具有旋切功能的线材表面处理机.pdf

本发明公开了一种金属线材表面处理装置，特别是一种具有旋切功能的线材表面处理机。适用于双金属复合线材芯线的前置处理。其特征在于：在箱体(2)上的支撑壁(33)上固定有支座(6)，支座(6)上安装有线材导入定位件(37)，支座(6)转动连接有回转套(10)，在线材导入定位件(37)的出线端一侧回转套(10)上设有刀具(29)；回转套(10)与电机(1)之间设传动机构；在支撑壁(33)上支撑有与线材导入定位件(37)同轴的扒皮模(32)；扒皮模(32)的内孔呈锥状且进线端直径小于出线端直径，在进线端周边形成切削棱角。本发明与现有技术相比具有省时省力、好操作、易控制、效率高、成本低、无环境污染的优点。

1、  一种具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：在箱体(2)上的支撑壁(33)上固定有支座(6)，支座(6)上安装有线材导入定位件(37)，支座(6)转动连接有回转套(10)，在线材导入定位件(37)的出线端一侧回转套(10)上设有刀具(29)；回转套(10)与电机(1)之间设传动机构；在支撑壁(33)上支撑有与线材导入定位件(37)同轴的扒皮模(32)；扒皮模(32)的内孔呈锥状且进线端直径小于出线端直径，在进线端周边形成切削棱角。

2、  根据权利要求1所述的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：所述的传动机构是齿形带传动机构或齿轮传动机构或皮带传动机构或链条传动机构。

3、  根据权利要求1或2所述的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：所述的支座(6)呈筒状，所述的线材导入定位件(37)为拉拔模结构并设在支座(6)的左端内侧，支座(6)的右端固定有密封盖(8)，在支座(6)上设有连通其内腔与供油装置的拉拔润滑进油口(7)和拉拔润滑出油口(9)。

4、  根据权利要求3所述的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：所述的回转套(10)与支座(6)之间设有轴承；在支撑壁(33)上设有支撑座(20)，支撑座(20)与回转套(10)之间设有轴承；在支撑座(20)上设有与供油装置相接的轴承润滑油进口(5)和轴承润滑油出口(12)。

5、  根据权利要求4所述的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：所述的刀具(29)为三个，圆周均匀分布在回转套(10)的左端头上的刀槽内，在刀槽的端口处设有刀具调整螺栓(28)。

6、  根据权利要求5所述的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：所述的扒皮模(32)镶嵌在扒皮模套(18)的中心孔内，扒皮模套(18)的左部插入调整套(16)的内孔，扒皮模套(18)与调整套(16)与扒皮模座(17)螺栓连接，扒皮模座(17)固定在支撑壁(33)上，在扒皮模座(17)上设有连通其内侧水冷腔(14)和冷却水供给装置的进水口(27)及出水口(24)。

7、  根据权利要求6所述的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：所述的扒皮模座(17)上径向螺纹孔内配有调整螺杆(21)，调整螺杆(21)的内端头顶靠在调整套(16)外侧，调整螺杆(21)的外端头配有锁紧螺母(22)；扒皮模座(17)上径向螺纹孔内设有与调整螺杆(21)相对的顶靠销轴(26)和弹簧(23)并螺纹连接有调整螺丝(25)，顶靠销轴(26)的内端头顶靠在调整套(16)外侧；所述的调整螺杆(21)、顶靠销轴(26)为两组，相互垂直设置。

具有旋切功能的线材表面处理机
技术领域
本发明涉及一种金属线材表面处理装置，特别是一种具有旋切功能的线材表面处理机。适用于双金属复合线材芯线的前置处理。
背景技术
金属线材或管材在进行各种加工过程中，往往需要对其表面进行前处理，如除去表面的油污或氧化物等。目前采用较多的处理方法是使之在装有除油剂的槽中去油，并在碱洗槽或酸诜槽中清诜，以除去铝杆表面的氧化铝层或钢杆表面的氧化铁层。这种前处理方法不仅所需时间较长，而且对环境造成污染，费时费力，劳动强度大，作业效率低，加工成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种省时省力、好操作、易控制、效率高、成本低、无环境污染的具有旋切功能的线材表面处理机，克服现有技术的不足。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其特征在于：在箱体2上的支撑壁33上固定有支座6，支座6上安装有线材导入定位件37，支座6转动连接有回转套10，在线材导入定位件37的出线端一侧回转套10上设有刀具29；回转套10与电机1之间设传动机构；在支撑壁33上支撑有与线材导入定位件37同轴的扒皮模32；扒皮模32的内孔呈锥状且进线端直径小于出线端直径，在进线端周边形成切削棱角。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的传动机构是齿形带传动机构或齿轮传动机构或皮带传动机构或链条传动机构。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的支座6呈筒状，所述的线材导入定位件37为拉拔模结构并设在支座6的左端内侧，支座6的右端固定有密封盖8，在支座6上设有连通其内腔与供油装置的拉拔润滑进油口7和拉拔润滑出油口9。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的回转套10与支座6之间设有轴承；在支撑壁33上设有支撑座20，支撑座20与回转套10之间设有轴承；在支撑座20上设有与供油装置相接的轴承润滑油进口5和轴承润滑油出口12。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的刀具29为三个，圆周均匀分布在回转套10的左端头上的刀槽内，在刀槽的端口处设有刀具调整螺栓28。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的扒皮模32镶嵌在扒皮模套18的中心孔内，扒皮模套18的左部插入调整套16的内孔，扒皮模套18与调整套16与扒皮模座17螺栓连接，扒皮模座17固定在支撑壁33上，在扒皮模座17上设有连通其内侧水冷腔14和冷却水供给装置的进水口27及出水口24。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，其中所述的扒皮模座17上径向孔内设有调整螺杆21，调整螺杆21的内端头顶靠在调整套16外侧，调整螺杆21的外端头配有锁紧螺母22；扒皮模座17上径向孔内设有与调整螺杆21相对的顶靠销轴26和弹簧23并螺纹连接有调整螺丝25，顶靠销轴26的内端头顶靠在调整套16外侧；所述的调整螺杆21、顶靠销轴26为两组，相互垂直设置。
本发明的具有旋切功能的线材表面处理机，工作时，被处理线材31自线材导入定位件37的右端进入并自扒皮模32的左端被牵引装置30拉出，在此过程中电机1经传动装置带动回转套10及刀具29相对于支座6转动，刀具29可对线材表面进行旋切，使线材的外表面成为尺寸及圆度准确、光洁度高、无任何污染的新鲜表面，再由扒皮模32前端周边的棱角对其表面进行扒皮处理，最终使线材的表面达到理想状态，为以后对其进行包覆焊接拉拔成双金属材料作好准备。由于本装置有旋切功能，对线材的主要处理量在此旋切环节进行，扒皮层可以很薄，仅几十微米即可，使得牵引所需的拉力很小，从而使该设备非常适用在生产线上使用。利用本装置对线材进行处理，具有省时省力、好操作、易控制、效率高、成本低、无环境污染的优点。
由于线材导入定位件37为拉拔模结构并设在支座6的左端内侧，支座6的右端固定有密封盖8，在支座6上设有连通其内腔与供油装置的拉拔润滑进油口7和拉拔润滑出油口9，因此在旋切前即对线材进行了一定量的拉拔处理，既方便了旋切，又提高了旋切质量，同时对线材也进行了润滑，有效的保护了线材，防止了划痕的出现。
线材在进入扒皮模32时若中心有所偏斜，将使扒皮层的厚度很不均匀，为此，本发明在扒皮模座17上径向螺纹孔内配有调整螺杆21，调整螺杆21的内端头顶靠在调整套16外侧，调整螺杆21的外端头配有锁紧螺母22；扒皮模座17上径向螺纹孔内设有与调整螺杆21相对的顶靠销轴26和弹簧23并螺纹连接有调整螺丝25，顶靠销轴26的内端头顶靠在调整套16外侧；所述的调整螺杆21、顶靠销轴26为两组，相互垂直设置，通过该调整装置，可使扒皮模32与拉拔模同轴，保证了旋切、扒皮均匀一致。冷却水装置的循环可带走扒皮过程中所产生的热量，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示的M向放大示意图；
图3是图1所示的D-D剖视示意图；
图4是图1所示的A部放大示意图；
图5是图1所示的B部放大示意图。
具体实施方式
如图1、4所示：2为本机的箱体，在箱体2上焊接或螺栓固定连接有支撑壁33，用于安装各部件。
箱体2上的支撑壁33与支座6的一端螺栓固定连接，支座6呈筒状，在支座6的左端内侧设有线材导入定位件37，线材导入定位件37为拉拔模结构，通过拉拔模套11安装在支座6的左端内侧。拉拔模的结构与现有的金属线材拉拔机上的拉拔模结构相同，不再祥述。支座6的右端螺栓固定连接有密封盖8，在支座6的右端侧壁上加工有拉拔润滑进油口7和拉拔润滑出油口9，拉拔润滑进油口7和拉拔润滑出油口9通过管接头和油管连通支座6的内腔和供油装置。
支座6的外侧套装有回转套10，回转套10与支座6之间为轴承转动连接。
在支撑壁33上通过螺栓固定连接有支撑座20，回转套10位于支撑座20的内侧，并与回转套10之间安装有轴承，该轴承的右侧设有轴承盖与支撑座20固定连接，使回转套10相对于其内的支座6和外侧的支撑座20可以转动。在支撑座20的侧壁上加工有轴承润滑油进口5和轴承润滑油出口12，轴承润滑油进口5和轴承润滑油出口12与供油装置相接。
上述供油装置为油箱、油泵、油管、各种阀门及管接头等常规供油部件的组合。
回转套10与电机1之间设传动机构，传动机构可以是齿形带传动机构，也可以是齿轮传动机构或皮带传动机构或链条传动机构。本实施例中采用齿形带传动机构，具体结构是在箱体2上螺栓固定有电机1，电机1的输出轴上安装有主动齿形轮3，在回转套10的右部外侧套装有从动齿形轮35，从动齿形轮35与回转套10之间为键连接。在主动齿形轮3和从动齿形轮35之间套装有与其相配的齿形带34。在支撑壁33上安装有可径向调整固定的支撑轴，并在该轴上安装有张紧轮4，用于调整齿形带34的松紧。在回转套10的右端套装有带径向顶丝的轴向定位套36，也可用锁紧螺母轴向定位。
如图1、2所示：在回转套10的左端面上有三个凸出部位，在每个凸出部位处沿回转套10的径向上加工有刀具槽，刀具29置于刀具槽内。三个刀具29在圆周上均匀分布。在刀具槽的外端口处有刀具调整螺栓28，用于调整刀具29相对于回转套10的径向位置。
如图1、5所示：在支撑壁33上支撑有与线材导入定位件37同轴的扒皮模32，扒皮模32镶嵌在扒皮模套18的中心孔内，扒皮模套18的左部插入调整套16的内孔，使其同轴设置。扒皮模套18与调整套16及扒皮模座17通过螺栓15连接。扒皮模座17通过螺栓固定在支撑壁33上。扒皮模32的内孔呈锥状且进线端直径小于出线端直径，在进线端周边形成切削棱角。
扒皮模座17的内侧设有水冷腔14，在扒皮模座17的侧壁上加工有进水口27及出水口24，进水口27及出水口24通过接头和管路连通水冷腔14和冷却水供给装置。冷却水供给装置是水箱、水泵、管接头、水阀、水管等常规给水部件的组合，用于对扒皮模32处的冷却。
如图1、3所示：扒皮模座17的左端部径向加工有螺纹孔，该螺纹孔内配有调整螺杆21，调整螺杆21的内端头顶靠在调整套16外侧，调整螺杆21的外端头配有锁紧螺母22。扒皮模座17上径向螺纹孔内设有与调整螺杆21相对的顶靠销轴26和弹簧23并螺纹连接有调整螺丝25，顶靠销轴26的内端头顶靠在调整套16外侧。上述调整螺杆21、顶靠销轴26为两组，相互垂直设置。松开螺栓15，通过调整螺杆21和调整螺丝25相对于扒皮模座17的径向位置来顶靠调整套16轴心线的位置，使扒皮模32与拉拔模同轴。
工作时，被处理线材31自密封盖8进入支座6的内腔，再经线材导入定位件37(扒皮模)的左端出来，并自扒皮模32的左端被牵引装置30拉出，在此过程中电机1经传动装置带动回转套10及刀具29相对于支座6转动，刀具29可对线材表面进行旋切，使线材的外表面成为尺寸及圆度准确、光洁度高、无任何污染的新鲜表面，再由扒皮模32前端周边的棱角对其表面进行扒皮处理，最终使线材的表面达到理想状态，为以后对其进行包覆焊接拉拔成双金属材料作好准备。
上述的牵引装置30为选用现有的生产双金属线材的拉拔装置。