预还原炉抗磨螺旋通道.pdf

本发明公开了一种预还原炉抗磨螺旋通道，包括螺旋通道，通道上设置有排料口，所述螺旋通道内层为耐热耐磨刚玉材料抗磨层，抗磨层外为隔热层，隔热层外为包覆、成型钢壳，螺旋通道端部设置密封口。它能够在抗物料和螺旋给料机的摩擦时，保证螺旋通道不破裂、不变形，完成预还原炉内物料顺畅排入终还原炉。

权利要求书
1、  一种预还原炉抗磨螺旋通道，包括螺旋通道，通道上设置有排料口，其特征在于：所述螺旋通道内层为耐热耐磨刚玉材料抗磨层，抗磨层外为隔热层，隔热层外为包覆、成型钢壳，螺旋通道端部设置密封口。

2、  如权利要求1所述的预还原炉抗磨螺旋通道，其特征在于：所述隔热层自里向外分别为耐火隔热砖层、陶瓷纤维板层和喷涂料层。

说明书预还原炉抗磨螺旋通道
技术领域
本发明涉及一种预还原炉使用的抗磨设备，特别涉及一种预还原炉抗磨螺旋通道。
背景技术
现有的预还原炉抗磨螺旋通道采用耐火砖，由于被还原物料密度大、材质坚硬，长时间对螺旋通道设备摩擦，并且当螺旋给料机进行检修时，也对螺旋通道设备摩擦，使螺旋通道设备破裂、变形，造成物料卡、阻，料流不顺畅，严重影响正常生产。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种预还原炉抗磨螺旋通道，它能够在抗物料和螺旋给料机的摩擦时，保证螺旋通道不破裂、不变形，完成预还原炉内物料顺畅排入终还原炉。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种预还原炉抗磨螺旋通道，包括螺旋通道，通道上设置有排料口，所述螺旋通道内层为耐热耐磨刚玉材料抗磨层，抗磨层外为隔热层，隔热层外为包覆、成型钢壳，螺旋通道端部设置密封口。
所述隔热层自里向外分别为耐火隔热砖层、陶瓷纤维板层和喷涂料层。
本发明是一种物料顺畅排放和螺旋给料机方便检修的预还原炉抗磨螺旋通道，被还原物料由螺旋给料机进入螺旋通道内或螺旋给料机进行检修时，物料或螺旋给料机摩擦螺旋通道抗磨层，然后经排料口进入终还原炉内，本发明所述隔热层采用耐火隔热砖、陶瓷纤维板及喷涂料完成隔热，通道最外部采用钢壳完成包覆、成型，端部设置密封口。
本发明所述的螺旋通道抗磨层采用耐热耐磨刚玉材料，能够抗物料和螺旋给料机摩擦，保证螺旋通道不破裂、不变形，提高了设备使用寿命。
本发明所述的隔热层分别采用耐火隔热砖、陶瓷纤维板及喷涂料进行砌筑，保证螺旋通道对外部隔热。
本发明所述的螺旋通道钢壳，保证内部耐火材料的包覆、成型。
本发明所述的螺旋通道端部设置密封口，保证炉内煤气不泄漏。
本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明采用耐热耐磨刚玉材料抗磨层，能够抗物料和螺旋给料机摩擦；隔热层采用耐火隔热砖、陶瓷纤维板和喷涂料完成隔热，隔热效果好，同时在螺旋通道端部砌筑与螺旋给料机相结合的密封口，防止炉内煤气泄漏。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明一种预还原炉抗磨螺旋通道，包括螺旋通道1，通道上设置有排料口2，所述螺旋通道内层为耐热耐磨刚玉材料抗磨层3，抗磨层外为隔热层，隔热层外为包覆、成型钢壳7，螺旋通道端部设置密封口8。
所述隔热层自里向外分别为耐火隔热砖层4、陶瓷纤维板层5和喷涂料层6。
本发明是一种物料顺畅排放和螺旋给料机方便检修的预还原炉抗磨螺旋通道，被还原物料由螺旋给料机进入螺旋通道内或螺旋给料机进行检修时，物料或螺旋给料机摩擦螺旋通道抗磨层，然后经排料口进入终还原炉内，本发明所述隔热层采用耐火砖、陶瓷纤维板及喷涂料完成隔热，通道最外部采用钢壳完成包覆、成型，端部设置密封口。
本发明所述的螺旋通道抗磨层采用耐热耐磨刚玉材料，能够抗物料和螺旋给料机摩擦，保证螺旋通道不破裂、不变形，提高了设备使用寿命。
本发明所述的隔热层分别采用耐火砖、陶瓷纤维板及喷涂料进行砌筑，保证螺旋通道对外部隔热。
本发明所述的螺旋通道钢壳，保证内部耐火材料的包覆、成型。
本发明所述的螺旋通道端部设置密封口，保证炉内煤气不泄漏。
本发明采用耐热耐磨刚玉材料抗磨层，能够抗物料和螺旋给料机摩擦；隔热层采用耐火隔热砖、陶瓷纤维板和喷涂料完成隔热，隔热效果好，同时在螺旋通道端部砌筑与螺旋给料机相结合的密封口，防止炉内煤气泄漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。