一种AMT系统定频振动耐久试验方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310564124.8	申请日：	2013.11.12
公开号：	CN103645021A	公开日：	2014.03.19
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):G01M 7/02申请日:20131112\|\|\|公开
IPC分类号：	G01M7/02	主分类号：	G01M7/02
申请人：	陕西国力信息技术有限公司
发明人：	潘亚敏; 朱海波
地址：	710000 陕西省西安市西高新丈八三路22号中国电科
优先权：
专利代理机构：	西安吉盛专利代理有限责任公司 61108	代理人：	邱志贤
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内容摘要

本发明属于AMT系统振动试验技术领域，具体提供了一种AMT系统定频振动耐久试验方法，定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构完整性的试验。本试验是对AMT系统进行定频振动耐久试验，本测试给本AMT系统模拟一个环境，即当系统置于固定频率振动环境中时候，系统是否能正常工作。本测试模拟将AMT系统置于设定外界环境中，比较切合实际的基于振动考量了整个系统。

权利要求书

权利要求书
1.  一种AMT系统定频振动耐久试验方法，其特征在于：
   所述试验方法为：
  安装要求：
安装技术
a) AMT系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动，同时不应对振动台面产生附加约束；
b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品，
夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷；
c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它规定的位置上；
固定点、测量点和控制点
a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点；
b) 测量点应选在固定点，若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点，
但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致；
c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点，如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号，也可以指定其中某一点为控制点；
试品的状态
若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验；
振动方式
按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动；
扫频方式
a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期；
b) 扫频方式为对数连续方式，扫频速率小于每分钟一个倍频程，允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频，但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同；
振动参数的选择
根据AMT系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为43.1m/s2（4.4g）；
定频振动试验程序
a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能；
b）根据汽车常用频率33.3Hz或66.7Hz，振动加速度43.1m/s2（4.4g），试验时间上下3h、左右1.5h、前后1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验；
c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准；
所述试验的条件为：
a) 环境温度25±5℃；
b) 交流电源电压220±2V50Hz；
c) 相对湿度45%~75%。

2.  如权利要求1所述的一种AMT系统定频振动耐久试验方法，其特征在于：
所述试验的具体条件为：
a) 环境温度25℃；
b) 交流电源电压220V50Hz；
c) 相对湿度60%。

3.   如权利要求1所述的一种AMT系统定频振动耐久试验方法，其特征在于：
所述试验的设备说明及要求为：
性能要求
全自动六度空间一体机振动台型号：ZD/LX-XTP，基本运动为时间的正弦函数，试品各固定点应基本上同相沿平行直线运动，基本性能指标如下：
a) 500X6X500mm台面频率共振最好増加1倍稳定度；
b) 可做跳跃频率/由定振幅转定加速度(电脑型)功能:滿足四度空间一体机振动台各标準测试(同一个台面)①(半/全)正弦波②调频(1~600Hz) ③频率(1~600Hz) ④可程式(1~600Hz) ⑤倍频(1~600Hz)⑥对数(1~600Hz) ⑦调幅⑧最大加速度⑨时间控制⑩485通讯接口；
c) 简易定加速度；
d) 简易定振幅；
e) 可各別单独调幅；
f) 多階随机振动；
g) 各级道路模凝振动；
h) (上下/左右/前后)单独振动；
i) 上下/左右/前后三轴一起振动；
j) 二轴一起振动(上下左右/左右前后/上下前后)三种模式；
k) 二轴连续振动---六种模式㈠上下→左右㈡上下→前后㈢左右→前后㈣左右→上下㈤前后→上下㈥前后→左右；
l) 三轴连续振动---六种模式㈠上下→左右→前后㈡上下→前后→左右㈢左右→前后㈣左右→上下㈤前后→上下→左右㈥前后→左右→上下；
m) 最大试验负载（kg）：0~100kg/；
n) 最大激振力2000kgf范围内；
o) 振动台面尺寸L×H×Wmm：500X6X500mm ①频率共振最好②台面上有25个10mm螺纹孔③四边中心各有4个长约7cm掛钩孔；
p) 调频范围1~600Hz：调频频率/时间/振幅/加速度可任意设定；
q) 扫频范围1~600Hz：扫频频率/速率/时间/振幅/加速度可任意设定,真正标准来回扫频及可循环10；
r) 最大加速度g(m/s2)：0~20g(150m/s2)可任意调；
s) 时间控制：任何时间可设(秒为单位)；
t) 电源电压（V）：220±20%/(50/60Hz)
u) 最大电流:10（A）；
v) 振动机功率:2.2（Kw）；
w) 冷却方式:自然风冷；
振动参数容差
1）振动量值容差
在控制点测得的振动量值的容差为：
a) 位移量值±15%；
b) 加速度量值±15%；
2）频率容差
共振频率的测量容差为±0.5%或±0.5Hz，取二者较大者，其它频率的容差：
a) 小于50Hz为±1Hz；
b) 小于50Hz为±2%。

说明书

说明书一种AMT系统定频振动耐久试验方法
技术领域
本发明属于AMT系统振动试验技术领域，具体涉及一种AMT系统定频振动耐久试验方法。
背景技术
AMT系统振动试验对零部件、组件和结构产品进行振动输入，达到以下主要目的：
a) 试验结果指导AMT系统的设计改进；
b) 结构振动以一个的频率范围，测出产品的共振频率点；
c) 扫频正弦振动就是激发产品的缺陷。
定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构完整性的试验。
发明内容
本发明的目的是提供一种AMT系统定频振动耐久试验方法。
为此，本发明提供了一种AMT系统定频振动耐久试验方法，所述试验方法为：
  安装要求：
安装技术
a) AMT系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动。同时不应对振动台面产生附加约束。
b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品。夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷。
c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它规定的位置上。
固定点、测量点和控制点
a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点；
b) 测量点应选在固定点。若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点。但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致；
c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点。如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号。也可以指定其中某一点为控制点。
试品的状态
若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验。
振动方式
按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动。
扫频方式
a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期；
b) 扫频方式为对数连续方式。扫频速率小于每分钟一个倍频程。允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频。但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同。
振动参数的选择
根据公司AMT系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为43.1m/s2（4.4g）。
定频振动试验程序
a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能。
b）根据汽车常用频率33.3Hz或66.7Hz，振动加速度43.1m/s2（4.4g），试验时间上下3h、左右1.5h、前后1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验。
c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准。
所述试验的条件为：
a) 环境温度25±5℃；
b) 交流电源电压220±2V50Hz；
c) 相对湿度45%~75%。
上述试验的具体条件为：
a) 环境温度25℃；
b) 交流电源电压220V50Hz；
c) 相对湿度60%。
上述试验的设备说明及要求为：
性能要求
全自动六度空间一体机振动台型号：ZD/LX-XTP，基本运动为时间的正弦函数。试品各固定点应基本上同相沿平行直线运动。基本性能指标如下：
a) 500X6X500mm台面频率共振最好増加1倍稳定度；
b) 可做跳跃频率/由定振幅转定加速度(电脑型)功能:滿足四度空间一体机振动台各标準测试(同一个台面)①(半/全)正弦波②调频(1~600Hz) ③频率(1~600Hz) ④可程式(1~600Hz) ⑤倍频(1~600Hz)⑥对数(1~600Hz) ⑦调幅⑧最大加速度⑨时间控制⑩485通讯接口；
c) 简易定加速度；
d) 简易定振幅；
e) 可各別单独调幅；
f) 多階随机振动；
g) 各级道路模凝振动；
h) (上下/左右/前后)单独振动；
i) 上下/左右/前后三轴一起振动；
j) 二轴一起振动(上下左右/左右前后/上下前后)三种模式；
k) 二轴连续振动---六种模式㈠上下→左右㈡上下→前后㈢左右→前后㈣左右→上下㈤前后→上下㈥前后→左右；
l) 三轴连续振动---六种模式㈠上下→左右→前后㈡上下→前后→左右㈢左右→前后㈣左右→上下㈤前后→上下→左右㈥前后→左右→上下；
m) 最大试验负载（kg）：0~100kg/；
n) 最大激振力2000kgf范围内；
o) 振动台面尺寸L×H×Wmm：500X6X500mm ①频率共振最好②台面上有25个10mm螺纹孔③四边中心各有4个长约7cm掛钩孔；
p) 调频范围1~600Hz：调频频率/时间/振幅/加速度可任意设定；
q) 扫频范围1~600Hz：扫频频率/速率/时间/振幅/加速度可任意设定,真正标准来回扫频及可循环10；
r) 最大加速度g(m/s2)：0~20g(150m/s2)可任意调；
s) 时间控制：任何时间可设(秒为单位)；
t) 电源电压（V）：220±20%/(50/60Hz)
u) 最大电流:10（A）；
v) 振动机功率:2.2（Kw）；
w) 冷却方式:自然风冷。
振动参数容差
1）振动量值容差
在控制点测得的振动量值的容差为：
a) 位移量值±15%；
b) 加速度量值±15%；
2）频率容差
共振频率的测量容差为±0.5%或±0.5Hz，取二者较大者。其它频率的容差：
a) 小于50Hz为±1Hz；
b) 小于50Hz为±2%；
    本发明的有益效果：本发明提供的这种AMT系统定频振动耐久试验方法，所述试验方法为：
  安装要求：
安装技术
a) AMT系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动。同时不应对振动台面产生附加约束。
b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品。夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷。
c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它规定的位置上。
固定点、测量点和控制点
a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点；
b) 测量点应选在固定点。若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点。但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致；
c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点。如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号。也可以指定其中某一点为控制点。
试品的状态
若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验。
振动方式
按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动。
扫频方式
a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期；
b) 扫频方式为对数连续方式。扫频速率小于每分钟一个倍频程。允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频。但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同。
振动参数的选择
根据公司AMT系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为43.1m/s2（4.4g）。
定频振动试验程序
a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能。
b）根据汽车常用频率33.3Hz或66.7Hz，振动加速度43.1m/s2（4.4g），试验时间上下3h、左右1.5h、前后1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验。
c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准。
所述试验的条件为：
a) 环境温度25±5℃；
b) 交流电源电压220±2V50Hz；
c) 相对湿度45%~75%。
本试验是对AMT系统进行定频振动耐久试验，定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构的完整性，本测试给本AMT系统模拟一个环境，即当系统置于固定频率振动环境中时候，系统是否能正常工作。本测试模拟将AMT系统置于设定外界环境中，比较切合实际的基于振动考量了整个系统。
具体实施方式
实施例1：
   一种AMT系统定频振动耐久试验方法，所述试验方法为：
  安装要求：
安装技术
a) AMT系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动。同时不应对振动台面产生附加约束。
b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品。夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷。
c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它规定的位置上。
固定点、测量点和控制点
a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点；
b) 测量点应选在固定点。若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点。但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致；
c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点。如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号。也可以指定其中某一点为控制点。
试品的状态
若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验。
振动方式
按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动。
扫频方式
a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期；
b) 扫频方式为对数连续方式。扫频速率小于每分钟一个倍频程。允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频。但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同。
振动参数的选择
根据公司AMT系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为43.1m/s2（4.4g）。
定频振动试验程序
a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能。
b）根据汽车常用频率33.3Hz或66.7Hz，振动加速度43.1m/s2（4.4g），试验时间上下3h、左右1.5h、前后1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验。
c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准。
所述试验的条件为：
a) 环境温度25±5℃；
b) 交流电源电压220±2V50Hz；
c) 相对湿度45%~75%。
本试验是对AMT系统进行定频振动耐久试验，定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构的完整性，本测试给本AMT系统模拟一个环境，即当系统置于固定频率振动环境中时候，系统是否能正常工作。本测试模拟将AMT系统置于设定外界环境中，比较切合实际的基于振动考量了整个系统。
适用范围
本试验大纲适用于陕西国力信息技术有限公司设计开发的AMT系统零部件、组件和结构产品振动试验，它规定了试验要求和必要的试验程序。
本试验大纲的是AMT系统产品振动试验的依据。
引用标准和文件
GB/T 2421-1999电工电子产品环境试验第1部分:总则(idt IEC 60068-1:1988)
GB/T 2423-2008  电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验FC：振动（正弦）
GB/T 2423. 43-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法元件、设备和其他产品在冲击(Ea)，碰撞(Eb>、振动(Fc和Fd>和稳态加速度(Ca)等动力学试验中的安装要求和导则(idt IEC60068-2-47：1982)
GB/T 2423. 56-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fh:宽频带随机振动(数控)和导则(IEC 60068-2-64:1993,IDT)
GB/T 4796-2008电工电子产品环境条件分类第1部分:环境参数及其严酷程度(IEC 607211:2002,IDT)
ISO 2041：1990  振动和冲击词汇
AMT系统振动试验顺序
  试验进行顺序是共振检测试验、振动功能试验、定频振动耐久试验或扫频振动耐久试验。但共振检测试验与振动功能试验或共振检测试验、振动功能试验与扫频振动耐久试验三者也可同时进行。
试验数据的收集、记录和处理要求
试验数据真实性是试验数据、现场数据，所记录的数据必须如实反映数据收集对象的实际状况，特别是对于故障的描述，必须真实，不能隐瞒不报。对于系统在不同试验过程中故障的时机、原因、故障现象及其造成的影响等均应进行如实记录。
数据的真实性是其正确性的前提，只有对被试验系统的试验状态进行如实的记录和描述，才有助于准确判断问题，不能凭主观意志对数据进行推断、猜测和取舍。由于技术水平及其它条件的限制，对故障的真实记录不等于准确记录，它还有待于进一步的分析和判断。
连续性是对可靠性数据的基本要求。对于每一项试验，应完整记录试验过程中所有事件发生的事件和经历的过程，如系统(设备)的每一次开机、关机时间、故障时间、终止工作时间等。
为了充分利用可靠性数据对系统进行可靠性评估，要求所收集的可靠性数据应尽量可能完整，即对某次故障维修(维护)事件的发生，包括系统在故障之后的相关设备或部件送修、报废以及降功能使用等各种情况都应进行详细记录，这样才有利于对系统的可靠性进行全面分析和综合评估，也有利于对系统更好地制定监控及维护措施。
试验质量保证措施
a) 研制小组确定AMT系统产品参数和功能并编制检测记录单；提出对产品夹装试验方案，确保其可行性；对试验数据进行分析得出结论。
b) 试验人员确定试验设备的完好性并在校检期内；按试验方案实施试验；试验过程对产品进行检查和记录（数据记录要求见第9章）；对试验过程中发生故障应保持原状态，待故障分析后并排除后恢复试验状态。
c) 质量控制人员应参与试验大纲的编制，确定试验过程监控点，检查试验数据的真实性、准确性、连续性、完整性。
d) 试验设备应在校检期内，测试软件版本为最新版本（由质量控制人员从软件管理
库中提取，并由试验人员装订）。
终止或暂停试验条件
终止或暂停试验条件终止或暂停试验条件在试验过程中如出现下列情况之一时，应报请公司主管领导批准，请求终止或暂停试验，待改进后再继续进行试验。
a) 试验过程中出现致命故障，如机械结构断裂、逻辑功能混乱等情况；
b) 试验过程机械结构严重变形，影响执行机构正常工作；
c) 零部件损坏频繁，导致试验无法正常进行下去；
d) 其他情况。
受试产品的最后处理
AMT系统振动疲劳试验是例行性试验，参试产品试验后进行功能性能检测记录。由库房按照产品存放相关要求进行处理。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述试验的具体条件为：
a) 环境温度25℃；
b) 交流电源电压220V50Hz；
c) 相对湿度60%。
所述试验的设备说明及要求为：
性能要求
全自动六度空间一体机振动台型号：ZD/LX-XTP，基本运动为时间的正弦函数。试品各固定点应基本上同相沿平行直线运动。基本性能指标如下：
a) 500X6X500mm台面频率共振最好増加1倍稳定度；
b) 可做跳跃频率/由定振幅转定加速度(电脑型)功能:滿足四度空间一体机振动台各标準测试(同一个台面)①(半/全)正弦波②调频(1~600Hz) ③频率(1~600Hz) ④可程式(1~600Hz) ⑤倍频(1~600Hz)⑥对数(1~600Hz) ⑦调幅⑧最大加速度⑨时间控制⑩485通讯接口；
c) 简易定加速度；
d) 简易定振幅；
e) 可各別单独调幅；
f) 多階随机振动；
g) 各级道路模凝振动；
h) (上下/左右/前后)单独振动；
i) 上下/左右/前后三轴一起振动；
j) 二轴一起振动(上下左右/左右前后/上下前后)三种模式；
k) 二轴连续振动---六种模式㈠上下→左右㈡上下→前后㈢左右→前后㈣左右→上下㈤前后→上下㈥前后→左右；
l) 三轴连续振动---六种模式㈠上下→左右→前后㈡上下→前后→左右㈢左右→前后㈣左右→上下㈤前后→上下→左右㈥前后→左右→上下；
m) 最大试验负载（kg）：0~100kg/；
n) 最大激振力2000kgf范围内；
o) 振动台面尺寸L×H×Wmm：500X6X500mm ①频率共振最好②台面上有25个10mm螺纹孔③四边中心各有4个长约7cm掛钩孔；
p) 调频范围1~600Hz：调频频率/时间/振幅/加速度可任意设定；
q) 扫频范围1~600Hz：扫频频率/速率/时间/振幅/加速度可任意设定,真正标准来回扫频及可循环10；
r) 最大加速度g(m/s2)：0~20g(150m/s2)可任意调；
s) 时间控制：任何时间可设(秒为单位)；
t) 电源电压（V）：220±20%/(50/60Hz)
u) 最大电流:10（A）；
v) 振动机功率:2.2（Kw）；
w) 冷却方式:自然风冷。
振动参数容差
1）振动量值容差
在控制点测得的振动量值的容差为：
a) 位移量值±15%；
b) 加速度量值±15%。
2）频率容差
共振频率的测量容差为±0.5%或±0.5Hz，取二者较大者。其它频率的容差：
a) 小于50Hz为±1Hz；
b) 小于50Hz为±2%。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

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1、(10)申请公布号 CN 103645021 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103645021 A (21)申请号 201310564124.8 (22)申请日 2013.11.12 G01M 7/02(2006.01) (71)申请人陕西国力信息技术有限公司地址 710000 陕西省西安市西高新丈八三路 22 号中国电科 (72)发明人潘亚敏朱海波 (74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 代理人邱志贤 (54) 发明名称一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法 (57) 摘要本发明属于 AMT 系统振动试验技术领域，具体提供了一。

2、种 AMT 系统定频振动耐久试验方法，定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构完整性的试验。本试验是对 AMT 系统进行定频振动耐久试验，本测试给本 AMT 系统模拟一个环境，即当系统置于固定频率振动环境中时候，系统是否能正常工作。本测试模拟将 AMT 系统置于设定外界环境中，比较切合实际的基于振动考量了整个系统。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页说明书 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书3页说明书8页 (10)申请公布号 CN 103645021 A CN 103645021 A 1/3 页 2 。

3、1. 一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法，其特征在于：所述试验方法为：安装要求：安装技术 a) AMT 系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动，同时不应对振动台面产生附加约束； b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品，夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷； c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的。

4、位置上，或其它规定的位置上；固定点、测量点和控制点 a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点； b) 测量点应选在固定点，若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点，但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致； c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点，如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号，也可以指定其中某一点为控制点；试品的状态若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验；振动方式按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向。

5、为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动；扫频方式 a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期； b) 扫频方式为对数连续方式，扫频速率小于每分钟一个倍频程，允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频，但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同；振动参数的选择根据 AMT 系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为 43.1m/s2（4.4g）；定频振动试验程序 a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能； b）根据。

6、汽车常用频率 33.3Hz 或 66.7Hz，振动加速度 43.1m/s2（4.4g），试验时间上下 3h、左右 1.5h、前后 1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验； c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准；所述试验的条件为：权利要求书 CN 103645021 A 2 2/3 页 3 a) 环境温度 255 ； b) 交流电源电压 2202V50Hz ； c) 相对湿度 45%75%。 2. 如权利要求 1 所述的一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法，其特征在于：所述试验的具体条件为： a) 环境温度。

7、25 ； b) 交流电源电压 220V50Hz ； c) 相对湿度 60%。 3. 如权利要求 1 所述的一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法，其特征在于：所述试验的设备说明及要求为：性能要求全自动六度空间一体机振动台型号： ZD/LX-XTP，基本运动为时间的正弦函数，试品各固定点应基本上同相沿平行直线运动，基本性能指标如下： a) 500X6X500mm 台面频率共振最好増加 1 倍稳定度； b) 可做跳跃频率 / 由定振幅转定加速度 ( 电脑型 ) 功能 : 滿足四度空间一体机振动台各标準测试(同一个台面)(半/全)正弦波调频(1600Hz) 频率(1600。

8、Hz) 可程式 (1600Hz) 倍频 (1600Hz) 对数 (1600Hz) 调幅最大加速度时间控制 485 通讯接口； c) 简易定加速度； d) 简易定振幅； e) 可各別单独调幅； f) 多階随机振动； g) 各级道路模凝振动； h) ( 上下 / 左右 / 前后 ) 单独振动； i) 上下 / 左右 / 前后三轴一起振动； j) 二轴一起振动 ( 上下左右 / 左右前后 / 上下前后 ) 三种模式； k) 二轴连续振动 - 六种模式上下左右上下前后左右前后左右上下前后上下前后左右； l) 三轴连续振动 - 六种模式上下左右前后上下前后左右左右前后左右上下前后。

9、上下左右前后左右上下； m) 最大试验负载（kg）： 0100kg/ ； n) 最大激振力 2000kgf 范围内； o) 振动台面尺寸 LHWmm ： 500X6X500mm 频率共振最好台面上有 25 个 10mm 螺纹孔四边中心各有 4 个长约 7cm 掛钩孔； p) 调频范围 1600Hz ：调频频率 / 时间 / 振幅 / 加速度可任意设定； q) 扫频范围 1600Hz ：扫频频率 / 速率 / 时间 / 振幅 / 加速度可任意设定 , 真正标准来回扫频及可循环 10 ； r) 最大加速度 g(m/s2) ： 020g(150m/s2) 可任意调； s) 时间。

10、控制：任何时间可设 ( 秒为单位 ) ；权利要求书 CN 103645021 A 3 3/3 页 4 t) 电源电压（V）： 22020%/(50/60Hz) u) 最大电流 :10（A）； v) 振动机功率 :2.2（Kw）； w) 冷却方式 : 自然风冷；振动参数容差 1）振动量值容差在控制点测得的振动量值的容差为： a) 位移量值 15% ； b) 加速度量值 15% ； 2）频率容差共振频率的测量容差为 0.5% 或 0.5Hz，取二者较大者，其它频率的容差： a) 小于 50Hz 为 1Hz ； b) 小于 50Hz 为 2%。权利要。

11、求书 CN 103645021 A 4 1/8 页 5 一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法技术领域 0001 本发明属于 AMT 系统振动试验技术领域，具体涉及一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法。背景技术 0002 AMT 系统振动试验对零部件、组件和结构产品进行振动输入，达到以下主要目的： a) 试验结果指导 AMT 系统的设计改进； b) 结构振动以一个的频率范围，测出产品的共振频率点； c) 扫频正弦振动就是激发产品的缺陷。 0003 定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构完整性的试验。发明内容 0004 本发明的目的是提供一种 A。

12、MT 系统定频振动耐久试验方法。 0005 为此，本发明提供了一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法，所述试验方法为：安装要求：安装技术 a) AMT 系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动。同时不应对振动台面产生附加约束。 0006 b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品。夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷。 0007 c) 用于测量和控制的传感器应刚。

13、性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它规定的位置上。 0008 固定点、测量点和控制点 a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点； b) 测量点应选在固定点。若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点。但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致； c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点。如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号。也可以指定其中某一点为控制点。 0009 试品的状态若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行。

14、振动试验。 0010 振动方式按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动。说明书 CN 103645021 A 5 2/8 页 6 0011 扫频方式 a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期； b) 扫频方式为对数连续方式。扫频速率小于每分钟一个倍频程。允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频。但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同。 0012 振动参数的选择根据公司 AMT 系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为 43.1。

15、m/s2（4.4g）。 0013 定频振动试验程序 a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能。 0014 b）根据汽车常用频率 33.3Hz 或 66.7Hz，振动加速度 43.1m/s2（4.4g），试验时间上下 3h、左右 1.5h、前后 1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验。 0015 c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准。 0016 所述试验的条件为： a) 环境温度 255 ； b) 交流电源电压 2202V50Hz ； c) 相对湿度 45%75%。 001。

16、7 上述试验的具体条件为： a) 环境温度 25 ； b) 交流电源电压 220V50Hz ； c) 相对湿度 60%。 0018 上述试验的设备说明及要求为：性能要求全自动六度空间一体机振动台型号： ZD/LX-XTP，基本运动为时间的正弦函数。试品各固定点应基本上同相沿平行直线运动。基本性能指标如下： a) 500X6X500mm 台面频率共振最好増加 1 倍稳定度； b) 可做跳跃频率 / 由定振幅转定加速度 ( 电脑型 ) 功能 : 滿足四度空间一体机振动台各标準测试(同一个台面)(半/全)正弦波调频(1600Hz) 频率(1600Hz) 可程式 (1600Hz) 。

17、倍频 (1600Hz) 对数 (1600Hz) 调幅最大加速度时间控制 485 通讯接口； c) 简易定加速度； d) 简易定振幅； e) 可各別单独调幅； f) 多階随机振动； g) 各级道路模凝振动； h) ( 上下 / 左右 / 前后 ) 单独振动； i) 上下 / 左右 / 前后三轴一起振动； j) 二轴一起振动 ( 上下左右 / 左右前后 / 上下前后 ) 三种模式；说明书 CN 103645021 A 6 3/8 页 7 k) 二轴连续振动 - 六种模式上下左右上下前后左右前后左右上下前后上下前后左右； l) 三轴连续振动 - 六种模式上下左右前后上下前。

18、后左右左右前后左右上下前后上下左右前后左右上下； m) 最大试验负载（kg）： 0100kg/ ； n) 最大激振力 2000kgf 范围内； o) 振动台面尺寸 LHWmm ： 500X6X500mm 频率共振最好台面上有 25 个 10mm 螺纹孔四边中心各有 4 个长约 7cm 掛钩孔； p) 调频范围 1600Hz ：调频频率 / 时间 / 振幅 / 加速度可任意设定； q) 扫频范围 1600Hz ：扫频频率 / 速率 / 时间 / 振幅 / 加速度可任意设定 , 真正标准来回扫频及可循环 10 ； r) 最大加速度 g(m/s2) ： 020g(150m/s2。

19、) 可任意调； s) 时间控制：任何时间可设 ( 秒为单位 ) ； t) 电源电压（V）： 22020%/(50/60Hz) u) 最大电流 :10（A）； v) 振动机功率 :2.2（Kw）； w) 冷却方式 : 自然风冷。 0019 振动参数容差 1）振动量值容差在控制点测得的振动量值的容差为： a) 位移量值 15% ； b) 加速度量值 15% ； 2）频率容差共振频率的测量容差为 0.5% 或 0.5Hz，取二者较大者。其它频率的容差： a) 小于 50Hz 为 1Hz ； b) 小于 50Hz 为 2% ；本发明的有益效果：本发明提供的这种 AMT。

20、系统定频振动耐久试验方法，所述试验方法为：安装要求：安装技术 a) AMT 系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动。同时不应对振动台面产生附加约束。 0020 b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品。夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷。 0021 c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它。

21、规定的位置上。 0022 固定点、测量点和控制点 a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点；说明书 CN 103645021 A 7 4/8 页 8 b) 测量点应选在固定点。若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点。但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致； c) 控制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点。如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号。也可以指定其中某一点为控制点。 0023 试品的状态若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验。。

22、0024 振动方式按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动。 0025 扫频方式 a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期； b) 扫频方式为对数连续方式。扫频速率小于每分钟一个倍频程。允许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频。但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同。 0026 振动参数的选择根据公司 AMT 系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为 43.1m/s2（4.4g）。 0027 定频振动试验程序 a）试用前，通电。

23、工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能。 0028 b）根据汽车常用频率 33.3Hz 或 66.7Hz，振动加速度 43.1m/s2（4.4g），试验时间上下 3h、左右 1.5h、前后 1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验。 0029 c）试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准。 0030 所述试验的条件为： a) 环境温度 255 ； b) 交流电源电压 2202V50Hz ； c) 相对湿度 45%75%。 0031 本试验是对 AMT 系统进行定频振动耐久试验，定频振动耐久试验检查试。

24、品在固定振动参数环境条件长期作用下结构的完整性，本测试给本 AMT 系统模拟一个环境，即当系统置于固定频率振动环境中时候，系统是否能正常工作。本测试模拟将 AMT 系统置于设定外界环境中，比较切合实际的基于振动考量了整个系统。具体实施方式 0032 实施例 1 ：一种 AMT 系统定频振动耐久试验方法，所述试验方法为：安装要求：安装技术 a) AMT 系统产品应模拟实际使用时的安装状态直接或借助于安装夹具紧固在振动台说明书 CN 103645021 A 8 5/8 页 9 面上，与系统产品所有连接件以及为试验而增设的其它连接件（如电缆、导管、接头等）。

25、应按正常使用方式固紧，以免产生附加振动。同时不应对振动台面产生附加约束。 0033 b) 安装夹具应有足够的刚度，以保证振动台的运动正确地传递给试品。夹具的质量分布应对称，试品应按对称方式装夹，以减少振动台面的不平衡载荷。 0034 c) 用于测量和控制的传感器应刚性牢固地安装在试品与台面或夹具的固定测量点上或尽量靠近的位置上，或其它规定的位置上。 0035 固定点、测量点和控制点 a) 固定点指试品与夹具或振动台面连接点； b) 测量点应选在固定点。若固定点不能直接作为测量点，则测量点应尽可能接近固定点。但测振仪器感受器振动方向必须与所测振动方向一致； c) 控。

26、制点指从测量点中选出来取得反馈信号的点。如果只有一个测量点，则该点即为控制点，如果有多个测量点，一般采用多点平均控制技术，即以多个测量点信号的平均值作为控制点的反馈信号。也可以指定其中某一点为控制点。 0036 试品的状态若无特殊规定，试品应处于通电工作状态进行振动试验。 0037 振动方式按照试品在汽车上的实际安装状态和汽车前进的方向为基准，一般按上下、左右及前后的顺序进行单一的正弦振动。 0038 扫频方式 a) 在规定频率范围内，在下限频率和上限频率之间连续往复扫频一次所需的时间称为一个周期； b) 扫频方式为对数连续方式。扫频速率小于每分钟一个倍频程。允。

27、许将整个频带分成若干个分频带进行分段步进扫频。但每个分频带上的扫频速率应和不分段时相同。 0039 振动参数的选择根据公司 AMT 系统产品的使用位置和频率范围，按标准确定振动参数为：振动加速度为 43.1m/s2（4.4g）。 0040 定频振动试验程序 a）试用前，通电工作状态下固定在振动台上，按试品的产品的相关标准检查试品的外观及有关性能。 0041 b）根据汽车常用频率 33.3Hz 或 66.7Hz，振动加速度 43.1m/s2（4.4g），试验时间上下 3h、左右 1.5h、前后 1.5h，然后进行正弦（全波）扫频振动试验。 0042 c）。

28、试验后，对试品进行外观和有关性能检查，其结果应符合该试品的产品标准。 0043 所述试验的条件为： a) 环境温度 255 ； b) 交流电源电压 2202V50Hz ； c) 相对湿度 45%75%。 0044 本试验是对 AMT 系统进行定频振动耐久试验，定频振动耐久试验检查试品在固定振动参数环境条件长期作用下结构的完整性，本测试给本 AMT 系统模拟一个环境，即当系统置于固定频率振动环境中时候，系统是否能正常工作。本测试模拟将 AMT 系统置于设定说明书 CN 103645021 A 9 6/8 页 10 外界环境中，比较切合实际的基于振动考量了整个系统。 0。

29、045 适用范围本试验大纲适用于陕西国力信息技术有限公司设计开发的 AMT 系统零部件、组件和结构产品振动试验，它规定了试验要求和必要的试验程序。 0046 本试验大纲的是 AMT 系统产品振动试验的依据。 0047 引用标准和文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第 1 部分 : 总则 (idt IEC 60068-1:1988) GB/T 2423-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分试验方法试验 FC ：振动（正弦） GB/T 2423. 43-1995 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法元件、设备和其他产品在冲击 (Ea)，碰撞 (。

30、Eb、振动 (Fc 和 Fd 和稳态加速度 (Ca) 等动力学试验中的安装要求和导则 (idt IEC60068-2-47 ： 1982) GB/T 2423. 56-2006 电工电子产品环境试验第 2 部分：试验方法试验 Fh: 宽频带随机振动 ( 数控 ) 和导则 (IEC 60068-2-64:1993,IDT) GB/T 4796-2008 电工电子产品环境条件分类第 1 部分 : 环境参数及其严酷程度 (IEC 607211:2002,IDT) ISO 2041 ： 1990 振动和冲击词汇 AMT 系统振动试验顺序试验进行顺序是共振检测试验、振动功能试验、定频振动。

31、耐久试验或扫频振动耐久试验。但共振检测试验与振动功能试验或共振检测试验、振动功能试验与扫频振动耐久试验三者也可同时进行。 0048 试验数据的收集、记录和处理要求试验数据真实性是试验数据、现场数据，所记录的数据必须如实反映数据收集对象的实际状况，特别是对于故障的描述，必须真实，不能隐瞒不报。对于系统在不同试验过程中故障的时机、原因、故障现象及其造成的影响等均应进行如实记录。 0049 数据的真实性是其正确性的前提，只有对被试验系统的试验状态进行如实的记录和描述，才有助于准确判断问题，不能凭主观意志对数据进行推断、猜测和取舍。由于技术水平及其它条件的限制，。

32、对故障的真实记录不等于准确记录，它还有待于进一步的分析和判断。 0050 连续性是对可靠性数据的基本要求。对于每一项试验，应完整记录试验过程中所有事件发生的事件和经历的过程，如系统(设备)的每一次开机、关机时间、故障时间、终止工作时间等。 0051 为了充分利用可靠性数据对系统进行可靠性评估，要求所收集的可靠性数据应尽量可能完整，即对某次故障维修(维护)事件的发生，包括系统在故障之后的相关设备或部件送修、报废以及降功能使用等各种情况都应进行详细记录，这样才有利于对系统的可靠性进行全面分析和综合评估，也有利于对系统更好地制定监控及维护措施。 0052 试验质。

33、量保证措施 a) 研制小组确定 AMT 系统产品参数和功能并编制检测记录单；提出对产品夹装试验方案，确保其可行性；对试验数据进行分析得出结论。 0053 b) 试验人员确定试验设备的完好性并在校检期内；按试验方案实施试验；试验说明书 CN 103645021 A 10 7/8 页 11 过程对产品进行检查和记录（数据记录要求见第 9 章）；对试验过程中发生故障应保持原状态，待故障分析后并排除后恢复试验状态。 0054 c) 质量控制人员应参与试验大纲的编制，确定试验过程监控点，检查试验数据的真实性、准确性、连续性、完整性。 0055 d) 试验设。

34、备应在校检期内，测试软件版本为最新版本（由质量控制人员从软件管理库中提取，并由试验人员装订）。 0056 终止或暂停试验条件终止或暂停试验条件终止或暂停试验条件在试验过程中如出现下列情况之一时，应报请公司主管领导批准，请求终止或暂停试验，待改进后再继续进行试验。 0057 a) 试验过程中出现致命故障，如机械结构断裂、逻辑功能混乱等情况； b) 试验过程机械结构严重变形，影响执行机构正常工作； c) 零部件损坏频繁，导致试验无法正常进行下去； d) 其他情况。 0058 受试产品的最后处理 AMT系统振动疲劳试验是例行性试验，参试产品试验后进行功能性能检测。

35、记录。由库房按照产品存放相关要求进行处理。 0059 实施例 2 ：在实施例 1 的基础上，所述试验的具体条件为： a) 环境温度 25 ； b) 交流电源电压 220V50Hz ； c) 相对湿度 60%。 0060 所述试验的设备说明及要求为：性能要求全自动六度空间一体机振动台型号： ZD/LX-XTP，基本运动为时间的正弦函数。试品各固定点应基本上同相沿平行直线运动。基本性能指标如下： a) 500X6X500mm 台面频率共振最好増加 1 倍稳定度； b) 可做跳跃频率 / 由定振幅转定加速度 ( 电脑型 ) 功能 : 滿足四度空间一体机振动台各标準测试(同。

36、一个台面)(半/全)正弦波调频(1600Hz) 频率(1600Hz) 可程式 (1600Hz) 倍频 (1600Hz) 对数 (1600Hz) 调幅最大加速度时间控制 485 通讯接口； c) 简易定加速度； d) 简易定振幅； e) 可各別单独调幅； f) 多階随机振动； g) 各级道路模凝振动； h) ( 上下 / 左右 / 前后 ) 单独振动； i) 上下 / 左右 / 前后三轴一起振动； j) 二轴一起振动 ( 上下左右 / 左右前后 / 上下前后 ) 三种模式；说明书 CN 103645021 A 11 8/8 页 12 k) 二轴连续振动 - 六种模式上下左。

37、右上下前后左右前后左右上下前后上下前后左右； l) 三轴连续振动 - 六种模式上下左右前后上下前后左右左右前后左右上下前后上下左右前后左右上下； m) 最大试验负载（kg）： 0100kg/ ； n) 最大激振力 2000kgf 范围内； o) 振动台面尺寸 LHWmm ： 500X6X500mm 频率共振最好台面上有 25 个 10mm 螺纹孔四边中心各有 4 个长约 7cm 掛钩孔； p) 调频范围 1600Hz ：调频频率 / 时间 / 振幅 / 加速度可任意设定； q) 扫频范围 1600Hz ：扫频频率 / 速率 / 时间 / 振幅 / 加速度可任意设定 , 。

38、真正标准来回扫频及可循环 10 ； r) 最大加速度 g(m/s2) ： 020g(150m/s2) 可任意调； s) 时间控制：任何时间可设 ( 秒为单位 ) ； t) 电源电压（V）： 22020%/(50/60Hz) u) 最大电流 :10（A）； v) 振动机功率 :2.2（Kw）； w) 冷却方式 : 自然风冷。 0061 振动参数容差 1）振动量值容差在控制点测得的振动量值的容差为： a) 位移量值 15% ； b) 加速度量值 15%。 0062 2）频率容差共振频率的测量容差为 0.5% 或 0.5Hz，取二者较大者。其它频率的容差： a) 小于 50Hz 为 1Hz ； b) 小于 50Hz 为 2%。 0063 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。说明书 CN 103645021 A 12 。

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