腐植酸生产流化床造粒装置.pdf

本发明提供了一种腐植酸生产流化床造粒装置，包括浆料干燥系统与粉料造粒系统，浆料干燥系统使用喷雾干燥机干燥腐植酸浆料，干燥生产出的粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机后送入流化室造粒，腐植酸浆料通过分流装置分成两路，一路连接计量装置后通过供料泵送入喷雾干燥机，另一路连接计量装置后通过管道接入粉料造粒系统用作喷雾用，浆料干燥系统与粉料造粒系统均配套有旋风分离器，粉料造粒系统配套有湿法除尘器。本发明的有益效果是：腐植酸成型颗粒均匀密度松，施入土壤容易吸收，干燥、成型造粒过程环保节能，资源无浪费，无粉尘排放。

权利要求书
1.  一种腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于：包括浆料干燥系统与粉料造粒系统；
所述浆料干燥系统包括喷雾干燥机（17），所述喷雾干燥机（17）进料通过供料泵Ⅱ（18）从上部一侧进入，热风通过送风机Ⅱ（14）从另一侧上部进入，喷雾干燥机（17）下部设为锥形体，锥形体一侧出风口连接旋风分离器Ⅱ（16）侧向进口，旋风分离器Ⅱ（16）上部出口连接引风机Ⅱ（15）后通往排烟管，喷雾干燥机（17）锥形体下部出料口与旋风分离器Ⅱ（16）下部出料口通过气流输送系统（24）连接旋风分离器Ⅲ（20）侧向进料口，旋风分离器Ⅲ（20）上部出口连接引风机Ⅲ（19）后通往喷雾干燥机（17）锥形体一侧，旋风分离器Ⅲ（20）下部为粉料出口；
所述粉料造粒系统包括流化室（2）、螺旋进料机（1）、旋风分离器Ⅰ（3）、湿法除尘器（7），所述流化室（2）设有分布板（10），分布板（10）底部通有若干热风支管（12），热风支管（12）通过总管连接送风机Ⅰ（13）出口，分布板（10）上部设有喷雾装置（8），喷雾装置（8）连接供料泵Ⅰ（5）后接入湿法除尘器（7）底部，流化室（2）进料侧连接有螺旋进料机（1），另一侧设有出料口（9），流化室（2）顶部中间设有排风口（4），流化室（2）顶部一侧设有旋风分离器Ⅰ（3），排风口（4）连接旋风分离器Ⅰ（3）侧向进口，旋风分离器Ⅰ（3）顶部出口通过管道连接引风机Ⅰ（6）进口，引风机Ⅰ（6）出口通过管道连接湿法除尘器（7）侧下部；
浆料干燥系统的旋风分离器Ⅲ（20）下部出口粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机（1）料斗，浆料干燥系统所用浆料来自分流装置（22），分流装置（22）将浆料分成两路，一路连接计量装置（21）后通过供料泵Ⅱ（18）送入喷雾干燥机（17），另一路连接计量装置（23）后通过管道接入粉料造粒系统的供料泵Ⅰ（5）进口。

2.  根据权利要求1所述的腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于：所述流化室（2）与其配套的旋风分离器Ⅰ（3）数量为一个或多个。

3.  根据权利要求1所述的腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于：所述热风支管（12）设有调节阀（11）。

4.  根据权利要求1所述的腐植酸生产流化床造粒装置，其特征在于：所述旋风分离器Ⅱ（16）数量为两个。

说明书腐植酸生产流化床造粒装置
技术领域
 本发明涉及流化床喷浆造粒技术领域，具体涉及一种腐植酸生产流化床造粒装置。
背景技术
腐植酸一般是从低级别煤炭（泥炭、褐煤、风化煤）中提取出来的芳香羧酸的复杂混合物，主要作为土壤改良剂与化肥增效剂。目前腐植酸生产企业没有专门的成型造粒方法，只是在干燥过程中自然造粒，腐植酸溶液经离心或过滤干燥，得到粉状产品；慢速烘干中得到颗粒状产品；通过刮板干燥之后得到片状腐植酸。现有的腐植酸成型造粒方法，生产出的腐植酸要么颗粒大小不均匀，要么密度结实，土壤吸收利用率低。
发明内容
 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种腐植酸生产流化床造粒装置。
本发明所采用的技术方案是：一种腐植酸生产流化床造粒装置，包括浆料干燥系统与粉料造粒系统；
所述浆料干燥系统包括喷雾干燥机，所述喷雾干燥机进料通过供料泵Ⅱ从上部一侧进入，热风通过送风机Ⅱ从另一侧上部进入，喷雾干燥机下部设为锥形体，锥形体一侧出风口连接旋风分离器Ⅱ侧向进口，旋风分离器Ⅱ上部出口连接引风机Ⅱ后通往排烟管，喷雾干燥机锥形体下部出料口与旋风分离器Ⅱ下部出料口通过气流输送系统连接旋风分离器Ⅲ侧向进料口，旋风分离器Ⅲ上部出口连接引风机Ⅲ后通往喷雾干燥机锥形体一侧，旋风分离器Ⅲ下部为粉料出口；
所述粉料造粒系统包括流化室、螺旋进料机、旋风分离器Ⅰ、湿法除尘器，所述流化室设有分布板，分布板底部通有若干热风支管，热风支管通过总管连接送风机Ⅰ出口，分布板上部设有喷雾装置，喷雾装置连接供料泵Ⅰ后接入湿法除尘器底部，流化室进料侧连接有螺旋进料机，另一侧设有出料口，流化室顶部中间设有排风口，流化室顶部一侧设有旋风分离器Ⅰ，排风口连接旋风分离器Ⅰ侧向进口，旋风分离器Ⅰ顶部出口通过管道连接引风机Ⅰ进口，引风机Ⅰ出口通过管道连接湿法除尘器侧下部；
浆料干燥系统的旋风分离器Ⅲ下部出口粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机料斗，浆料干燥系统所用浆料来自分流装置，分流装置将浆料分成两路，一路连接计量装置后通过供料泵Ⅱ送入喷雾干燥机，另一路连接计量装置后通过管道接入粉料造粒系统的供料泵Ⅰ进口。
所述流化室与其配套的旋风分离器Ⅰ数量为一个或多个。
所述热风支管设有调节阀。
所述旋风分离器Ⅱ数量为两个。
 与现有技术相比，本发明的有益效果是：腐植酸成型颗粒均匀密度松，施入土壤容易吸收，干燥、成型造粒过程环保节能，资源无浪费，无粉尘排放；流化室配套有旋风分离器与湿法除尘器，旋风分离器使排走粉料再回收利用，湿法除尘器使尾气净化，生成的浆水也回收再利用。
附图说明  
 图1为本发明的结构示意图。
 图中：1.螺旋进料机，2.流化室，3.旋风分离器Ⅰ，4.排风口，5. 供料泵Ⅰ，6.引风机Ⅰ，7.湿法除尘器，8.喷雾装置，9.出料口，10.分布板，11.调节阀，12.热风支管，13.送风机Ⅰ，14.送风机Ⅱ，15. 引风机Ⅱ，16.旋风分离器Ⅱ，17.喷雾干燥机，18.供料泵Ⅱ，19.引风机Ⅲ，20.旋风分离器Ⅲ，21.计量装置Ⅰ，22.分流装置，23. 计量装置Ⅱ，24.气流输送系统。
具体实施方式  
为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的一种腐植酸生产流化床造粒装置，包括浆料干燥系统与粉料造粒系统，浆料干燥系统包括喷雾干燥机17，喷雾干燥机17进料通过供料泵Ⅱ 18从上部一侧进入，热风通过送风机Ⅱ 14从另一侧上部进入，喷雾干燥机17下部设为锥形体，锥形体一侧出风口连接旋风分离器Ⅱ 16侧向进口，旋风分离器Ⅱ 16上部出口连接引风机Ⅱ 15后通往排烟管，喷雾干燥机17锥形体下部出料口与旋风分离器Ⅱ 16下部出料口通过气流输送系统24连接旋风分离器Ⅲ20侧向进料口，旋风分离器Ⅲ 20上部出口连接引风机Ⅲ 19后通往喷雾干燥机17锥形体一侧，旋风分离器Ⅲ 20下部为粉料出口；粉料造粒系统包括两个流化室2、螺旋进料机1、旋风分离器Ⅰ 3、湿法除尘器7，流化室2设有分布板10，分布板10底部通有若干热风支管12，每个热风支管12设有调节阀11，热风支管12通过总管连接送风机Ⅰ 13出口，分布板10上部设有喷雾装置8，喷雾装置8连接供料泵Ⅰ 5后接入湿法除尘器7底部，流化室2进料侧连接有螺旋进料机1，另一侧设有出料口9，每个流化室2顶部中间设有排风口4，每个流化室2顶部一侧设有旋风分离器Ⅰ 3，排风口4连接旋风分离器Ⅰ 3侧向进口，旋风分离器Ⅰ 3顶部出口通过管道连接引风机Ⅰ 6进口，引风机Ⅰ 6出口通过管道连接湿法除尘器 7 侧下部。
浆料干燥系统的旋风分离器Ⅲ 20下部出口粉料进入粉料造粒系统的螺旋进料机1料斗，浆料干燥系统所用浆料来自分流装置22，分流装置22将浆料分成两路，一路连接计量装置21后通过供料泵Ⅱ18送入喷雾干燥机17，另一路连接计量装置23后通过管道接入粉料造粒系统的供料泵Ⅰ 5进口。
使用时，腐植酸浆料进入分流装置22后分成两路，一路经计量装置21进入喷雾干燥机17，干燥后的粉料从喷雾干燥机17下部排出，通过气流输送系统24送入旋风分离器Ⅲ 20后进入螺旋进料机1料斗，干燥尾气经两个旋风分离器Ⅱ16后排空，旋风分离器Ⅱ16分离的粉料一同送入螺旋进料机1料斗，干燥生产的腐植酸粉料通过螺旋进料机1送入流化室2内，热风穿过分布板10使粉料在流化室2内上下翻腾，喷雾装置8不断的将浆水喷成雾状，粉料遇到热风与水份后结成颗粒并逐渐增大增重，直至跌入出料口9。流化室2上部粉沫与气体进入旋风分离器Ⅰ 3，通过旋风分离器Ⅰ 3分离的粉沫继续成型造粒，尾气从旋风分离器Ⅰ 3顶部排出，通过引风机Ⅰ 6进入湿法除尘器7净化后排空，湿法除尘器7底部生成的浆水再循环利用到流化室2去喷雾，喷雾所用浆水另一部分来自分流装置22的另一路提供，供来浆水通过计量装置23计量。