具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物及其制备方法.pdf

本发明涉及一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物及其制备方法。本发明的织物包含一底层(underlayer)和防油污保护膜，可有效防止受油污侵蚀而穿透、渗入织物表面，因此在擦拭后不留油渍痕。本发明的制备方法包含在染色、定型后，将织物进行底层表面处理，以在所述织物表面形成一底层，和进行防油污加工处理，以在所述底层表面形成防油污保护膜。

权利要求书
1.   一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物，其包含一底层(underlayer)和防油污保护膜。

2.   根据权利要求1所述的织物，其中所述织物表面是先以物理方式将表面粗糙化，再将底层加工至织物表面。

3.   根据权利要求1所述的织物，其中所述底层是包含无机系氧化物和高分子聚合物。

4.   根据权利要求3所述的织物，其中所述无机系氧化物是包含二氧化硅或二氧化钛，其粒径为约200纳米以下，且所述高分子聚合物是包含聚异氰酸酯。

5.   根据权利要求3所述的织物，其中所述无机系氧化物的含量为约1至100克/升，且所述高分子聚合物的含量为约1至100克/升。

6.   根据权利要求5所述的织物，其中所述无机系氧化物的含量为约5至30克/升，且所述高分子聚合物的含量为约5至30克/升。

7.   根据权利要求1所述的织物，其中所述防油污保护膜是包含经硅改质的氟碳系疏水化合物。

8.   根据权利要求7所述的织物，其中所述经硅改质的氟碳系疏水化合物是包含5wt％以下的硅系疏水剂和95wt％以上的氟碳系疏水剂。

9.   根据权利要求7所述的织物，其中所述经硅改质的氟碳系疏水化合物的含量为约5至100克/升。

10.   一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方法，其包括在染色、定型后，进行底层表面处理，以在所述织物表面形成一底层(underlayer)，和进行防油污加工处理，以在所述底层表面形成防油污保护膜。

11.   根据权利要求10所述的制备方法，其另包含在所述底层表面处理前，先以物理方式将织物表面粗糙化。

12.   根据权利要求10所述的制备方法，其中所述底层表面处理是使用包含无机系氧化物和高分子聚合物的水溶液，以在所述织物表面形成所述底层。

13.   根据权利要求12所述的制备方法，其中所述无机系氧化物是包含二氧化硅或二氧化钛，其粒径为约200纳米以下，且所述高分子聚合物是包含聚异氰酸酯。

14.   根据权利要求12所述的制备方法，其中所述无机系氧化物的含量为约1至100克/升，且所述高分子聚合物的含量为约1至100克/升。

15.   根据权利要求14所述的制备方法，其中所述无机系氧化物的含量为约5至30克/升，且所述高分子聚合物的含量为约5至30克/升。

16.   根据权利要求10所述的制备方法，其中所述防油污保护膜是使用经硅改质的氟碳系疏水化合物，以在所述底层表面形成所述防油污保护膜。

17.   根据权利要求16所述的制备方法，其中所述经硅改质的氟碳系疏水化合物是包含5wt％以下的硅系疏水剂和95wt％以上的氟碳系疏水剂。

18.   根据权利要求16所述的制备方法，其中所述经硅改质的氟碳系疏水化合物的含量为约5至100克/升。

说明书具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及防油污织物的技术领域，尤其涉及一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物以及所述织物的制备方法。
背景技术
一般说来，防油污织物的制备流程包含染色、烘干、表面防污处理、后检、包装和出货。其中，表面防污处理工艺都以氟碳系或硅系拨水剂为主要配方来进行表面防污处理。
然而，经此一般防污处理的织物表面如果沾到油污，那么在擦拭或洗涤后无法完全去除油污，仍会留下油渍残污，影响织物美观。此外，如果织物沾到油污并经多次洗涤后，会改变织物的纤维结构，大幅降低其效果。
目前市场上有防油污产品，但无具擦拭后无油渍痕功效的产品。因此，亟需发展一种具防油污、容易清理，且擦拭后无油渍痕可常保洁净美观的功效的织物，以符合现在和未来功能性织物的需求。
发明内容
为了改善上述现有防油污织物的缺弊，本发明的主要目的在于提供一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物。
本发明的具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物包含一底层(underlayer)和防油污保护膜，可有效防止受油污侵蚀而穿透、渗入织物表面，因此在擦拭后不留油渍痕。
本发明的另一目的在于提供一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方法，其包括下列步骤：在染色、定型后，将织物进行底层表面处理，以在所述织物表面形成一底层，和进行防油污加工处理，以在所述底层物表面形成防油污保护膜。
本发明所使用的织物可为任何合成、天然或异材质混合纤维织物，例如但不限于聚酯、聚酰胺、棉、嫘萦、聚丙烯、N/C、T/C、CVC或皮革物。
在本发明的优选具体实施方面中，所述织物表面是先以物理方式，例如但不限于电晕、大气电浆或减量处理，将表面粗糙化，再将底层加工至织物表面。
在本发明的优选具体实施方面中，所述底层包含无机系氧化物和高分子聚合物，其中所述无机系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化钛，其粒径为约200纳米以下，含量为约1至100克/升，优选为约5至30克/升；且所述高分子聚合物例如但不限于聚异氰酸酯(polyisocyanate)，其含量为约1至100克/升，优选为约5至30克/升。所述防油污保护膜包含经硅改质(Si-modified)的氟碳系疏水化合物，例如但不限于包含约5wt％以下的硅系疏水剂和约95wt％以上的氟碳系疏水剂，其含量为约5至100克/升，优选为约40至80克/升，其中所述硅系疏水剂例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水剂例如但不限于R-CF2:CF3(其中R为C1-6烷基)。
上述防油污保护膜是通过底层与织物紧密结合。此外，由于硅为一种极为稳定的材质，可防止受油污侵蚀而穿透、渗入织物表面形成渍痕，可因此所形成的织物具防油污且擦拭后无油渍痕功效，可常保织物的清洁美观和提升耐用性。
本发明另提供一种具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方法，其包含在染色、定型后，将织物进行底层表面处理，以在所述织物表面形成一底层，和进行防油污加工处理，以在所述底层物表面形成防油污保护膜。
在本发明的优选具体实施方面中，具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方法是包含染色、定型、表面粗化处理、底层表面处理、防油污加工处理、烘干、熟成、后整理(含涂布加工)、包装和出货。
上述染色、定型和表面粗化处理工艺所属领域技术人员所熟知的工艺。其中染色工艺是将退浆后的织物，选择适当染料，例如酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反应性染料、士林染料或直接染料，并配合适当助染剂，使用适当染色机，如气流染色机(air flow)、交卷染色机(jigger)、文琪染色机(winch)、经轴(beam)染色机、喷射(jet)染色机、快速染色机或连续浸压吸染色机，以约40℃至约170℃进行染色。
上述底层表面处理是以含无机系氧化物和高分子聚合物的水溶液，利用浸渍压吸方式对织物进行底层表面处理，以在织物表面形成一底层。在本发明的优选具体实施方面中，所述无机系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化钛，其粒径为约200纳米以下，含量为约1至100克/升，优选为约5至30克/升；所述高分子聚合物例如但不限于聚异氰酸酯(polyisocyanate)，其含量为约1至100克/升，优选为约5至30克/升；浸渍压吸条件的压力为约1.0至4.5公斤/平方厘米，和干燥条件是为以约120℃±60℃，优选为约145℃±25℃的温度烘干约40秒。
上述防油污加工工艺是将经硅改质的氟碳系疏水化合物，对经表面处理的织物以浸渍方式进行加工，使加工剂与织物产生交链反应，将底层与织物紧密结合，以在织物表面形成具防油污功效的防油污保护膜。在本发明的优选具体实施方面中，所述氟碳系疏水化合物是包含约5wt％以下的硅系疏水剂和约95wt％以上的氟碳系疏水剂，其中所述硅系疏水剂例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水剂例如但不限于R-CF2:CF3(其中R为C1-6烷基)。所述氟碳系疏水化合物的用量为约5至100克/升，优选为约40至80克/升。浸渍压吸条件的压力为约1.0至4.5公斤/平方厘米；干燥熟成条件为约130℃±60℃，优选为约110℃±10℃；且加工速度为约5至120米/分钟，优选为约40至60米/分钟。
上述烘干、熟成、后整理(含涂布加工)、包装和出货工艺为所属领域技术人员所熟知的工艺。其中，后整理工艺是包含视需要进行柔软、冷热压光、涂布和层合或特殊防水加工处理等。
例如，使织物经过内装柔软剂的药槽进行柔软加工，再送至防水机以适宜速度(约35米/分钟至约55米/分钟)、适宜刮刀高度(约60毫米至约100毫米，优选80毫米)、适宜角度(约0.75毫米至约1.05毫米，优选0.95毫米)和温度(约110℃至约130℃，优选120℃)进行防水加工。防水后的织物需存放适宜时间进行架桥。接着，视需要，进行后定型，后定型所完成的织物即为成品。
附图说明
第1(a)至1(g)图是本发明质量验证方法的示意图。
第2图例示本发明实施例1的防油污织物(a)及与比较例1的防油污织物(b)，经质量验证方法检测后所得的拨水性能、防油污性能和残留油渍情形。
具体实施方式
以下实施例是用于对本发明作进一步说明，但并非用以限制本发明的范围。任何所属领域技术人员可轻易达成的修饰与改变都包括于本案说明书公开内容及所附权利要求的范围内。
实施例1：具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备
胚布→染色→表面处理→底层加工→防油污加工→成品
进行下列步骤以制得具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物：
将600码/疋的胚布投入进行精练，精练液温度为约90℃，速度为约60尺/分钟。精练后，进行染色，并送至定型机中以速度约80米/分钟，温度约180℃加以定型。此后将经染色的布浸渍于含5克/升且具20纳米粒径的二氧化硅和5克/升的聚异氰酸酯的水溶液中进行表面处理，以于布的表面形成底层。此后取出以60克/升的包含4.5wt％的甲硅烷基和95.5wt％的R-CF2:CF3(其中R为C1-6烷基)的经硅改质氟碳系疏水化合物进行表面加工，于布的表面形成防油污保护膜，然后以约120℃干燥，再经约180℃熟成，以形成一种具防污且擦拭后无油渍痕的织物。
比较例1：经一般氟碳系拨水剂为主要配方来进行表面防污处理的防油污织物的制备
胚布→染色→拨水、拨油加工→成品
将600码/疋的胚布投入进行精练，精练液温度为约90℃，速度为约60尺/分钟。精练后，进行染色，并送至定型机中以速度约80米/分钟，温度约170℃加以定型。此后将经染色的布以40克/升的氟碳系拨水剂为主要配方来进行拨水、拨油加工处理，于布的表面形成防油污保护膜，然后以约120℃干燥，再经约170℃熟成，以形成一种防油污织物。
质量验证方法：
品质判级：(灰色标判定)
水洗前：4-5级
水洗五次后：3-4级
使用工具：
a.擦拭纸(一般卫生纸)
b.油(一般食用油，如植物油或液态动物油)
c.滴定管
d.滴定管夹具
e.判级箱
f.灰色标
g.对色灯(D65光源)
滴油测试操作说明：
1.测试布样尺寸：27厘米(经向)×27厘米(纬向)
2.将布样正面平置于桌面上，以滴定管于距离布面20厘米处滴定1.0c.c.色拉油于布面(于3秒内滴定完成)，如第1(a)图所示
3.如第1(b)图所示，油滴停留于布面30秒后，开始进行擦拭动作
擦拭油滴测试操作说明：
1.将卷筒卫生纸折成任意纸花，将布面色拉油吸除，需注意手指不得施力于布面擦拭，如第1(c)图所示
2.如布面仍残留色拉油，取用新的卫生纸再次吸除，直至布面无油渍存在，务必彻底清除布面油渍，第1(d)图所示
3.于布面做记号标示，如第1(e)图所示
判级测试操作说明：
1.将测试布样固定于白色贴样卡，并放置判级箱中的判级斜板(斜角45°)上，于暗房内进行判级，如第1(f)图所示
2.选取D65光源，眼睛与布面同高直视，依变褪级灰色标(gray scale for assessingchange in colour)进行判级，如第1(g)图所示
第2图和表I列出实施例1的防油污织物(a)和与比较例1的防油污织物(b)，经质量验证方法检测后所得的拨水性能、防油污性能和残留油渍情形。
表I
  拨水性能  防油污性能  残留油渍情形 实施例1  优  优  无(4-5级) 比较例1  可  不佳  有(2级以下)
综上所述，本发明是利用含无机系氧化物的水溶液于织物表面形成一底层，再利用经硅改质的氟碳系疏水化合物进行加工，于底层表面形成防油污保护膜，将底层与织物紧密结合，以形成具防油污、容易清理，且擦拭后无油渍痕可常保洁净美观和耐用的功效的功能性织物。