一种糖精钠酸析废液的处理方法.pdf

本发明公开了一种糖精钠酸析废液的处理方法。其是利用酸析后废液中含有的盐酸部分代替原生产中使用的硫酸直接吸收酰氨化工序中排出的氨气，从而能够降低硫酸的消耗量。另外，采用蒸馏的方法将甲醇与含有氯化铵的母液分离，并将含有甲醇的蒸发液直接用作酯化工序所用的热水而提高其甲醇含量，最后利用蒸馏的方法回收甲醇并直接用于糖精钠的生产过程，而用蒸发母液的方法回收的氯化铵则可用作化肥、化工合成原料，这样不仅能够使酸析废液中的有用物质得到充分利用，而且可以减少废液中含有的甲醇、氯化铵及盐酸排放后对环境的污染。此外，由于该处理方法能够借助于原糖精钠部分生产设备完成，所以不会大幅度增加资金的投入，从而能够降低生产成本。

权利要求书
1、  一种糖精钠酸析废液的处理方法，其特征在于：所述的糖精钠酸析废液的处理方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)将氨化液酸析后的废液通入排氨吸收塔中循环吸收氨气直至废液的PH值达到6；
2)将上述废液搅拌的同时进行蒸馏，收集体积为酸析后废液量50～70％的含有甲醇的蒸发液并作为酯化工序所用的热水加入到酯化反应器中，同时提高该蒸发液中的甲醇含量，然后将从酯化反应器放出的含有甲醇的母液用蒸馏塔蒸馏，收集64～80℃的馏分，从而获得70～95％浓度的甲醇；
3)将上述蒸馏后的母液继续蒸发至剩余体积达到酸析后废液量的40～50％，在搅拌的同时加入重量与酸析后废液量之比分别为1g∶360ml和1g∶3600ml的活性炭和硫化钠进行除铁脱色；
4)将脱色后的母液进行过滤，然后继续蒸发至剩余体积达到酸析后废液量的11％后降温至20℃以产生氯化铵结晶；
5)将上述结晶后的母液过滤以分离出氯化铵，然后将氯化铵在80℃的温度下进行干燥；
6)将分离出氯化铵的母液继续回用。

2、  根据权利要求1所述的糖精钠酸析废液的处理方法，其特征在于：所述的除铁脱色时间为20min。

说明书一种糖精钠酸析废液的处理方法
技术领域
本发明属于化工合成领域，特别是涉及一种糖精钠酸析废液的处理方法。
背景技术
通常作为食品甜味剂使用的糖精钠为糖精的钠盐，易溶于水，其是由不溶于水的糖精经过酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置换、氯化、氨化、酸析、碱化及脱色反应而制成糖精钠水溶液，然后将该溶液过滤、浓缩至一定浓度并降温结晶、干燥而制成。其中将氨化液酸析出不溶性糖精后产生的废液中含有少量的盐酸、8～12％的氯化铵和5％的甲醇。目前该废水都是采用液碱中和后直接排放的处理方法，而对其中能够利用的化合物及有机物没有加以回收，这样不仅会浪费资源和增加生产成本，并且该废液排放后还会对环境造成一定的污染，因而不利于环境保护。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够回收有用化学物质和减少环境污染，并能够降低生产成本的糖精钠酸析废液的处理方法。
为了达到上述目的，本发明提供的糖精钠酸析废液的处理方法包括按顺序进行的下列步骤：
1)将氨化液酸析后的废液通入排氨吸收塔中循环吸收氨气直至废液的PH值达到6；
2)将上述废液搅拌的同时进行蒸馏，收集体积为酸析后废液量50～70％的含有甲醇的蒸发液并作为酯化工序所用的热水加入到酯化反应器中，同时提高该蒸发液中的甲醇含量，然后将从酯化反应器放出的含有甲醇的母液用蒸馏塔蒸馏，收集64～80℃的馏分，从而获得70～95％浓度的甲醇；
3)将上述蒸馏后的母液继续蒸发至剩余体积达到酸析后废液量的40～50％，在搅拌的同时加入重量与酸析后废液量之比分别为1g∶360ml和1g∶3600ml的活性炭和硫化钠进行除铁脱色；
4)将脱色后的母液进行过滤，然后继续蒸发至剩余体积达到酸析后废液量的11％后降温至20℃以产生氯化铵结晶；
5)将上述结晶后的母液过滤以分离出氯化铵，然后将氯化铵在80℃的温度下进行干燥；
6)将分离出氯化铵的母液继续回用。
所述的除铁脱色时间为20min。
本发明提供的糖精钠酸析废液的处理方法是利用酸析后废液中含有的盐酸部分代替原生产中使用的硫酸直接吸收酰氨化工序中排出的氨气，从而能够降低硫酸的消耗量。另外，采用蒸发的方法将甲醇与含有氯化铵的母液分离，并将含有甲醇的蒸发液直接用作酯化工序所用的热水而提高其甲醇含量，最后利用蒸馏的方法回收甲醇并直接用于糖精钠的生产过程，而用蒸发母液的方法回收的氯化铵则可用作化肥、化工合成原料，这样不仅能够使酸析废液中的有用物质得到充分利用，而且可以减少废液中含有的甲醇、氯化铵及盐酸排放后对环境的污染。此外，由于这种处理方法能够借助于原糖精钠部分生产设备完成，所以不会大幅度增加资金的投入，从而能够降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：
1)将1800L氨化液酸析后的废液通入排氨吸收塔中循环吸收氨气直至废液的PH值达到6；
2)将上述废液搅拌的同时进行蒸馏，收集1000L含有甲醇的蒸发液并作为酯化工序所用的热水加入到酯化反应器中，同时提高该蒸发液中的甲醇含量，然后将从酯化反应器放出的含有甲醇的母液用蒸馏塔蒸馏，收集64～80℃的馏分，从而获得100L 80％浓度的甲醇；
3)将上述蒸馏后的母液继续蒸发至剩余体积达到800L，在搅拌的同时分别加入5kg活性炭和0.5kg硫化钠进行除铁脱色20min；
4)将脱色后的母液进行过滤，然后继续蒸发至剩余体积达到200L后降温至20℃以产生氯化铵结晶；
5)将上述结晶后的母液过滤以分离出氯化铵，然后将氯化铵在80℃的温度下进行干燥而获得150kg的成品；
6)将分离出氯化铵的母液继续回用。
实施例2：
1)将1800L氨化液酸析后的废液通入排氨吸收塔中循环吸收氨气直至废液的PH值达到6；
2)将上述废液搅拌地同时进行蒸馏，收集1100L含有甲醇的蒸发液并作为酯化工序所用的热水加入到酯化反应器中，同时提高该蒸发液中的甲醇含量，然后将从酯化反应器放出的含有甲醇的母液用蒸馏塔蒸馏，收集64～80℃的馏分，从而获得105L 80％浓度的甲醇；
3)将上述蒸馏后的母液继续蒸发至剩余体积达到800L，在搅拌的同时分别加入5kg活性炭和0.5kg硫化钠进行除铁脱色20min；
4)将脱色后的母液进行过滤，然后继续蒸发至剩余体积达到200L后降温至20℃以产生氯化铵结晶；
5)将上述结晶后的母液过滤以分离出氯化铵，然后将氯化铵在80℃的温度下进行干燥而获得150kg的成品；
6)将分离出氯化铵的母液继续回用。
实施例3：
1)将1800L氨化液酸析后的废液通入排氨吸收塔中循环吸收氨气直至废液的PH值达到6；
2)将上述废液搅拌的同时进行蒸馏，收集1050L含有甲醇的蒸发液并作为酯化工序所用的热水加入到酯化反应器中，同时提高该蒸发液中的甲醇含量，然后将从酯化反应器放出的含有甲醇的母液用蒸馏塔蒸馏，收集64～80℃的馏分，从而获得102.5L 80％浓度的甲醇；
3)将上述蒸馏后的母液继续蒸发至剩余体积达到800L，在搅拌的同时分别加入5kg活性炭和0.5kg硫化钠进行除铁脱色20min；
4)将脱色后的母液进行过滤，然后继续蒸发至剩余体积达到200L后降温至20℃以产生氯化铵结晶；
5)将上述结晶后的母液过滤以分离出氯化铵，然后将氯化铵在80℃的温度下进行干燥而获得150kg的成品；
6)将分离出氯化铵的母液继续回用。