清水混凝土预制看台板的施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310251444.8

申请日:

2013.06.21

公开号:

CN103334588A

公开日:

2013.10.02

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04G 21/00申请公布日:20131002|||实质审查的生效IPC(主分类):E04G 21/00申请日:20130621|||公开

IPC分类号:

E04G21/00

主分类号:

E04G21/00

申请人:

鞍山三冶建筑工程有限公司

发明人:

李泽杰; 冯永德; 谷晓峰; 宋博

地址:

114031 辽宁省鞍山市立山区东建街102号

优先权:

专利代理机构:

鞍山嘉讯科技专利事务所 21224

代理人:

张群

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内容摘要

本发明涉及混凝土预制构件领域,尤其涉及一种清水混凝土预制看台板的施工方法,包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注,其特征在于,其具体包括如下步骤:1)施工准备;2)模板制作;3)钢筋骨架制作;4)涂上光隔离剂;5)放支架;6)钢筋骨架入模;7)钢模合模;8)固定预埋件和吊环;9)自检与复检;10)混凝土浇灌与振捣;11)养护;12)脱模出窑;13)堆放标注。与现有技术相比,本发明的有益效果是:制作简便、周转周期短,几何尺寸精致、施工速度快、批量生产、叠合式装配,采用预制法制作工艺,降低工程成本,特别适用于大型体育场馆中装配式、装饰效果要求高的钢筋混凝土结构。

权利要求书

权利要求书
1.   清水混凝土预制看台板的施工方法,包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注,其特征在于,其具体包括如下步骤:
1)施工准备:熟悉图纸对构件的所有要求,记住关键部位尺寸,确定构件数量,模板套数,生产进度计划和具体材料用量,明确模板制作的各项技术指标和质量标准;
2)模板制作:采用反向施工,用定型钢模板来保证看台板板面质量,模板为钢制整体模板,其中底模主承力架为240mm以上槽钢、面模板采用6~8mm钢板、侧模是在80mm以上槽钢框架上组合6~8mm钢板及80mm以上角钢的焊合体;模板的制作过程中,各项尺寸允许误差为±2mm;模板上下用螺丝拉杆控制变形,相邻螺丝拉杆间距1~1.2m;
3)钢筋骨架制作:按图纸要求制作钢筋骨架;成品钢筋骨架落放不得超过两层;露天堆放时,应加垫和遮盖以防锈蚀;
4)涂隔离剂:用油刷在钢模内侧全面、均匀涂刷或喷涂上光隔离剂,所述上光隔离剂是由石蜡、重油、上光调和剂经高温熬制而成;
5)放支架:沿主筋方向放置塑料支架,支架间距为600~800mm;
6)钢筋骨架入模:将钢筋骨架吊入模具内摆正,调整好支架位置;在吊运过程中,钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象,应及时进行加固处理;
7)钢模合模:将侧模合起压入密封胶条,检查钢模是否存在缝隙,吊入堵头密封连接螺栓拉杆紧固,模底加楔固定;
8)固定预埋件和吊环:用塑料支架固定预埋件于设计位置,吊环放置在设计位置;
9)自检与复检:先按工种顺序进行自检,全部符合设计要求和标准规定,然后提交质量检查员进行复检,复检通过后才允许浇灌混凝土;
10)混凝土浇灌与振捣,其具体操作步骤如下:
(1)混凝土进入下料斗后应立即浇灌,混凝土倾落的自由高度控制在2m以内;浇灌时将混凝土均匀地卸入模内,分层进行浇灌,分层浇灌厚度为300~400mm,采用一次性连续浇灌;
(2)采用插入式振动器振捣混凝土,插点间的距离控制在振动器作用半径的1.5倍以内;为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体,振动器插入下层混凝土50~100mm;振动时间为30~60秒,振动至混凝土不再下沉、表面不再冒气泡、混凝土表面普遍上浆为止;
(3)混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在1个小时内;
11)养护:采用蒸汽窑蒸汽养护,养护平均温度60℃,养护8小时;到达规定养护时间后,将蒸汽窑内的试块取出,送到试验室试压一组,当试验值达到设计规定的出窑脱模强度后脱模;
12)脱模出窑:将模板侧模拆开,然后用吊环起吊;看台板翻身操作应缓慢、平稳;脱模后,应观察看台板腹板表面有无裂缝,确认没问题后吊起堆放;
13)堆放标注:堆放时应平稳轻放,支点置于看台板吊环旁侧,严禁上垛;现场检查员对出窑看台板进行检查,如发现有轻微局部缺陷,应立即予以修复;所有项目检查合格后,在看台板断面标注型号、制作日期、生产班组及养护窑号和所属工程名称操作。

说明书

说明书清水混凝土预制看台板的施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件领域,尤其涉及一种清水混凝土预制看台板的施工方法。
背景技术
清水混凝土(As‑cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土;因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然,庄重。
清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响,而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。
目前大型体育馆的露天看台多为混凝土现场浇注而成,其特点是面积大,如沈阳市奥林匹克体育馆面积达4.5万平方米,可容纳6万人,是东北地区乃至国内最大的体育场馆。现场浇注的看台板,混凝土表面粗糙达不到清水混凝土的表面装饰效果,另外施工周期普遍较长,不能满足工期的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种清水混凝土预制看台板的施工方法,提高表面装饰效果和结构尺寸精度,缩短施工周期。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
清水混凝土预制看台板的施工方法,包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注,其特征在于,其具体包括如下步骤:
1)施工准备:熟悉图纸对构件的所有要求,记住关键部位尺寸,确定构件数量,模板套数,生产进度计划和具体材料用量,明确模板制作的各项技术指标和质量标准;
2)模板制作:采用反向施工,用定型钢模板来保证看台板板面质量,模板为钢制整体模板,其中底模主承力架为240mm以上槽钢、面模板采用6~8mm钢板、侧模是在80mm以上槽钢框架上组合6~8mm钢板及80mm以上角钢的焊合体;模板的制作过程中,各项尺寸允许误差为±2mm;模板上下用螺丝拉杆控制变形,相邻螺丝拉杆间距1~1.2m;
3)钢筋骨架制作:按图纸要求制作钢筋骨架;成品钢筋骨架落放不得超过两层;露天堆放时,应加垫和遮盖以防锈蚀;
4)涂隔离剂:用油刷在钢模内侧全面、均匀涂刷或喷涂上光隔离剂,所述上光隔离剂是由石蜡、重油、上光调和剂经高温熬制而成;
5)放支架:沿主筋方向放置塑料支架,支架间距为600~800mm;
6)钢筋骨架入模:将钢筋骨架吊入模具内摆正,调整好支架位置;在吊运过程中,钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象,应及时进行加固处理;
7)钢模合模:将侧模合起压入密封胶条,检查钢模是否存在缝隙,吊入堵头密封连接螺栓拉杆紧固,模底加楔固定;
8)固定预埋件和吊环:用塑料支架固定预埋件于设计位置,吊环放置在设计位置;
9)自检与复检:先按工种顺序进行自检,全部符合设计要求和标准规定,然后提交质量检查员进行复检,复检通过后才允许浇灌混凝土;
10)混凝土浇灌与振捣,其具体操作步骤如下:
(1)混凝土进入下料斗后应立即浇灌,混凝土倾落的自由高度控制在2m以内;浇灌时将混凝土均匀地卸入模内,分层进行浇灌,分层浇灌厚度为300~400mm,采用一次性连续浇灌;
(2)采用插入式振动器振捣混凝土,插点间的距离控制在振动器作用半径的1.5倍以内;为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体,振动器插入下层混凝土50~100mm;振动时间为30~60秒,振动至混凝土不再下沉、表面不再冒气泡、混凝土表面普遍上浆为止;
(3)混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在1个小时内;
11)养护:采用蒸汽窑蒸汽养护,养护平均温度60℃,养护8小时;到达规定养护时间后,将蒸汽窑内的试块取出,送到试验室试压一组,当试验值达到设计规定的出窑脱模强度后脱模;
12)脱模出窑:将模板侧模拆开,然后用吊环起吊;看台板翻身操作应缓慢、平稳;脱模后,应观察看台板腹板表面有无裂缝,确认没问题后吊起堆放;
13)堆放标注:堆放时应平稳轻放,支点置于看台板吊环旁侧,严禁上垛;现场检查员对出窑看台板进行检查,如发现有轻微局部缺陷(表面的蜂窝、麻点),应立即予以修复;所有项目检查合格后,在看台板断面标注型号、制作日期、生产班组及养护窑号和所属工程名称等操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:构件本身密实度好、表面光滑装饰效果好,制作简便、周转周期短,几何尺寸精致、密实光泽、施工速度快、批量生产、叠合式装配,采用预制法取代现浇制作工艺和措施,降低工程成本,特别适用于大型体育场馆中装配式、装饰效果要求高的钢筋混凝土结构。
附图说明
图1是本发明看台板实施例施工时模具状态示意图;
图2是本发明看台板应用状态示意图。
图中:1‑模板   2‑侧模   3‑模具内表面   4‑钢筋骨架   5‑吊环  6‑塑料支架   7‑螺丝拉杆   
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式一步说明:
如图1,是本发明看台板实施例施工时模具状态示意图,模板1为钢制整体模板,其中底模主承力架为240mm槽钢、面模板采用6mm钢板、侧模2是在80mm槽钢框架上组合6mm钢板及80mm角钢的焊合体;模板的制作过程中,各项尺寸允许误差为±2mm;模板上下用螺丝拉杆7控制变形,相邻螺丝拉杆7间距1~1.2m;钢筋骨架4设于模板内,模具内表面3处涂刷上光隔离剂;在钢筋骨架4处主筋位置按尺寸要求放置塑料支架6;在钢筋骨架4上放置并固定吊环5;将侧模2固定并在接缝处放置密封胶条。
如图2,将多个预制构件的长边凸台、短边阶台依次搭接可组成多层结构,适用于大型体育场馆中装配式、装饰效果要求高的钢筋混凝土看台。
本发明一种清水混凝土预制看台板的施工方法,包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注,其具体包括如下步骤:
清水混凝土预制看台板的施工方法,包括施工准备、模板制作、钢筋骨架制作、混凝土浇注振捣、养护、脱模和堆放标注,其具体包括如下步骤:
1)施工准备:熟悉图纸对构件的所有要求,记住关键部位尺寸,确定构件数量,模板套数,生产进度计划和具体材料用量,明确模板制作的各项技术指标和质量标准;
2)模板制作:由于看台板要求表面平整度非常高,故采用反向施工,用定型钢模板来保证看台板板面质量,模板为钢制整体模板,其中底模主承力架为240mm以上槽钢、面模板采用6~8mm钢板、侧模是在80mm以上槽钢框架上组合6~8mm钢板及80mm以上角钢的焊合体;模板的制作过程中,各项尺寸允许误差为±2mm;模板上下用螺丝拉杆控制变形,相邻螺丝拉杆间距1~1.2m;
3)钢筋骨架制作:钢筋骨架中所用的钢筋品种、级别、直径、根数、以及间距和在骨架中的位置等均应符合图纸要求;成品钢筋骨架落放不得超过两层,避免钢筋被压变形;也不宜长期存放,如因特殊情况需堆放于露天,则应该加垫和遮盖以防锈蚀;
4)涂隔离剂:用油刷在钢模内侧全面、均匀涂刷或喷涂上光隔离剂,所述上光隔离剂是由石蜡、重油、上光调和剂经高温熬制而成,以减少混凝土中气泡与粘结力,易振捣排除;上光隔离剂应涂刷全面、均匀,不得出现漏刷或局部积聚过多的情况;
5)放支架:沿主筋方向放置塑料支架,数量应以能够支撑住钢筋骨架而不使它发生明显变形为原则,支架间距为600~800mm;
6)钢筋骨架入模:将钢筋骨架吊入模具内摆正,调整好支架位置;在吊运过程中,钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象,应及时进行加固处理;
7)钢模合模:将侧模合起压入密封胶条,检查钢模是否存在缝隙,吊入堵头密封连接螺栓拉杆紧固,模底加楔固定;
8)固定预埋件和吊环:用塑料支架固定预埋件于设计位置,吊环放置在设计位置,将吊环挂在一个木方上,把木方固定在侧模上,待浇灌完混凝土后将木方抽出;
9)自检与复检:模板和钢筋骨架经过最后定位,加固处理工作全部结束后,按工种顺序进行自检,全部符合设计要求和标准规定,然后提交质量检查员进行复检,复检通过后才允许浇灌混凝土;
10)混凝土浇灌与振捣,其具体操作步骤如下:
(1)混凝土进入下料斗后应立即浇灌,混凝土倾落的自由高度控制在2m以内,避免导致骨料离析,也避免冲击钢筋骨架;浇灌时将混凝土均匀地卸入模具内,分层进行浇灌,分层浇灌厚度为300~400mm,采用一次性连续浇灌;
(2)采用插入式振动器振捣混凝土,插点间的距离控制在振动器作用半径的1.5倍(一般约500mm)以内;为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体,振动器插入下层混凝土50~100mm;同时,边振动边添加或铲出、拨平混凝土;振动器尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件;振动时间为30~60秒,振动至混凝土不再下沉、表面不再冒气泡、混凝土表面普遍上浆为止;
(3)混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在1个小时内;
11)养护:采用蒸汽窑蒸汽养护,养护平均温度60℃,养护8小时;到达规定养护时间后,将蒸汽窑内的试块取出,送到试验室试压一组,当试验值达到设计规定的出窑脱模强度后脱模;
12)脱模出窑:将模板侧模拆开,然后用吊环起吊;看台板翻身操作应缓慢、平稳;脱模后,应观察看台板腹板表面有无裂缝,确认没问题后吊起堆放;
13)堆放标注:堆放时应平稳轻放,支点置于看台板吊环旁侧,严禁上垛;现场检查员对出窑看台板进行检查,如发现有轻微局部缺陷(表面的蜂窝、麻点),应立即予以修复;所有项目检查合格后,在看台板断面标注型号、制作日期、生产班组及养护窑号和所属工程名称等操作。

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1、(10)申请公布号 CN 103334588 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103334588 A *CN103334588A* (21)申请号 201310251444.8 (22)申请日 2013.06.21 E04G 21/00(2006.01) (71)申请人 鞍山三冶建筑工程有限公司 地址 114031 辽宁省鞍山市立山区东建街 102 号 (72)发明人 李泽杰 冯永德 谷晓峰 宋博 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群 (54) 发明名称 清水混凝土预制看台板的施工方法 (57) 摘要 本发明涉及混凝土预制构件领域, 尤其涉。

2、及 一种清水混凝土预制看台板的施工方法, 包括施 工准备、 模板制作、 钢筋骨架制作、 混凝土浇注振 捣、 养护、 脱模和堆放标注, 其特征在于, 其具体包 括如下步骤 : 1) 施工准备 ; 2) 模板制作 ; 3) 钢筋骨 架制作 ; 4) 涂上光隔离剂 ; 5) 放支架 ; 6) 钢筋骨架 入模 ; 7) 钢模合模 ; 8) 固定预埋件和吊环 ; 9) 自检 与复检 ; 10) 混凝土浇灌与振捣 ; 11) 养护 ; 12) 脱 模出窑 ; 13) 堆放标注。与现有技术相比, 本发明 的有益效果是 : 制作简便、 周转周期短, 几何尺寸 精致、 施工速度快、 批量生产、 叠合式装配, 采。

3、用预 制法制作工艺, 降低工程成本, 特别适用于大型体 育场馆中装配式、 装饰效果要求高的钢筋混凝土 结构。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103334588 A CN 103334588 A *CN103334588A* 1/1 页 2 1. 清水混凝土预制看台板的施工方法, 包括施工准备、 模板制作、 钢筋骨架制作、 混凝 土浇注振捣、 养护、 脱模和堆放标注, 其特征在于, 其具体包括如下步骤 : 1) 施工准备 : 熟悉。

4、图纸对构件的所有要求, 记住关键部位尺寸, 确定构件数量, 模板套 数, 生产进度计划和具体材料用量, 明确模板制作的各项技术指标和质量标准 ; 2) 模板制作 : 采用反向施工, 用定型钢模板来保证看台板板面质量, 模板为钢制整体模 板, 其中底模主承力架为 240mm 以上槽钢、 面模板采用 68mm 钢板、 侧模是在 80mm 以上槽钢 框架上组合 68mm 钢板及 80mm 以上角钢的焊合体 ; 模板的制作过程中, 各项尺寸允许误差 为 2mm ; 模板上下用螺丝拉杆控制变形, 相邻螺丝拉杆间距 11.2m ; 3) 钢筋骨架制作 : 按图纸要求制作钢筋骨架 ; 成品钢筋骨架落放不得超。

5、过两层 ; 露天 堆放时, 应加垫和遮盖以防锈蚀 ; 4) 涂隔离剂 : 用油刷在钢模内侧全面、 均匀涂刷或喷涂上光隔离剂, 所述上光隔离剂是 由石蜡、 重油、 上光调和剂经高温熬制而成 ; 5) 放支架 : 沿主筋方向放置塑料支架, 支架间距为 600800mm ; 6) 钢筋骨架入模 : 将钢筋骨架吊入模具内摆正, 调整好支架位置 ; 在吊运过程中, 钢筋 骨架发生变形或绑扣松脱现象, 应及时进行加固处理 ; 7) 钢模合模 : 将侧模合起压入密封胶条, 检查钢模是否存在缝隙, 吊入堵头密封连接螺 栓拉杆紧固, 模底加楔固定 ; 8) 固定预埋件和吊环 : 用塑料支架固定预埋件于设计位置,。

6、 吊环放置在设计位置 ; 9) 自检与复检 : 先按工种顺序进行自检, 全部符合设计要求和标准规定, 然后提交质量 检查员进行复检, 复检通过后才允许浇灌混凝土 ; 10) 混凝土浇灌与振捣, 其具体操作步骤如下 : (1) 混凝土进入下料斗后应立即浇灌, 混凝土倾落的自由高度控制在 2m 以内 ; 浇灌时 将混凝土均匀地卸入模内, 分层进行浇灌, 分层浇灌厚度为 300400mm, 采用一次性连续浇 灌 ; (2) 采用插入式振动器振捣混凝土, 插点间的距离控制在振动器作用半径的 1.5 倍以 内 ; 为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体, 振动器插入下层混凝土 50100mm ; 振动 。

7、时间为 3060 秒, 振动至混凝土不再下沉、 表面不再冒气泡、 混凝土表面普遍上浆为止 ; (3) 混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在 1 个小时内 ; 11) 养护 : 采用蒸汽窑蒸汽养护, 养护平均温度 60, 养护 8 小时 ; 到达规定养护时间 后, 将蒸汽窑内的试块取出, 送到试验室试压一组, 当试验值达到设计规定的出窑脱模强度 后脱模 ; 12) 脱模出窑 : 将模板侧模拆开, 然后用吊环起吊 ; 看台板翻身操作应缓慢、 平稳 ; 脱模 后, 应观察看台板腹板表面有无裂缝, 确认没问题后吊起堆放 ; 13) 堆放标注 : 堆放时应平稳轻放, 支点置于看台板吊环旁侧, 严禁。

8、上垛 ; 现场检查员 对出窑看台板进行检查, 如发现有轻微局部缺陷, 应立即予以修复 ; 所有项目检查合格后, 在看台板断面标注型号、 制作日期、 生产班组及养护窑号和所属工程名称操作。 权 利 要 求 书 CN 103334588 A 2 1/4 页 3 清水混凝土预制看台板的施工方法 技术领域 0001 本发明涉及混凝土预制构件领域, 尤其涉及一种清水混凝土预制看台板的施工方 法。 背景技术 0002 清水混凝土 (As-cast Finish Concrete/BareConcrete) 又称装饰混凝土 ; 因其极 具装饰效果而得名。 它属于一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇。

9、混凝土的自然表 面效果作为饰面, 因此不同于普通混凝土, 表面平整光滑、 色泽均匀、 棱角分明、 无碰损和污 染, 只是在表面涂一层或两层透明的保护剂, 显得十分天然, 庄重。 0003 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感, 体现的是 “素面朝天” 的品位。清水混凝土具有朴实无华、 自然沉稳的外观韵味, 与生俱来 的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。 材料本身所拥有的柔软感、 刚硬感、 温暖感、 冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响, 而且可以表达出建筑情感。 因此建筑师们 认为, 这是一种高贵的朴素, 看似简单, 其实比金碧辉煌更具艺术效果。 0。

10、004 目前大型体育馆的露天看台多为混凝土现场浇注而成, 其特点是面积大, 如沈阳 市奥林匹克体育馆面积达4.5万平方米, 可容纳6万人, 是东北地区乃至国内最大的体育场 馆。 现场浇注的看台板, 混凝土表面粗糙达不到清水混凝土的表面装饰效果, 另外施工周期 普遍较长, 不能满足工期的要求。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种清水混凝土预制看台板的施工方法, 提高表面装饰效果 和结构尺寸精度, 缩短施工周期。 0006 为实现上述目的, 本发明通过以下技术方案实现 : 0007 清水混凝土预制看台板的施工方法, 包括施工准备、 模板制作、 钢筋骨架制作、 混 凝土浇注振捣、 养护、 脱。

11、模和堆放标注, 其特征在于, 其具体包括如下步骤 : 0008 1) 施工准备 : 熟悉图纸对构件的所有要求, 记住关键部位尺寸, 确定构件数量, 模 板套数, 生产进度计划和具体材料用量, 明确模板制作的各项技术指标和质量标准 ; 0009 2) 模板制作 : 采用反向施工, 用定型钢模板来保证看台板板面质量, 模板为钢制整 体模板, 其中底模主承力架为 240mm 以上槽钢、 面模板采用 68mm 钢板、 侧模是在 80mm 以上 槽钢框架上组合 68mm 钢板及 80mm 以上角钢的焊合体 ; 模板的制作过程中, 各项尺寸允许 误差为 2mm ; 模板上下用螺丝拉杆控制变形, 相邻螺丝拉。

12、杆间距 11.2m ; 0010 3) 钢筋骨架制作 : 按图纸要求制作钢筋骨架 ; 成品钢筋骨架落放不得超过两层 ; 露天堆放时, 应加垫和遮盖以防锈蚀 ; 0011 4) 涂隔离剂 : 用油刷在钢模内侧全面、 均匀涂刷或喷涂上光隔离剂, 所述上光隔离 剂是由石蜡、 重油、 上光调和剂经高温熬制而成 ; 0012 5) 放支架 : 沿主筋方向放置塑料支架, 支架间距为 600800mm ; 说 明 书 CN 103334588 A 3 2/4 页 4 0013 6) 钢筋骨架入模 : 将钢筋骨架吊入模具内摆正, 调整好支架位置 ; 在吊运过程中, 钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象, 应及时进行。

13、加固处理 ; 0014 7) 钢模合模 : 将侧模合起压入密封胶条, 检查钢模是否存在缝隙, 吊入堵头密封连 接螺栓拉杆紧固, 模底加楔固定 ; 0015 8) 固定预埋件和吊环 : 用塑料支架固定预埋件于设计位置, 吊环放置在设计位 置 ; 0016 9) 自检与复检 : 先按工种顺序进行自检, 全部符合设计要求和标准规定, 然后提交 质量检查员进行复检, 复检通过后才允许浇灌混凝土 ; 0017 10) 混凝土浇灌与振捣, 其具体操作步骤如下 : 0018 (1) 混凝土进入下料斗后应立即浇灌, 混凝土倾落的自由高度控制在 2m 以内 ; 浇 灌时将混凝土均匀地卸入模内, 分层进行浇灌, 。

14、分层浇灌厚度为 300400mm, 采用一次性连 续浇灌 ; 0019 (2) 采用插入式振动器振捣混凝土, 插点间的距离控制在振动器作用半径的 1.5 倍以内 ; 为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体, 振动器插入下层混凝土 50100mm ; 振动时间为 3060 秒, 振动至混凝土不再下沉、 表面不再冒气泡、 混凝土表面普遍上浆为 止 ; 0020 (3) 混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在 1 个小时内 ; 0021 11) 养护 : 采用蒸汽窑蒸汽养护, 养护平均温度60, 养护8小时 ; 到达规定养护时 间后, 将蒸汽窑内的试块取出, 送到试验室试压一组, 当试验值达到设。

15、计规定的出窑脱模强 度后脱模 ; 0022 12) 脱模出窑 : 将模板侧模拆开, 然后用吊环起吊 ; 看台板翻身操作应缓慢、 平稳 ; 脱模后, 应观察看台板腹板表面有无裂缝, 确认没问题后吊起堆放 ; 0023 13) 堆放标注 : 堆放时应平稳轻放, 支点置于看台板吊环旁侧, 严禁上垛 ; 现场检 查员对出窑看台板进行检查, 如发现有轻微局部缺陷 (表面的蜂窝、 麻点) , 应立即予以修 复 ; 所有项目检查合格后, 在看台板断面标注型号、 制作日期、 生产班组及养护窑号和所属 工程名称等操作。 0024 与现有技术相比, 本发明的有益效果是 : 构件本身密实度好、 表面光滑装饰效果 好。

16、, 制作简便、 周转周期短, 几何尺寸精致、 密实光泽、 施工速度快、 批量生产、 叠合式装配, 采用预制法取代现浇制作工艺和措施, 降低工程成本, 特别适用于大型体育场馆中装配式、 装饰效果要求高的钢筋混凝土结构。 附图说明 0025 图 1 是本发明看台板实施例施工时模具状态示意图 ; 0026 图 2 是本发明看台板应用状态示意图。 0027 图中 : 1-模板 2-侧模 3-模具内表面 4-钢筋骨架 5-吊环 6-塑料支 架 7- 螺丝拉杆 具体实施方式 0028 下面结合附图对本发明的具体实施方式一步说明 : 说 明 书 CN 103334588 A 4 3/4 页 5 0029 如。

17、图 1, 是本发明看台板实施例施工时模具状态示意图, 模板 1 为钢制整体模板, 其中底模主承力架为 240mm 槽钢、 面模板采用 6mm 钢板、 侧模 2 是在 80mm 槽钢框架上组合 6mm 钢板及 80mm 角钢的焊合体 ; 模板的制作过程中, 各项尺寸允许误差为 2mm ; 模板上下 用螺丝拉杆 7 控制变形, 相邻螺丝拉杆 7 间距 11.2m ; 钢筋骨架 4 设于模板内, 模具内表面 3 处涂刷上光隔离剂 ; 在钢筋骨架 4 处主筋位置按尺寸要求放置塑料支架 6 ; 在钢筋骨架 4 上放置并固定吊环 5 ; 将侧模 2 固定并在接缝处放置密封胶条。 0030 如图 2, 将多。

18、个预制构件的长边凸台、 短边阶台依次搭接可组成多层结构, 适用于 大型体育场馆中装配式、 装饰效果要求高的钢筋混凝土看台。 0031 本发明一种清水混凝土预制看台板的施工方法, 包括施工准备、 模板制作、 钢筋骨 架制作、 混凝土浇注振捣、 养护、 脱模和堆放标注, 其具体包括如下步骤 : 0032 清水混凝土预制看台板的施工方法, 包括施工准备、 模板制作、 钢筋骨架制作、 混 凝土浇注振捣、 养护、 脱模和堆放标注, 其具体包括如下步骤 : 0033 1) 施工准备 : 熟悉图纸对构件的所有要求, 记住关键部位尺寸, 确定构件数量, 模 板套数, 生产进度计划和具体材料用量, 明确模板制作。

19、的各项技术指标和质量标准 ; 0034 2) 模板制作 : 由于看台板要求表面平整度非常高, 故采用反向施工, 用定型钢模板 来保证看台板板面质量, 模板为钢制整体模板, 其中底模主承力架为 240mm 以上槽钢、 面模 板采用 68mm 钢板、 侧模是在 80mm 以上槽钢框架上组合 68mm 钢板及 80mm 以上角钢的焊 合体 ; 模板的制作过程中, 各项尺寸允许误差为 2mm ; 模板上下用螺丝拉杆控制变形, 相 邻螺丝拉杆间距 11.2m ; 0035 3) 钢筋骨架制作 : 钢筋骨架中所用的钢筋品种、 级别、 直径、 根数、 以及间距和在 骨架中的位置等均应符合图纸要求 ; 成品钢。

20、筋骨架落放不得超过两层, 避免钢筋被压变形 ; 也不宜长期存放, 如因特殊情况需堆放于露天, 则应该加垫和遮盖以防锈蚀 ; 0036 4) 涂隔离剂 : 用油刷在钢模内侧全面、 均匀涂刷或喷涂上光隔离剂, 所述上光隔离 剂是由石蜡、 重油、 上光调和剂经高温熬制而成, 以减少混凝土中气泡与粘结力, 易振捣排 除 ; 上光隔离剂应涂刷全面、 均匀, 不得出现漏刷或局部积聚过多的情况 ; 0037 5) 放支架 : 沿主筋方向放置塑料支架, 数量应以能够支撑住钢筋骨架而不使它发 生明显变形为原则, 支架间距为 600800mm ; 0038 6) 钢筋骨架入模 : 将钢筋骨架吊入模具内摆正, 调整。

21、好支架位置 ; 在吊运过程中, 钢筋骨架发生变形或绑扣松脱现象, 应及时进行加固处理 ; 0039 7) 钢模合模 : 将侧模合起压入密封胶条, 检查钢模是否存在缝隙, 吊入堵头密封连 接螺栓拉杆紧固, 模底加楔固定 ; 0040 8) 固定预埋件和吊环 : 用塑料支架固定预埋件于设计位置, 吊环放置在设计位置, 将吊环挂在一个木方上, 把木方固定在侧模上, 待浇灌完混凝土后将木方抽出 ; 0041 9) 自检与复检 : 模板和钢筋骨架经过最后定位, 加固处理工作全部结束后, 按工种 顺序进行自检, 全部符合设计要求和标准规定, 然后提交质量检查员进行复检, 复检通过后 才允许浇灌混凝土 ; 。

22、0042 10) 混凝土浇灌与振捣, 其具体操作步骤如下 : 0043 (1) 混凝土进入下料斗后应立即浇灌, 混凝土倾落的自由高度控制在 2m 以内, 避 免导致骨料离析, 也避免冲击钢筋骨架 ; 浇灌时将混凝土均匀地卸入模具内, 分层进行浇 说 明 书 CN 103334588 A 5 4/4 页 6 灌, 分层浇灌厚度为 300400mm, 采用一次性连续浇灌 ; 0044 (2) 采用插入式振动器振捣混凝土, 插点间的距离控制在振动器作用半径的 1.5 倍 (一般约 500mm) 以内 ; 为使分层浇灌混凝土上下层之间结合成整体, 振动器插入下层混 凝土 50100mm ; 同时, 边。

23、振动边添加或铲出、 拨平混凝土 ; 振动器尽量避免碰撞钢筋、 模板、 吊环、 预埋件 ; 振动时间为 3060 秒, 振动至混凝土不再下沉、 表面不再冒气泡、 混凝土表面 普遍上浆为止 ; 0045 (3) 混凝土自运到现场至浇捣完毕的延续时间控制在 1 个小时内 ; 0046 11) 养护 : 采用蒸汽窑蒸汽养护, 养护平均温度60, 养护8小时 ; 到达规定养护时 间后, 将蒸汽窑内的试块取出, 送到试验室试压一组, 当试验值达到设计规定的出窑脱模强 度后脱模 ; 0047 12) 脱模出窑 : 将模板侧模拆开, 然后用吊环起吊 ; 看台板翻身操作应缓慢、 平稳 ; 脱模后, 应观察看台板腹板表面有无裂缝, 确认没问题后吊起堆放 ; 0048 13) 堆放标注 : 堆放时应平稳轻放, 支点置于看台板吊环旁侧, 严禁上垛 ; 现场检 查员对出窑看台板进行检查, 如发现有轻微局部缺陷 (表面的蜂窝、 麻点) , 应立即予以修 复 ; 所有项目检查合格后, 在看台板断面标注型号、 制作日期、 生产班组及养护窑号和所属 工程名称等操作。 说 明 书 CN 103334588 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103334588 A 7 。

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