侧置式且可上翻清洗框的压滤机滤布清洗机构及清洗方法，属压滤机辅助设备制造领域。
背景技术
CN101293153B、名称“压滤机清洗滤布装置及其制备方法”，涉及一种压滤机清洗滤布装置，该装置由支架、移动车架、升降管道、清洗横管四部分和驱动部件组成。支架设四个支撑腿，上端横梁和主梁组成框架式，前支腿与压滤机止推板连接，后支腿与油缸座连接，支架主梁上端设齿条与移动车架驱动齿轮相配合，在支架主梁的侧面托链盒内装托链，高压软管安装在托链内。移动车架安装有四个定位法兰，升降钢管和升降导向管上端安装有调节架，调节架中间用调节螺杆连接，清洗横管安装有喷水嘴，两侧有挡水板，外装毛刷盒，用压板压紧螺栓紧固在挡水板外侧。其客观存在的是：一是清洗机构为上置式固定结构，不仅占用空间大，而且常期暴露处；二是采用多级油缸作为喷水管上下移动的伸缩机构，不仅造价高，而且需要专门的液压系统；三是水平移动装置为链条带动链轮、链轮带动水平驱动机构水平移动，其移动的精度受其链条伸缩度的影响而无法确保其移动定位的精度，其次，链轮与链条之间易产生打滑现象，直接影响其正常工作。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够减少占用空间，又无需液压系统，同时又能够确保水平驱动机构水平移动精度的压滤机滤布清洗机构及清洗方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、水平驱动机构的驱动轴上装有链轮且由水平电动机驱动轴驱动，与之啮合的链条固定安装在悬梁上的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：当链轮旋转时，因与之啮合的链条是固定的，则带动整个机构作水平移动，这种链轮—链条传动机构能防止洗布机构在移动时打滑，保证机构能精确地定位于某个位置。2、水平驱动机构中的设计两个滚轮与导轨相触，与滚轮相对的导轨安装面的背面设有靠轮的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于水平驱动机构的滚轮安装在导轨上，滚轮两侧面有凸缘(凸轮面呈凹槽面)，可限制洗布机构左右移动而脱出导轨，滚轮底下设有靠轮，可防止洗布机构向上跳起而脱出导轨，也就是说，滚轮两侧面有凸缘，可限制洗布机构左右移动而脱出导轨，滚轮底下设有靠轮，可防止洗布机构向上跳起而脱出导轨，从而提高了机构使用的稳定性和安全性。3、滤布清洗机构的升降驱动机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮靠在压滤机的拉梁上，水平驱动机构横架在压滤机的悬梁上的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：一是由于升降驱动机构的框架内布置两组轨道槽口相互对称竖立轨道，其中一组竖立轨道是直线形状，另一组轨道是底部为直线形状，头部呈前伸式弧形轨道，二是升降驱动机构中的升降电机驱动轴装有链轮，传动机构中的链条两端分别与洗布框的连接块连接，洗布框的连接块两侧的两组相对的滚轮分别位于各自相对的轨道槽口内，而洗布框连接块呈变形的工字形结构，变形的工字上横两端分别对称装有两组滚轮，变形工字下横一端与U形喷水管的公共端垂直连接，链条两端分别与变形工字中的竖杆上的连接轮连接，因此启动升降驱动电机，链条带动洗布框向下拉，但洗布框的4个滚轮分别定位在两个U形槽内，洗布框只能沿着U形槽的轨迹移动，并且U形槽2开始一段为圆弧段，故洗布框只能沿圆弧段行走，洗布框由原始的垂直状态慢慢从框架内旋转到水平位置；洗布框继续向下移动，检测到向下限位开关后升降电机反方向旋转，洗布框向上移动；当移动到U形槽的圆弧时，洗布框变为旋转运动，收回到框架内，当检测到向上限位开关时，升降电机停止，也就是说，洗布机构的水平驱动机构横架在压滤机的悬梁上，能驱动滤布清洗机构沿压滤机长度方向移动，而升降驱动机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮靠在压滤机的拉梁上，能驱动喷水管固定框作上下移动，这样就能够准确的控制滤板的位移了。4、洗布机构位于压滤机的一个侧面的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：使结构占用的空间减少，降低了压滤机的空间高度及制造成本。5、与U形喷水管相连的进水硬管与软管之间的连接采用旋转接头的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：可防止软管长时间频繁弯曲而破裂，同时减少软管长度。
技术方案1：压滤机滤布清洗机构，洗布机构的水平驱动机构横向架在压滤机的悬梁上且驱动洗布机构沿悬梁长度方向往复移动，升降驱动机构上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮靠在压滤机的拉梁上且驱动洗布框作上下移动。
技术方案2：压滤机滤布清洗机构的清洗方法，它包括压滤机，压滤机中的压紧板回程后，洗布机构在水平驱动电机的驱动下向前移动，当“洗布向前”限位开关检测到第一块滤板后停止，启动拉板机构，第一块滤板移动“滤板定位”后拉板机构停止工作，此时滤板停止在洗布框中间的位置；启动升降电机，链条带动洗布框向下拉，但洗布框的滚轮分别定位在两个凹形槽内，洗布框只能沿着凹形槽的轨迹移动，由于凹形槽头部开始一段为圆弧段，故洗布框只能沿圆弧段行走，洗布框由原始的垂直状态慢慢从框架内旋转到水平位置；此时开启水管阀门，高压水经多个喷嘴将滤板面的滤布清洗干净；洗布框继续向下移动，检测到向下限位开关后升降电机反方向旋转，洗布框向上移动；当移动到凹形槽的圆弧时，洗布框变为旋转运动，收回到框架内，当检测到向上限位开关时，升降电机停止；这样就完成一块滤板的清洗，如此循环，直至清洗完毕。
本发明与背景技相比，一是省时、省工、效率非常高；二是能够均匀地快速将滤布清洗干净，不会造成不同介质的互渗，确保压榨介质质量；三是大大地节约了水资源。
附图说明
图1是自动洗布装置侧视图结构示意图。
图2是自动洗布装置主视图结构示意图。
图3是自动洗布装置升降驱动机构主视图结构示意图。
图4是自动洗布装置升降驱动机构侧视图结构示意图。
图5是自动洗布装置升降驱动机构俯视图结构示意图。
图6是自动洗布装置水平驱动机构主视图结构示意图。
图7是自动洗布装置水平驱动机构侧视图结构示意图。
图8是自动洗布装置水平驱动机构俯视图结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～8。压滤机滤布清洗机构，洗布机构位于压滤机的一个侧面，机构上还安装有“向前停止”限位开关6和“滤板定位”限位开关7。洗布机构的水平驱动机构2横向架在压滤机的悬梁上且驱动洗布机构沿悬梁长度方向往复移动，升降驱动机构1上部与水平驱动机构连接，底部通过靠轮4靠在压滤机的拉梁上且驱动洗布框作上下移动。水平驱动机构2的驱动轴上装有链轮2-2且由水平电动机1驱动轴驱动，与之啮合的链条2-3固定安装在悬梁8上，水平驱动机构2中的滚轮2-4与链轮2-2同轴且滚轮2-4滚面与导轨相触，与滚轮2-4相对的导轨安装面的背面设有靠轮2-5，滚轮2-4的轮面呈凹槽面。拉梁由两组轨道槽口相互对称竖立轨道1-6和1-7构成，其中轨道槽口相互对称的一组竖立轨道1-7的头部呈前伸式弧形轨道，升降驱动机构中的升降电机1-1驱动轴装有主动链轮1-2，被动链轮1-4位于升降机构下部且主动链轮1-2和被动链轮1-4套有链条1-3，链条1-3两端分别与洗布框连接块连接，洗布框连接块两侧分别装有两组相对滚轮1-5和1-9且分别位于各自相对的轨道槽口1-6和1-7内；洗布框连接块呈变形的工字形结构，变形的工字上横两端分别对称装有两组滚轮1-5和1-9，变形工字下横一端与U形喷水管1-8的公共端垂直连接，链条1-3两端分别与变形工字中的竖杆连接，与U形喷水管1-8相连的进水硬管9与软管10之间的连接采用旋转接头5。
实施例2：在实施例1的基础上，压滤机滤布清洗机构的工作方法，它包括压滤机，压滤机中的压紧板回程后，洗布机构在水平驱动电机的驱动下向前移动，当“洗布向前”限位开关检测到第一块滤板后停止，启动拉板机构，第一块滤板移动“滤板定位”后拉板机构停止工作，此时滤板停止在洗布框中间的位置；启动升降电机，链条带动洗布框向下拉，但洗布框的4个滚轮分别定位在两个凹形槽内，洗布框只能沿着凹形槽的轨迹移动，由于凹形槽1-6头部开始一段为圆弧段，故洗布框只能沿圆弧段行走，洗布框由原始的垂直状态慢慢从框架内旋转到水平位置；此时开启水管阀门，高压水经多个喷嘴将滤板面的滤布清洗干净；洗布框继续向下移动，检测到向下限位开关后升降电机反方向旋转，洗布框向上移动；当移动到凹形槽的圆弧时，洗布框变为旋转运动，收回到框架内，当检测到向上限位开关时，升降电机停止；这样就完成一块滤板的清洗，如此循环，直至清洗完毕。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。