一种双层双面使用的中空保暖毛精纺面料的织造制作方法.pdf

本发明涉及一种双层双面使用的中空保暖毛精纺面料的织造制作方法，通过条染、复精梳、纺纱等步骤，采用恰当的纱线捻度，织物组织结构设计，并通过对现有G6300剑杆织机进行部分技术改造，增加一织轴，形成一组织轴即前织轴和后织轴，改变织物结构，开发满足消费者需求的具有增厚、增重、增加显示色彩效应等功能的双层双面使用的中空保暖毛精纺面料。

权利要求书
1.  一种双层双面使用的中空保暖毛精纺面料的织造制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
（1）条染，羊毛染色时，采用低温快速染色方法进行染色，保护羊毛纤维强力，提高可织造性；
（2）复精梳、纺纱：通过采用 “纺纱定位加湿器”增湿补湿，解决榨蚕丝、绢丝、羊绒等吸湿慢放湿快的特性；采用“复精梳或纺纱用皮辊”，解决纤维缠绕皮辊现象；采用“具有新型并线储纱管的倍捻机纱线退绕机构”及“倍捻纱线生产张力装置”，减少倍捻断头率；细纱对519国产细纱改造加装了紧密纺或紧密赛罗纺装置，使纱条干、强力提高，毛羽减少，纱线光洁；
（3）经纱采用意大利的WR1000热浆处理，减少纱线在织造生产过程中的粘连，断纱等现象；
（4）织造为满足其织物的风格，对G6300剑杆织机进行设备技术改造，增加一织轴，形成一组织轴，前织轴和后织轴，同时配套将G6300剑杆织机主轴，按照主轴1:2比速配置减速链轮齿数，主轴链轮齿数，转换链轮齿与导辊链齿轮比，及使用1:800减速机；
（5）织造织机织轴2个，双层织物总经根数繁多，采用瑞士TMP201自动接经机，提高织造生产效率。

说明书一种双层双面使用的中空保暖毛精纺面料的织造制作方法
技术领域
本发明涉及一种织机装置的制作及面料的织造方法，用于生产不同外观、风格、结构的毛精纺面料的织造制作方法，属于纺织工程技术领域。
背景技术
传统的精纺面料均为轻簿型面料，为获得一种表面质地细腻光洁、中空膨松、保暖性更佳的毛精纺面料，突破一般毛精纺面料风格，应用毛精纺面料的多元化原料如羊毛、涤纶、粘胶、麻、榨蚕丝、绢丝、羊绒等与羊毛混纺或复合交捻、交织或纯纺，利用毛精纺纤维的不同性能的组合、互补，应用现有毛精纺生产设备，织造对G6300剑杆织机进行技术结构改造，开发具有增厚、增重、增加显示色彩效应等功能的双层双面使用的中空保暖毛精纺面料，为不断变化的市场提供新品。
发明内容
为充分保证中空保暖毛精纺面料的可织造性，体现该毛精纺面料的特征，结合生产工艺技术等情况，合理选择原料、配比，本发明提供了一种双层双面使用的中空保暖毛精纺面料的织造制作方法，采用恰当的纱线捻度，织物组织结构设计，具体按照以下步骤实施：
1、条染，羊毛染色时，采用低温快速染色方法进行染色（专利号ZL201010286780.2），保护羊毛纤维强力，提高纱强、可织造性。
2、复精梳、纺纱：通过采用 “纺纱定位加湿器”（专利号201020513267.8）增湿补湿，解决榨蚕丝、绢丝、羊绒等吸湿慢放湿快的特性；采用“复精梳或纺纱用皮辊”（专利受理号201220056472.5），解决纤维缠绕皮辊现象；采用“具有新型并线储纱管的倍捻机纱线退绕机构”（专利受理号201220057701.5）及“倍捻纱线生产张力装置”（专利受理号201020513293.0）减少倍捻断头率，提高生产效率及经济效益；细纱，对519国产细纱改造加装了紧密纺或紧密赛罗纺装置，使纱条干、强力提高，毛羽减少，纱线光洁，其区别、优与传统毛精纺纱线，更能适合满足织造生产；复精梳、纺纱其他均采用公知毛精纺技术生产。
3、织造由于织物组织结构总经根数远远超过常规毛精纺面料的总经根数，常规毛精纺面料的总经根数一般为7000根以内，而该织物双层总经根数8000-20000根，所以纱线必须光洁，毛羽少，织造经纱采用意大利的WR1000热浆处理，提高纱的强力，将毛羽包裹不外露，减少纱线在织造生产过程中的粘连，断纱等现象，使织机开口清晰，生产效率提高，蛛网、细隙及星跳等疵点减少，保证了坯布质量。
4、织造设备技术改造：为满足其织物的风格，对G6300剑杆织机进行设备技术改造，增加一织轴，形成一组织轴，前织轴和后织轴；同时配套将G6300剑杆织机主轴，按照主轴1:2比速配置减速链轮齿数，主轴链轮齿数，转换链轮齿到导辊链齿轮比，及使用1:800减速机；根据坯布中空的厚度，调整综框高低，调节减速机轴上链轮齿和导辊链轮齿的速比。
 5、由于织轴2个，织物总经根数繁多，为提高织造生产效率，采用瑞士TMP201自动接经机，减少穿综工的工作量。
通过对现有毛精纺G6300剑杆织机进行部分技术改造，实施了本项目。
具体实施方式
实施例一
原料成分：羊毛66S含量56%，涤纶3D含量28%，粘胶3D含量16%，纱支经纱70/2纬纱48/1，成品规格：门幅148cm重量435*2克/米。
织机：前织轴经纱根数：边道160+12552+边道160  后织轴经纱根数：2850，经纱WR1000热浆处理，组织：双层，综框12面，上机纬密700根/10公分，转换链轮齿与导辊链齿轮配比上35T下34T，坯布中空的厚度5mm，织机车速322转/分，前织轴经纱张力230公斤，织机效率75%，坯布重量434*2 g/m。
实施例二
原料成分：羊毛70S含量50%，涤纶2.5D含量41.82%， 涤长丝50D/1含量8.18%，纱支经纱80/2纬纱50/1，成品规格：门幅147cm，重量473*2克/米。
织机：前织轴经纱根数：边道570+11400+边道570  后织轴经纱根数：2850，经纱WR1000热浆处理，组织：双层，纬密750根/10公分，转换链轮齿与导辊链齿轮配比上34T下35T，坯布中空的厚度4.5mm，织机车速350转/分，前织轴经纱张力250公斤，织机效率82%，坯布重量453*2 g/m。