镂空烫衣模板 【技术领域】
本发明涉及一种烫衣模板， 特别是涉及一种用于全自动毛衫定型整烫机的镂空烫衣模板。 背景技术 毛织服装后期的烫衣工序是毛织服装生产过程中最重要的工序之一。 由于毛衣不 同于普通的衣服， 毛衣在清洗过后会缩成一团， 失去原本的衫型， 所以必须通过烫衣工序进 行定型与熨烫。 通常的烫衣工序中用到的毛衣定型夹具包括有铁架式定型夹具和烫板式定 型夹具两种。
铁架式定型夹具是用铁丝按照毛衣的外形尺寸弯曲成毛衣衫型的形状， 其缺点在 于： 第一， 由于金属铁丝材质的限制， 使得毛衣衫型的某些角度弯曲不到， 从而使得铁架式 定型夹具不能完全与毛衣衫型相匹配 ； 第二， 铁丝的材质不能完全恢复原状只能一次性使 用， 不利于再循环使用， 从而造成材质的浪费 ； 第三， 由于铁丝扭曲， 使得铁架式定型夹具不 能完全保持在同一平面， 因此， 对整烫毛衣衫型不利， 特别对一些有要求领深的款型， 铁架 式定型夹具满足不了此要求 ； 第四， 该铁架式定型夹具不能应用于大批量烫衣的全自动毛 衫定型整烫机。
为了克服铁架式定型夹具的不足， 有人发明了一种烫板式定型夹具。如图 1 所示， 该烫板式定型夹具包括烫板 10， 该烫板 10 是使用专业烫板板材按需要用手工电锯切割成 的一种实体烫板定型夹具。将实体烫板放入毛衣中以使衣物整烫成型。
然而， 由于实体烫板本身不透蒸气的特性， 操作中需工作人员翻转毛衣衫身分别 进行前后幅整烫， 需要熨烫两次才可以完成烫衣工序， 不仅增加了单件熨烫的操作工时， 而 且效率较低 ； 由于现有的这种实体烫板是使用手工制作， 板型不能做到细致的角度， 比如前 后胸夹的弯位以及袖顶的弯位等， 使得毛衫熨烫的质量降低 ； 现有实体烫板针对一些特殊 款式如有领型、 衫袋的需另增设领口烫板和衫袋烫板， 不仅增加电锯板的工作量， 而且需考 虑衫袋烫板和领口烫板与烫板本体的连接， 以及这些烫板散件的后续保存， 再者， 领型控制 仅仅依靠目测， 控制质量不够稳定 ； 另外， 多余蒸气由于不能透过实体烫板， 而是经过烫台 下方的抽湿系统而排走， 不仅造成能源的浪费， 而且蒸气排到空气中会造成工作环境的温 度增高。
因此， 针对现有技术中的不足， 亟需提供一种不仅能够一次熨烫成型， 减少操作工 时、 烫衣效率高， 而且节省能源和烫衣板材的镂空烫衣模板。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种不仅能够一次熨烫成 型， 减少操作工时、 烫衣效率高， 而且节省能源和烫衣板材的镂空烫衣模板。
本发明的目的通过以下技术方案实现 ：
提供一种镂空烫衣模板， 包括有烫板本体， 其中， 所述烫板本体为镂空的烫板本体， 所述烫板本体包括有外轮廓和内轮廓， 所述外轮廓和所述内轮廓均为封闭轮廓， 所述烫 板本体设置有附加烫板， 所述附加烫板与所述烫板本体一体成型。
所述附加烫板为衫袋烫板。
所述附加烫板为领口烫板。
所述附加烫板为衫袋烫板和领口烫板。
所述外轮廓与所述内轮廓之间设置的距离相等。
所述外轮廓与所述内轮廓之间的距离为 3cm ～ 5cm。
所述烫板本体的衫身肩部的外轮廓与内轮廓之间设置的距离或者所述烫板本体 的衫身下部的外轮廓与内轮廓之间设置的距离均大于所述烫板本体其余部分的外轮廓与 内轮廓之间设置的距离。
所述领口烫板的形状为 V 领型或者 U 领型或者一字领型或者圆领型。
所述烫板本体为耐 200℃～ 300℃的高温的烫板本体， 且所述烫板本体的夹层无 缝隙。
所述镂空烫衣模板是由自动切割裁床机雕刻制成。
本发明的有益效果 ： 本发明的镂空烫衣模板， 包括有烫板本体， 其中， 所述烫板本 体为镂空的烫板本体， 所述烫板本体包括有外轮廓和内轮廓， 所述外轮廓和所述内轮廓均 为封闭轮廓， 所述烫板本体设置有附加烫板， 所述附加烫板与所述烫板本体一体成型。 与现 有技术相比， 本发明的镂空烫衣模板既保持了原有实体烫板夹具的外型、 尺寸等必要条件， 而且由于中间成镂空状， 蒸气可顺利透过毛衣的前后幅， 达到一次熨烫成型的目的， 无需操 作人员翻转毛衣， 减少操作工时、 烫衣效率高， 而且节省能源和烫衣板材， 并且将附加烫板 与烫板本体一体成型， 免去附加烫板的再制作与保存。 附图说明
利用附图对本发明作进一步说明， 但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。 图 1 是现有技术的烫衣模板的结构示意图。
图 2 是本发明的一种镂空烫衣模板实施例一的结构示意图。
图 3 是本发明的一种镂空烫衣模板实施例二的结构示意图。
图 4 是本发明的一种镂空烫衣模板实施例三的结构示意图。
图 5 是本发明的一种镂空烫衣模板实施例四的结构示意图。
图 6 是本发明的一种镂空烫衣模板实施例五的结构示意图。
图 7 是本发明的一种镂空烫衣模板实施例六的结构示意图。
在图 1、 图 2、 图 3、 图 4、 图 5、 图 6、 和图 7 中包括 ： 10—— 烫板、 20—— 烫板本体、 21——外轮廓、 22——内轮廓、 23——衫袋烫板、 24——领口烫板、 25——衫身肩部、 26- 衫 身下部。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种镂空烫衣模板， 包括有烫板本体 20， 其中， 所述烫板本体 20 为镂空的烫板本体 20， 所述烫板本体 20 包括有外轮廓 21 和内轮廓 22， 所述外轮廓 21 和所述内轮 廓 22 均为封闭轮廓， 所述烫板本体 20 设置有附加烫板， 所述附加烫板与所述烫板本体 20 一体成型。其中的 “镂空” 是一种雕刻技术， 从外部看起来是完整的图案框架， 而其内部是 空的。 本发明的镂空烫衣模板既保持了原有实体烫板夹具的外型、 尺寸等必要条件， 而且由 于中间成镂空状， 蒸气可顺利透过毛衣的前后幅， 达到一次熨烫成型的目的， 无需操作人员 翻转毛衣， 减少操作工时、 烫衣效率高， 而且节省能源和烫衣板材， 并且将附加烫板与烫板 本体一体成型， 免去附加烫板的再制作与保存。
实施例 1
本发明的一种镂空烫衣模板的具体实施方式之一， 如图 2 所示， 包括有烫板本体 20， 其中， 烫板本体 20 设置有衫袋烫板 23， 烫板本体 20 包括有外轮廓 21 和内轮廓 22， 外轮 廓 21 和所述内轮廓 22 均为封闭轮廓。该镂空烫衣模板既吸取了传统铁架式定型夹具的穿 透性优点， 又利用实体烫板式夹具的能够保持平面一致性的优点， 使得该镂空烫衣模板达 到最佳的实用效果， 不仅保持了原有实体烫板式夹具的外型、 尺寸等必要条件， 而且由于中 间成镂空状， 高温蒸气可顺利透过毛衣的前后幅， 达到一次熨烫成型的目的， 无需操作人员 翻转毛衣的动作， 不仅能够减少操作工时， 而且使得烫衣的效率得到提升。 由于区别于传统 的实体烫板式夹具， 所以使得该镂空烫衣模板可以应用于全自动毛衫定型整烫机， 使得全 自动毛衫定型整烫机可以得到推广及应用。
其中， 该衫袋烫板 23 与烫板本体 20 一体成型。将衫袋烫板 23 与烫板本体 20 整 合在一张烫衣模板上， 免去现有技术中另行增加衫袋烫板 23、 衫袋烫板 23 与烫板本体 20 的 连接， 以及衫袋烫板 23 使用完后的后续保存。
其中， 该镂空烫衣模板是由自动切割裁床机雕刻制成， 制作简单， 烫衣模板的制作 一步到位 ； 再者， 自动切割裁床机相对于传统的手工电锯， 解决了手工电锯不能实现的部位 切割， 比如前后胸夹的弯位、 袖顶的弯位等， 使得烫衣模板更加符合毛衫的形状。使用自动 切割裁床机的速度比原有手工电锯快， 切割出的烫衣模板的边缘比较整齐， 只需简单抛光 即可使用， 缩短了制作时间， 提高生产效率。
其中， 外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离可以相等。具体的， 外轮廓 21 与内 轮廓 22 之间的距离为 3cm ～ 5cm。外轮廓 21 与内轮廓 22 之间的距离选择在 3cm ～ 5cm 之 间， 有利于足够可以支撑熨烫的毛衫， 使之定型 ； 而且采用边缘支撑可以提高烫衣板材的利 用率、 节省烫板用料， 中空挖掉的烫板还可以制作雕刻小号毛衫的烫衣模板。 将镂空烫衣模 板按照生产需要将专用烫衣板材雕刻成边缘约 3cm ～ 5cm 的镂空烫衣模型， 由于烫板本体 20 为中空， 蒸气可穿透毛衣的前后幅， 只需要熨烫单面即可， 省掉了操作人员翻转毛衣的动 作， 不仅减少操作工时， 而且提高生产效率。
其中， 衫袋烫板 23 的形状可以为两个倒置连接的 “几” 字形或者两个倒置连接的 半圆形， 具体衫袋烫板 23 的形状可以根据具体毛衫的衫袋形状进行设计。
其中， 烫板本体 20 为耐 200℃～ 300℃的高温的烫板本体， 且烫板本体 20 的夹层 无缝隙。考虑到烫衣模板要经过高温蒸汽进行熨烫而且毛衫容易被勾线的问题， 所以选择 可以耐 200℃～ 300℃的高温或者 300℃以上的高温， 且板材细腻、 烫板夹层没有缝隙的烫 板作为烫板本体 20， 该烫板本体 20 是毛织行业专用的烫板或者是符合上述条件的复合板 或者塑料板等其它材质的烫板。实施例 2
本发明的一种镂空烫衣模板的具体实施方式之二， 如图 3 所示， 本实施例的主要 技术方案与实施例 1 相同， 在本实施例中未解释的特征， 采用实施例 1 中的解释， 在此不再 进行赘述， 而且在图 3 中与图 2 相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例 1 的区别 在于， 考虑到有的毛衫没有衫袋， 所以在烫板本体 20 仅设置有领口烫板 24 一种附加烫板， 领口烫板 24 与烫板本体 20 一体成型。将领口烫板 24 与烫板本体 20 整合在一张烫衣模板 上， 免去现有技术中另行增加领口烫板、 领口烫板 24 与烫板本体 20 的连接， 以及领口烫板 24 使用完后的后续保存。 其中， 领口烫板 24 的具体形状可以根据所熨烫的毛衫的领口形状 进行雕刻， 可以为 V 领型或者 U 领型或者一字领型或者圆领型。
实施例 3
本发明的一种镂空烫衣模板的具体实施方式之三， 如图 4 所示， 本实施例的主要 技术方案与实施例 1 相同， 在本实施例中未解释的特征， 采用实施例 1 中的解释， 在此不再 进行赘述， 而且在图 4 中与图 2 相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例 1 的区别 在于， 烫板本体 20 设置有衫袋烫板 23 和领口烫板 24， 衫袋烫板 23 和领口烫板 24 分别与烫 板本体 20 一体成型。其中， 领口烫板 24 的具体形状可以根据所熨烫的毛衫的领口形状进 行雕刻， 可以为 V 领型或者 U 领型或者一字领型或者圆领型。 实施例 4
本发明的一种镂空烫衣模板的具体实施方式之四， 如图 5 所示， 本实施例的主要 技术方案与实施例 1 相同， 在本实施例中未解释的特征， 采用实施例 1 中的解释， 在此不再 进行赘述， 而且在图 5 中与图 2 相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例 1 的区别 在于， 其中， 外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离可以不相等。在烫板本体 20 的衫身肩 部 25 的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离或者烫板本体 20 的衫身下部 26 的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离均大于烫板本体 20 其余部分的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间 设置的距离。在衫身肩部 25 或者衫身下部 26 增加外轮廓 21 与内轮廓 22 之间的距离， 可 以起到更好的支撑与定型的作用， 有助于更进一步撑开毛衫进行平整的熨烫。
实施例 5
本发明的一种镂空烫衣模板的具体实施方式之五， 如图 6 所示， 本实施例的主要 技术方案与实施例 2 相同， 在本实施例中未解释的特征， 采用实施例 2 中的解释， 在此不再 进行赘述， 而且在图 6 中与图 3 相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例 2 的区别 在于， 其中， 外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离可以不相等。在烫板本体 20 的衫身肩 部 25 的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离或者烫板本体 20 的衫身下部 26 的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离均大于烫板本体 20 其余部分的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间 设置的距离。在衫身肩部 25 或者衫身下部 26 增加外轮廓 21 与内轮廓 22 之间的距离， 可 以起到更好的支撑与定型的作用， 有助于更进一步撑开毛衫进行平整的熨烫。
实施例 6
本发明的一种镂空烫衣模板的具体实施方式之六， 如图 7 所示， 本实施例的主要 技术方案与实施例 3 相同， 在本实施例中未解释的特征， 采用实施例 3 中的解释， 在此不再 进行赘述， 而且在图 7 中与图 4 相同的部件采用相同的标号。本实施例与实施例 3 的区别 在于， 其中， 外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离可以不相等。在烫板本体 20 的衫身肩
部 25 的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离或者烫板本体 20 的衫身下部 26 的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间设置的距离均大于烫板本体 20 其余部分的外轮廓 21 与内轮廓 22 之间 设置的距离。在衫身肩部 25 或者衫身下部 26 增加外轮廓 21 与内轮廓 22 之间的距离， 可 以起到更好的支撑与定型的作用， 有助于更进一步撑开毛衫进行平整的熨烫。
最后应当说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发明保 护范围的限制， 尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明， 本领域的普通技术人员应 当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。