具有冷却装置的手持式电动工具机.pdf

本发明涉及一种具有一金属壳体(10)的手持式电动工具机，该金属壳体至少部分地由至少一个塑料件(26，27)覆盖。为了冷却该金属壳体(10)的由于塑料盖而强烈地被加热的区域，设有用于产生由外部导入的、在所述塑料件(26)的区域中扫过该金属壳体(10)的空气流(28)的装置。

1.  具有一金属壳体(11)的手持式电动工具机，该金属壳体至少在区域上由至少一个塑料件(26，27)覆盖，其特征在于：设有用于产生由外部导入的、在所述塑料件(26)的区域中扫过该金属壳体(10)的空气流(28)的装置。

2.  根据权利要求1的手持式电动工具机，其特征在于：所述用于产生空气流(28)的装置具有一在所述塑料件(26)中的空气吸入口(29)及具有一空气通道(30)，该空气通道在一侧远离该空气吸入口(29)地通到一设在所述金属壳体(10)与所述塑料件(26)之间的空腔(22)中及在另一侧通到用于一被组合在该手持式电动工具机的电动机(13)的冷却空气流(31)中。

3.  根据权利要求2的手持式电动工具机，其特征在于：为了产生所述冷却空气流(31)，所述电动机(13)驱动一通风机叶轮(19)，所述空气通道(30)的冷却空气流侧的通口(302)直接地设置在该通风机叶轮(19)的空气抽吸侧。

4.  根据权利要求2或3的手持式电动工具机，其特征在于：所述塑料件(26)中的所述空气吸入口(29)设置在所述金属壳体(10)的由该塑料件(26)覆盖的区域的、被最强地加热的区域的附近。

5.  根据权利要求2至4之一的手持式电动工具机，其特征在于：所述空气通道(30)是一设置在塑料件(27)与金属壳体(10)之间的、单独的结构及组装件。

6.  根据权利要求2至4之一的手持式电动工具机，其特征在于：所述空气通道(30)至少部分地成型在所述金属壳体(10)和/或所述塑料件(26，27)中。

7.  根据权利要求4至6之一的手持式电动工具机，其特征在于：所述金属壳体(10)具有一壳体头(111)，该壳体头被一塑料罩(21)覆盖，所述塑料件(26)中的所述空气通口(29)与所述空气通道(30)的所述空腔侧的通口(301)设置在该塑料罩(21)的罩边缘的直径上相反端的部位上。

8.  根据权利要求7的手持式电动工具机，其特征在于：所述电动机(13)被容纳在一塑料件(27)中，该塑料件以一个成型出的凸缘(24)部分地搭接所述金属壳体(10)并且一直延伸到所述塑料罩(21)的罩边缘，所述空气通道(30)设置在一存在于所述金属壳体(10)与所述凸缘(24)之间的空腔(25)中。

具有冷却装置的手持式电动工具机
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分的手持式电动工具机。
背景技术
公知的手持式电动工具机、例如曲往复锯具有一个金属壳体，其尤其是作成压铸壳体。金属壳体包括一个传动装置壳体及一个设置在该传动装置壳体上的组合有马达的马达壳体，马达的输出轴构成传动装置的输入轴。在手持式电动工具机工作时产生的热量通过金属壳体的辐射面积被排出。为了在尽管金属壳体被很强地加热的情况下仍可操纵工具机，至少金属壳体的手把区域粘合有塑料件，该塑料件起到隔热体的作用及可保证对手持式电动工具机无危险的接触及握持。然而由于金属壳体的壳体区域由塑料件包封，由于塑料件的隔热作用使工具机的该区域中的温度很强地升高。
发明内容
根据本发明的具有权利要求1的特征的手持式电动工具机具有其优点，即，冷的外部空气经过金属壳体被塑料件包封的区域地被导向，该冷的外部空气吸收了热量的大部分及优选随着马达冷却空气流一起再向外排出。由于外部空气与变热的金属壳体之间的大温度差及由于抽吸区域中小的气流速度，因此较冷的外部空气可吸收很多热量，从而可达到被包封的金属壳体区域的有效冷却及总地使工作中金属壳体的温度下降。冷却的改善不仅可改善对手持式电动工具机的操作，而且也可延长其使用寿命。
通过其它权利要求中所述的措施可得到权利要求1中给出的手持式电动工具机的有利的进一步构型及改进。
根据本发明的一个有利的实施形式，用于在被塑料包封的壳体区域中产生空气流的装置具有一个设在塑料件中的空气吸入口及一个空气通道，该空气通道的一端远离该空气吸入口地通到设在金属壳体与塑料件之间的一空腔中及另一端通到用于冷却组合的电动机的冷却空气流中。通过相应地确定空气通道的尺寸，使通过金属壳体的由塑料件包封的区域抽吸的外部空气被这样地计量，使得穿过电动机的冷却空气量仅有一定程度的减小，使得仍可保证电动机的足够冷却。在此情况下，空气通道的冷却空气流侧的通口优选直接地设置在安装在电动机输出轴上的通风机叶轮的空气抽吸侧。变换地，空气通道可构造成单独的构件，或者被开设在金属壳体和/或塑料件中。
根据本发明的一个有利的实施形式，塑料件中的空气吸入口设置在由该塑料件覆盖的金属壳体的部分中被最强地加热的区域的附近。通过该结构上的措施可获得最大可能的冷却效果。
附图说明
在以下的说明中将借助一个在附图中所示的实施例来详细地描述本发明。附图表示：
图1：一个手持式往复锯机的侧视图，
图2：图1中的手持式往复锯机的局部解体图，
图3：局部地表示的图1中的手持式往复锯机的部分纵截面图。
具体实施方式
图1中以侧视图及图2中以局部解体图概要表示的也被称为曲线锯的手持式往复锯机作为通常的手持式电动工具机的一个实施例，该手持式往复锯机具有一个金属壳体10，在这里该金属壳体通过一个由两部分组成的传动装置壳体11构成。该金属壳体10优选是压铸壳体。优选与传动装置壳体11垂直地设置一个具有输出轴16的电动机13。电动机13的输出轴16构成了一个被接收在传动装置壳体11中的、这里未示出的用于往复地驱动一个往复活塞14的传动装置的输入轴，在该往复活塞中夹紧一个锯片。在图3中以截面局部地示出的电动机13以公知的方式具有一个定子17及一个带有输出轴16的转子18。输出轴16承载一个通风机叶轮19，该通风机叶轮在转子18旋转时穿过电动机13地抽吸冷却空气，在穿过电动机13时被加热的冷却空气通过这里未示出空气排出口再被吹出。冷却空气流28在图3中由流动箭头象征地表示。
因为金属壳体10在手持式工具机工作时被强烈地加热，为了安全地操作工具机，金属壳体10的被操作者抓住或接触的区域用塑料件包封或粘合。这些塑料件是隔热体，使得操作者在使用手持式电动工具机时不会与热的金属壳体10形成接触。在本实施例手持式往复锯机中，传动装置壳体11的壳体头111被塑料件26覆盖，而电动机13被接收在一个构造成壳体罐23的塑料件27中，在所示的该实施例中该塑料件27同时被设计成用于握持及操作手持式往复锯机的手把。在图2的立体图中部分地示出了塑料件26，27。塑料件26是一个塑料罩21，它被设置在传动装置壳体11的壳体头111上，其中在壳体头111与塑料罩21之间留有一个空腔22，如图3的截面图所示那样。设置在传动装置壳体11的壳体头111上的塑料罩21在该实施例中构成一个蘑菇形的第二手把，用于双手地引导手持式往复锯机。构成另一塑料件27的壳体罐23具有一个整体地接续在壳体罐23的罐边缘上的凸缘24。该凸缘24部分地搭接传动装置壳体11，一直达到塑料罩21为止及无空隙地连接在塑料罩21的向着壳体罐23的后侧上。在凸缘24与传动装置壳体11之间还有一个空腔25，该空腔无中断地延续到空腔22。
通过用塑料罩21及塑料件27的凸缘24的部分地覆盖传动装置壳体11，金属壳体10中的温度由于塑料件26，27的隔热特性而很强地上升。为了对此作出应对，设有一个用于由外部直接地但不经过电动机地引入“冷”空气流28的装置，该冷空气流扫过金属壳体10的由塑料罩21覆盖的区域、即壳体头111，由此带走金属壳体10的热量。在图3中用流动箭头表示空气流28。用于产生空气流28的装置具有一个空气吸入口29及一个空气通道30。空气吸入口29设置在传动装置壳体11的被塑料罩21覆盖的壳体头111的最强地被加热的区域的附近，这里是设置在塑料罩21的前面的、下面的罩边缘处。在该所示的实施例中，空气通道30作为单独的构件及装配件被设置在形成于塑料件27的凸缘24与传动装置壳体11之间的空腔25中。在此情况下这样地设置空气通道30，即，该空气通道的一个设有通口301的通道端部远离空腔22中的空气吸入口29，由此使通过空气吸入口29流入的“冷的”外部空气在其进入空气通道30的通口301以前扫过壳体头111的尽可能大的部分。空气通道30的另一通道端部以其通口302位于由通风机叶轮19吸入的电动机冷却空气的冷却空气流31中。在此情况下，空气通道30的冷却空气流侧的通口302直接地位于通风机叶轮19的抽吸侧上。由此产生一抽吸功能，即所谓的文氏管效应。这样地确定空气通道30的尺寸，使得由附加地通过空气吸入口29吸入的外部空气仅在这样的程度上削减了由通风机叶轮19经过电动机13抽吸的冷却空气流31，即，保证通过冷却空气流31足够地带走在电动机13中产生的热量。
由于吸入的“冷的”外部空气与热的壳体头111之间大的温度差，因此通过通风机叶轮19的旋转由空气吸入口29吸入的外部空气吸收很多的热量并将这些热量带走，使得根本上减低了空腔22中及壳体头111上的温度。经过空气通道30到达通风机叶轮19的抽吸侧的被很强地加热的外部空气与经过电动机13被加热的冷却空气一起通过传动装置壳体11与壳体罐23之间的空气排出口排出。传动装置壳体11上的空气排出口有利地设有冷却肋，由此使热空气的辐射面积尽可能地大。
空气通道30不必一定是设置在空腔25中的一个单独的结构及组装件。该空气通道也可被开设在传动装置壳体22中和/或塑料件27的凸缘24中。根据上述实施例的手持式往复锯机实施成罐结构形式的所谓“棒形机”。但根据本发明的附加冷却装置也可有利地使用在罐结构方式、半壳罩结构方式或其组合的结构方式的弓形机构型上。