燃油（气）喷流辐射热管热风炉.pdf

燃油(气)喷流—辐射热管热风炉由喷流—辐射换热器和热管换热器串联组合一体化的高效高温热风炉，喷流—辐射换热器燃烧炉膛上面的辐射板同热管换热器管板组焊，下部的两侧板、底板连接组焊，烟道尾部为排烟管；热管换热器由管板分隔成上部为热管热空气发生室，下部为布置热管吸热段的烟道，热管吸热段吸收汽化潜热热量，工质以类超音速的速度将热量输送到置于热空气发生室的热管翅片放热段，在由进回风口进入的气流先吸收炉膛、烟道及条形散热片热量后进入热空气发生室吸收热管翅片放热段释放的凝结潜热，空气被加热到200℃左右到集气室，直接从喷流室高速冲击辐射板及其板上的条形放热肋片，极大的提高对流换热强度，产生400－500℃的高温热空气，从喷流室的高温热风出口进入高温风机引风口，由风机送到使用高温热风的工艺场合；在风机热风出口接管管路上安装温度传感器同自控箱内温度控制仪、燃烧器、风机联锁，实现自动运行。

权利要求书
1、  一种燃油(气)喷流—辐射热管热风炉，其特征在于由前部的喷流—辐射换热器的燃烧炉膛及上面的辐射板分别和其后部的热管换热器的烟道及上部的管板串联组焊同处于下风道中，管板上部的热空气发生室延伸收缩成集气室，同下面的喷流室同置于辐射板上部，燃烧炉膛前面板法兰接管安装燃烧器，其上部固定板上安装风机，其前下侧有进回风口接管，组合成一体化的产生较高温度热风的热风炉。

2、  按权利要求1所述的燃油(气)喷流—辐射热管热风炉，其特征在于喷流—辐射换热器由燃烧炉膛及其上面的辐射板，在燃烧炉膛的两侧板、底板上焊有间距为30-200mm、高度为30-80mm的条形散热肋片，辐射板上可焊有间距为30-100mm、高度为40-100mm的条形放热肋片，或辐射板用平板。

3、  按权利要求1所述的燃油(气)喷流—辐射热管热风炉，其特征在于热管换热器由管板分隔成上部为热空气发生室，下部为烟道；热管吸热段伸入管板下面烟道，热管放热段置于热空气发生室，烟道尾部为排烟管。

4、  按权利要求1所述的燃油(气)喷流—辐射热管热风炉，其特征在于热管热空气发生室前部延伸收缩成集气室，从管板前部向前上倾斜置于辐射板上面的是的锥形喷流室，在喷流室前下侧为高温热风出口。

5、  按权利要求1所述的燃油(气)喷流—辐射热管热风炉，其特征在于在燃烧炉膛前上部固定板上安装引风机，引风机引风口同高温热风出口相通，在燃烧炉膛前下部为进回风口接管；或在进回风口接管安装鼓风机，热风从高温热风出口接到使用热空气场合。

6、  按权利要求1所述的燃油(气)喷流—辐射热管热风炉，其特征在于下风道的气流同燃烧炉膛，和烟道的烟气是顺向的，而进入上部热空气发生室的气流同烟气是逆向进入集气室，从集气室和喷流室喷口冲击到辐射板的气流是垂直的。

说明书燃油(气)喷流—辐射热管热风炉
本发明属于新颖高效制备洁净热空气的热管装置。
目前国内外应用直接制备热空气的热风炉是列管式热风炉，高温烟气和被加热空气一个走管外，一个走管内，由于管板同列管温差应力不一致，导致管板开裂或列管磨损穿孔，易造成两气贯通，同时由于气—气换热系数底，造成体积大和耗钢量大，换热效率低。吴江普天热管技术推广应用研究气发明的燃油(气)热管热风炉采用超导热管相变换热，热效率达85％，同时避免了列管式热风炉的种种弊病，得到市场的欢迎，但是也存在燃烧炉膛绝热燃烧，高温辐射热能利用不够的问题。
本发明的目的是提供一种采用热管换热器超导相变换热制备的热空气又径喷流—辐射换热器冲击换热，吸收燃烧炉膛高温辐射热的新颖热风炉。
本发明燃油(气)喷流—辐射热管热风炉由喷流—辐射换热器(1)和热管换热器(2)串联组成，喷流—辐射换热器(1)由燃烧炉膛(3)和上面焊有后部向上倾斜的辐射板(4)，分别同热管换热器(2)的烟道(5)和管板(6)密封组焊，烟道(5)尾部是排烟管(7)组成燃烧系统；在燃烧炉膛(3)及烟道(5)外壁焊有条形散热肋片(8)，热管换热器(2)由管板分隔成下部为烟道(5)，上部为热空气发生室(9)，热管(10)吸热段伸入管板(6)下部烟道(5)、热管(10)翅片放热段置于管板(6)上部热空气发生室(9)，管板(6)前部同锥形喷流室(11)密封焊接，热空气发生室(9)延伸折弯同喷流室(11)前部密封焊接成集气室(12)，在辐射板(4)面上焊有条形放热肋片(13)，在锥形喷流室(11)前下面有高温热风出口(14)，同安装在燃烧炉膛(3)前上部固定板(15)上的风机(16)的引风口相通；在辐射板(4)和管板(6)下部为下风道(17)，在燃烧炉膛(3)前面板上有安装燃烧器(18)的接管法兰(19)，在其下部有进回风口(20)，整台热风炉由槽钢框架(21)固定组装，岩棉保温薄板外包(22)。
本发明实施时，接通电源和油(气)进回管路阀门，起动自控制箱(23)上风机(16)和燃烧器(18)开关，燃烧器(18)的燃烧热量，被燃烧炉膛(3)、烟道(5)的两侧板、底板吸热和在烟道(5)内被热管(10)吸热段吸收汽化潜热热量，热管(10)内工质以类超音速地速度将汽化潜热输送到置于热空气发生室(9)的热管(10)翅片放热段，在由进回风口(20)进入下风道(17)吸收燃烧炉膛(3)和烟道(5)及条形散热肋片(13)热量的气流冲刷下释放凝结潜热快速加热空气，较高温度的热空气从热空气发生室(9)进入集气室(12)，从喷流室(11)顶部喷口高速喷出冲击辐射板(4)换热面进行冲击辐射换热，产生高温热空气，从喷流室(11)前下面的高温热风出口(14)进入风机(16)的引风口，由风机(16)送到使用热空气的工艺场合使用，废烟气由排烟管(7)排出。
本发明图一为燃油(气)喷流—辐射热管热风炉结构示意图
本发明图二为燃油(气)喷流—辐射热管热风炉A-A剖视图
本发明燃油(气)喷流—辐射热管热风炉包括：1为喷流—辐射换热器，2为热管换热器，3为燃烧炉膛，4为辐射板，5为烟道，6为管板，7为排烟管，8为条形散热肋片，9为热空气发生室，10为热管，11为喷流室，12为集气室，13为条形放热肋片，14为高温热风出口，15为固定板，16为风机，17为下风道，18为燃烧器，19为接管法兰，20为进回风口，21为框架，22为保温外包，23为自控箱。
本发明的燃烧炉膛(3)、辐射板(4)、烟道(5)、管板(6)、排烟管(7)、条形散热肋片(8)、热空气发生室(9)、喷流室(11)、集气室(12)、放热肋片(13)、高温热风出口(14)、固定板(15)、下风道(17)、接管法兰(19)、进回风口(20)、用钢板制作，热管(10)用无缝管制作，框架(21)用槽钢制作，保温外包(22)用岩棉彩钢板制作，风机(16)、燃烧器(18)、自控箱(23)为外购件。
本发明在风机(16)热风管路上安装温度传感器和自控箱内的温度控制仪，同燃烧器(18)、风机(16)联锁，实行全自动运行。