改进型立式斜流泵 [技术领域]
本发明涉及斜流泵技术领域，特别涉及一种转子可抽出的改进型立式斜流泵。
[背景技术]
传统上，当泵的比转速超过500时，一般采用轴流泵，如图1所示，轴流泵由吸入喇叭口1、叫轮3、导叶体4、滑动轴承5、内护管7、吐出管8、泵轴9、密封装置32以及电机座12等组成，这样就带来了下列一些问题：
1.需要维修时，需将泵整体吊出，并需拆卸与之相连的外接短管。
2.当流量较大时，由于叶轮直径大，为保证汽蚀性能，泵转速n与叶轮直径D的nD值不超过一定数值，则泵的转速低；再由于机泵直联，需要使用低转速、大功率的电机，导致所用的电机尺寸大、重量重。
3.在小流量区，存在着性能不稳定的驼峰区。
[发明内容]
本发明的任务是提供一种改进型立式斜流泵，它解决了上述采用传统轴流泵所带来的维修时需增加附件、流量大时泵转速低、以及机泵直联将导致所用的电机尺寸大、重量重等问题。
本发明的技术方案如下：
一种改进型立式斜流泵，它包括吐出管，吸入喇叭口，叶轮，导叶体，滑动轴承，内护管，泵轴和电机座，电机通过电机座安置在泵顶部，所述吐出管呈直筒状地安置在电机座及基础座上；所述泵轴由上轴和与上轴连接的下轴构成，上轴与动力输出轴相连接，下轴则连接导叶体、滑动轴承和叶轮，上轴与下轴之间安装中间联轴器；所述叶轮、导叶体、滑动轴承、下轴和上轴都安置在吐出管内并且形成一可抽出的转子。
本发明的转子可抽出的立式斜流泵是一种新型的水力机械，其特点是泵部分立式安装，转于可抽出：维修时只需抽出转子即可，而不用拆卸外壳体及外接短管。
本立式斜流泵可直联传动，由电机承受轴向力；也可由特殊的减速器传动，该减速器通过一对锥齿及圆柱齿轮传动，动力从水平方向传递到竖直方向，输出轴设置推力轴承，能承受泵所产生的轴向力。这样对于大型泵，就可以采用转速较高的电机，且减轻了电机重量。例如一种转速为150r/min、电机功率为3000kW的泵，若电泵直联，则电机重量达42T；如果采用齿轮减速器，则电机转速可达970r/min，电机重量减轻为8T。
本发明的立式斜流泵结构紧凑，加工与装配工艺性好，使用、维护方便，运行可靠性高，具有较长的使用寿命，广泛适用于电站循环泵、雨水泵，市政给排水工程，排污设备，农业灌溉设备以及防洪工程等。
[附图说明]
图1是一种传统轴流泵的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图2立式斜流泵配置减速器传动的结构示意图。
[具体实施例]
参看图2和图3，本发明的一种转子可抽出的立式斜流泵装有吐出管8、吸入喇叭口1、叶轮3、导叶体4、滑动轴承5、内护管7、泵轴和电机座12，电机通过电机座12安置在泵顶部。
吐出管8呈直筒状地安置在电机座12及基础座11上、上述叶轮3、导叶体4、滑动轴承5、内扩管7和泵轴都安置在吐出管8内。
泵轴由上轴9和与上轴9连接的下轴6构成，上轴9与动力输出轴相连接，下轴6则连接导叶体4、滑动轴承5和叶轮3，上轴9与下轴6之间安装中间联轴器。在叶轮3的外围装有转轮室2。在上轴9部分的位置处装有导流板10。
如图2和图3中所示，转轮室2、叶轮3、导叶体4、滑动轴承5、下轴6和上轴9、内扩管7以及导流板10都安置在吐出管8内，并且形成一可抽出的转子，泵为立式安装。维修时只需抽出转子及导流板即可，可不拆卸外管及与之相连的外接短管。
图2示出的是一种机泵直联式的立式斜流泵，动力输出轴为电机输出轴，电机输出轴与上轴连接，构成机泵直联形式。图3示出的则是一种通过减速器传动的立式斜流泵。
图3实施例中的电机座12上装有减速器13，减速器13的输出轴上装设推力轴承，它能承受泵的轴向力，包括水力轴向力及其它轴向力。减速器13与电机相连。该结构适用于大流量的高比转速斜流泵，其叶轮直径较大，由于nD值的限制，泵转速较低，如果采用机泵直联方式，则电机的重量重，尺寸大，因而采用了装有减速器传动装置的结构。
如图3所示的实施例，其流量Q＝30m3/s，扬程H＝8m，泵转速n＝180r/min，叶轮直径D＝2.6m，nD＝470，比转速Ns＝765。如果采用传统的机泵直联方式，那就要使用能承受轴向力的特种电机，该电机重量达45T，总重为75T；而采用加装减速器传动装置的方式，则泵重30T，电机重12.2T，减速器12T，总重为54T，可使用卧式通用电机；将二者相比较，采用传统的机泵直联方式，总重增加了21T。
本发明对于比转速低于1000的混流泵和轴流泵按斜流泵设计。本发明的斜流泵可机泵直联，轴向力由电机承受；也可使电机通过特殊的减速器将动力传递给泵，这样可使用卧式的转速较高的普通电机，从而减少了整机重量，降低了成本。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述诸实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。