一种铜箔电镀试验机.pdf

本发明公开了一种铜箔电镀试验机，包括电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统、循环过滤流量控制系统、支撑架、左卷取机、右卷取机、液下辊、第一挡板和第二挡板，两个进液口和两个出液口。本发明通过设置带有电绝缘卷取辊的左卷取机和右卷取机，并配合液下辊，从而可以带动绝缘带左右运动，同时将作为电镀阴极的铜箔可拆卸地设置在绝缘带的下表面上，用绝缘带在卷取辊上的缠绕运动代替了厚度较薄、容易断裂的铜箔的缠绕运动，既实现了实际生产中铜箔的运动方式，又克服了铜箔容易断裂导致试验中断的问题，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。

权利要求书
1.  一种铜箔电镀试验机，其特征在于，
包括电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统、循环过滤流量控制系统；
所述电源控制系统包括主电源，所述主电源的正极通过阳极导线分别与两块所述阳极板电连接，所述主电源的负极通过阴极导线与所述铜箔电连接；
所述温度控制系统包括控温仪和加热管，所述加热管浸没在所述电镀槽内的电镀液中，所述控温仪通过导线与所述加热管电连接；
所述循环过滤流量控制系统包括循环泵、过滤器、流量计以及阀门，所述循环泵的出口通过管道依次与过滤器、流量计、阀门以及所述电镀槽的进液口连通，所述循环泵的入口通过管道及阀门与所述电镀槽的出液口连通；
两块所述阳极板始终与相应的所述铜箔保持平行且留有一定的间隙；
还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊；
所述支撑架包括台座、一根横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述第二竖杆的下端与所述台座固定连接，所述横杆与所述第一竖杆呈十字架状布置，所述第一竖杆设置在所述第二竖杆上且可沿所述第二竖杆上下滑动，所述第一竖杆上设置有用于制止所述第一竖杆滑动的锁紧装置；
所述左卷取机设置于所述横杆的左半部且可沿所述横杆滑动，所述右卷取机设置于所述横杆的右半部且可沿所述横杆滑动，所述左卷取机和所述右卷取机均包括卷取辊、变速箱、电机以及用于制止滑动的锁紧装置；
所述液下辊设置在所述第一竖杆上且可沿所述第一竖杆上下滑动，所述液下辊上设置有用于制止所述液下辊滑动的锁紧装置；
绝缘带从所述左卷取机上的绝缘带卷上引出，经过所述液下辊变向后，固定缠绕在所述右卷取机的卷取辊上，形成绝缘带卷；
所述铜箔可拆卸地设置在所述绝缘带的下表面上；
所述卷取辊和所述液下辊均为电绝缘件；
还包括固定设置在所述电镀槽中的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述电镀槽宽度方向上的侧面板平行，所述第一挡板顶端与所述第二挡板顶端的水平高度相同且大于所述阳极板顶端的水平高度，所述第一挡板与所述第二挡板间的间距大于左边所述阳极板的顶端与右边所述阳极板的顶端之间的水平距离，所述第一挡板与所述第二挡板的底面和两个厚度方向上的侧面均与相应的所述电镀槽的内壁无缝 固定连接；
所述电镀槽的一个进液口设置在所述电镀槽的宽度方向上的侧面板的下半部，所述电镀槽的另一个进液口设置在所述电镀槽的宽度方向上的另一侧面板的下半部，所述电镀槽的一个出液口设置在所述电镀槽的长度方向上的侧面板的下半部且位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述电镀槽的另一个出液口设置在所述电镀槽的长度方向上的另一侧面板的下半部且位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，两个所述进液口的水平高度和两个所述出液口的水平高度均小于所述阳极板底端的水平高度。

2.  根据权利要求1所述的铜箔电镀试验机，其特征在于，还包括辅助电源、两个分别固定设置于所述铜箔宽度方向的左右两侧且与所述铜箔留有间隙的辅助阴极板；
所述辅助电源的正极与所述主电源的正极电连接，所述辅助电源的负极与两个所述辅助阴极板电连接，所述辅助电源的电压低于所述主电源的电压2伏特～3伏特；
两个所述辅助阴极板分别包括两个梯形部，两个所述梯形部在竖直面内呈V字型，所述梯形部的长度方向与所述铜箔的长度方向平行，所述梯形部的宽度方向垂直于所述铜箔的上下表面，且所述梯形部的宽度方向覆盖所述铜箔的厚度，所述梯形部顶端的水平高度大于所述阳极板顶端的水平高度。

3.  根据权利要求2所述的铜箔电镀试验机，其特征在于，所述梯形部的宽度为2mm～4mm，两个所述辅助阴极板的厚度为1mm～2mm，两个所述辅助阴极板与铜箔的间距分别为4mm～6mm。

说明书一种铜箔电镀试验机
技术领域
本发明涉及铜材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜箔电镀试验机。
背景技术
铜箔，尤其是纯度在99.99％以上的压延铜箔，是电子工业基础材料之一，随着电子信息产业的高速发展，对铜箔的需求量也越来越大，产品广泛应用于手机、工业计算机、笔记本电脑、液晶平面显示器、数码相机等电子产品，以及医疗器械、航空航天等多种行业。国内外市场对压延铜箔，尤其是高端高性能压延铜箔需求日益增加，而其生产工艺又相对比较复杂，在生产过程中需要不断改进优化后处理工段—粗化、固化、红化、灰化、黑化、黄化等工艺配方及新的处理方法，这些都需要通过模拟试验来完成。
上述的模拟试验由电镀试验机实现。现有技术中的电镀试验机与实际生产中的电镀机在结构上存在较大区别，模拟出的的数据放置到实际生产中的电镀机上多数情况下并未产生预期的效果，导致电镀试验机的仿真性和实用性较低。
因此，如何提供一种仿真性和实用性较高的电镀试验机，使其产出的模拟试验数据能够更适用于实际生产中的电镀机，并产生预期的效果是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜箔电镀试验机，该电镀试验机具有较高的仿真性和实用性，使其产出的模拟试验数据能够更适用于实际生产中的电镀机，并产生预期的效果。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种铜箔电镀试验机，其特征在于，
包括电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统、循环过滤流量控制系统；
所述电源控制系统包括主电源，所述主电源的正极通过阳极导线分别与两块所述阳极板电连接，所述主电源的负极通过阴极导线与所述铜箔电连接；
所述温度控制系统包括控温仪和加热管，所述加热管浸没在所述电镀槽内的电镀液中，所述控温仪通过导线与所述加热管电连接；
所述循环过滤流量控制系统包括循环泵、过滤器、流量计以及阀门，所述循环泵的出口通过管道依次与过滤器、流量计、阀门以及所述电镀槽的进液口连通，所述循环泵的入口通过管道及阀门与所述电镀槽的出液口连通；
两块所述阳极板始终与相应的所述铜箔保持平行且留有一定的间隙；
还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊；
所述支撑架包括台座、一根横杆、第一竖杆和第二竖杆，所述第二竖杆的下端与所述台座固定连接，所述横杆与所述第一竖杆呈十字架状布置，所述第一竖杆设置在所述第二竖杆上且可沿所述第二竖杆上下滑动，所述第一竖杆上设置有用于制止所述第一竖杆滑动的锁紧装置；
所述左卷取机设置于所述横杆的左半部且可沿所述横杆滑动，所述右卷取机设置于所述横杆的右半部且可沿所述横杆滑动，所述左卷取机和所述右卷取机均包括卷取辊、变速箱、电机以及用于制止滑动的锁紧装置；
所述液下辊设置在所述第一竖杆上且可沿所述第一竖杆上下滑动，所述液下辊上设置有用于制止所述液下辊滑动的锁紧装置；
绝缘带从所述左卷取机上的绝缘带卷上引出，经过所述液下辊变向后，固定缠绕在所述右卷取机的卷取辊上，形成绝缘带卷；
所述铜箔可拆卸地设置在所述绝缘带的下表面上；
所述卷取辊和所述液下辊均为电绝缘件；
还包括固定设置在所述电镀槽中的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述电镀槽宽度方向上的侧面板平行，所述第一挡板顶端与所述第二挡板顶端的水平高度相同且大于所述阳极板顶端的水平高度，所述第一挡板与所述第二挡板间的间距大于左边所述阳极板的顶端与右边所述阳极板的顶端之间的水平距离，所述第一挡 板与所述第二挡板的底面和两个厚度方向上的侧面均与相应的所述电镀槽的内壁无缝固定连接；
所述电镀槽的一个进液口设置在所述电镀槽的宽度方向上的侧面板的下半部，所述电镀槽的另一个进液口设置在所述电镀槽的宽度方向上的另一侧面板的下半部，所述电镀槽的一个出液口设置在所述电镀槽的长度方向上的侧面板的下半部且位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，所述电镀槽的另一个出液口设置在所述电镀槽的长度方向上的另一侧面板的下半部且位于所述第一挡板与所述第二挡板之间，两个所述进液口的水平高度和两个所述出液口的水平高度均小于所述阳极板底端的水平高度。
优选的，还包括辅助电源、两个分别固定设置于所述铜箔宽度方向的左右两侧且与所述铜箔留有间隙的辅助阴极板；
所述辅助电源的正极与所述主电源的正极电连接，所述辅助电源的负极与两个所述辅助阴极板电连接，所述辅助电源的电压低于所述主电源的电压2伏特～3伏特；
两个所述辅助阴极板分别包括两个梯形部，两个所述梯形部在竖直面内呈V字型，所述梯形部的长度方向与所述铜箔的长度方向平行，所述梯形部的宽度方向垂直于所述铜箔的上下表面，且所述梯形部的宽度方向覆盖所述铜箔的厚度，所述梯形部顶端的水平高度大于所述阳极板顶端的水平高度。
优选的，所述梯形部的宽度为2mm～4mm，两个所述辅助阴极板的厚度为1mm～2mm，两个所述辅助阴极板与铜箔的间距分别为4mm～6mm。
与现有技术相比，本发明提供了一种铜箔电镀试验机，包括电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统、循环过滤流量控制系统；还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊；还包括固定设置在所述电镀槽中的第一挡板和第二挡板，两个进液口和两个出液口。本发明通过设置电镀槽、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板、电源控制系统、温度控制系统以及循环过滤流量控制系统，构成了一个功能完整的电镀试验机，可以满足模拟试验要求，具有较高的仿真性和实用性。本发明通过设置带有电绝缘卷取辊的左卷 取机和右卷取机，并配合液下辊，从而可以带动绝缘带左右运动，同时将作为电镀阴极的铜箔可拆卸地设置在绝缘带的下表面上，用绝缘带在卷取辊上的缠绕运动代替了厚度较薄、容易断裂的铜箔的缠绕运动，既实现了实际生产中铜箔的运动方式，又克服了铜箔容易断裂导致试验中断的问题，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。进一步的，本发明还包括支撑架、用于卷取绝缘带卷的左卷取机、用于卷取绝缘带卷的右卷取机以及液下辊，通过设置可以沿横杆滑动的左卷取机和右卷取机以及可沿竖杆滑动的液下辊，使得铜箔呈V字型布置，使得呈V字型布置的铜箔的夹角可以随意变动，使得呈V字型布置的铜箔浸入电镀液中的面积可以随意变动，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。再进一步的，本发明还包括固定设置在所述电镀槽中的第一挡板和第二挡板，通过合理设置第一挡板与第二挡板的位置、大小以及二者的相对关系，使得第一挡板和第二挡板将电镀槽的内腔分成三个独立的腔室，作为阴极的铜箔和两块阳极板均位于中间较大的腔室内，同时合理布置进液口和出液口的位置和数量，使得电镀液翻越第一挡板和第二挡板进入中间较大的腔室后，可以从上向下流动，可以从内向外流动，存在两个方向上流动，提高了电镀液紊流的程度，显著减小了阴极铜箔和阳极板附近的浓差极化，减小了电镀试验机本身结构局限对仿真性和实用性的限制，提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
进一步的，本发明提供的电镀试验机还包括辅助电源、两个分别固定设置于所述铜箔宽度方向的左右两侧且与所述铜箔留有间隙的辅助阴极板，该电镀试验机通过增设辅助电源和两块辅助阴极板，将两块辅助阴极板设置在作为电镀阴极的铜箔的宽度方向的左右两侧，并将所述辅助电源的正极与所述主电源的正极电连接，所述辅助电源的负极与两个所述辅助阴极板电连接。本发明通过设置与辅助电源负极电连接的辅助阴极板来分担铜箔边缘部位多余的电流，使多余的电流流向辅助阴极板的梯形部，在梯形部的表面沉积金属，使得铜箔上的电流密度更趋均匀，减弱了阴、阳两极之间的电场、流场、电极反应动力过程等因素对电镀过程的影响，减弱了铜箔边缘部位电力线过于集中的问题，使镀层均匀分布在铜箔表面，且色泽亮丽，减少了铜箔表面处理电镀过程中处理面 两侧边缘部位出现的镀层毛刺和镀层烧焦等质量缺陷，完全杜绝了金属在光面两侧边缘部位沉积的问题，显著提高了电镀试验机产出的铜箔的成品率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的铜箔电镀试验机的工作原理示意图；
图2为本发明实施例提供的铜箔电镀试验机中电镀槽的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的铜箔电镀试验机中支撑架的结构示意图；
图4为图1中辅助阴极板的结构示意图。
图中：1电镀槽，101进液口，102出液口，103电镀液液面，2左卷取机，3液下辊，4右卷取机，5主电源，6绝缘带，7阳极板，8辅助阴极板，801梯形部，9辅助电源，10第一挡板，11第二挡板，12支撑架，1201横杆，1202第一竖杆，1203第二竖杆，1204台座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面” 包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1～图4，图1为本发明实施例提供的铜箔电镀试验机的工作原理示意图；图2为本发明实施例提供的铜箔电镀试验机中电镀槽的结构示意图；图3为本发明实施例提供的铜箔电镀试验机中支撑架的结构示意图；图4为图1中辅助阴极板的结构示意图。
本发明提供了一种铜箔电镀机，通过设置盛装有电镀液的电镀槽1、作为电镀阴极的铜箔、左、右两块阳极板7、电源控制系统，电源控制系统包括主电源5，控制主电源5的正极通过阳极导线分别与两块阳极板7电连接，控制主电源5的负极通过阴极导线与铜箔电连接，控制两块阳极板7始终与相应的铜箔保持平行且留有一定的间隙，构成了一个满足电镀原理的电镀试验机。
阳极板7优选为镀铱钛阳极板7。阳极板7位于电镀液液面103以下。
温度控制系统包括控温仪和加热管，加热管浸没在电镀槽1内的电镀液中以对电镀液进行加热，控温仪通过导线与加热管电连接，优选的加热管为电阻加热管，当控温仪检测到电镀液的温度达到预期值后，停止向加热管供电，停止对电镀液加热。
循环过滤流量控制系统包括循环泵、过滤器、流量计以及阀门，循环泵的出口通过管道依次与过滤器、流量计、阀门以及电镀槽1的进液口101连通，循环泵的入口通过管道及阀门与电镀槽1的出液口102连通，从而构成一个供液回路，使得电镀液在电镀槽1中流动，提高了铜箔和阳极板7附近的电镀液的更新速度，减小了铜箔和阳极板7附件的浓差极化，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
循环泵优选的采用高效微型磁力泵，能够保证电镀液稳定循环；过滤器优选的采用精度为1μm的微型滤芯过滤器，保证电镀液纯净；流量计优选的采用50L/min的小型耐腐转子流量计，保证电镀液流量稳定、大小可控，上述设置使得电镀液的循环、过滤、流量同时处于可控状态，提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
本发明提供的铜箔电镀机还包括支撑架12、用于卷取绝缘带卷的左卷取机2、用于卷取绝缘带卷的右卷取机4以及液下辊3；
支撑架12包括台座1204、一根横杆1201、第一竖杆1202和第二竖杆1203，第二竖杆1203的下端与台座1204固定连接，横杆1201与第一竖杆1202呈十字架状布置，第一竖杆1202设置在第二竖杆1203上且可沿第二竖杆1203上下滑动，第一竖杆1202上设置有用于制止第一竖杆1202滑动的锁紧装置；
左卷取机2设置于横杆1201的左半部且可沿横杆1201滑动，右卷取机4设置于横杆1201的右半部且可沿横杆1201滑动，左卷取机2和右卷取机4均包括卷取辊、变速箱、电机以及用于制止滑动的锁紧装置；
液下辊3设置在第一竖杆1202上且可沿第一竖杆1202上下滑动，液下辊3上设置有用于制止液下辊3滑动的锁紧装置；
绝缘带6从左卷取机2上的绝缘带卷上引出，经过液下辊3变向后，固定缠绕在右卷取机4的卷取辊上，形成绝缘带卷；
铜箔可拆卸地设置在绝缘带6的下表面上；
卷取辊和液下辊3均为电绝缘件。
对于卷取辊、变速箱以及电机的连接方式，本发明没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的连接方式即可。对于用于制止滑动的锁紧装置的种类和结构，本发明没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的种类和结构即可。
模拟试验时，当需要铜箔从左向右运动时，控制左卷取机2和右卷取机4沿同一个方向转动，但控制右卷取机4的转动速度略大于左卷取机2的转动速度，以保证绝缘带6的张力，既不太小，以保证绝缘带6在宽度方向和长度方向上都是平直的，都是与阳极板7平行的，又不能太大，以防止将绝缘带6拉伸变形，甚至拉断。当需要铜箔从右向左运动时，操作同上述类似。
铜箔可拆卸地设置在绝缘带6的下表面上，优选的，试验用铜箔的宽度小于绝缘带6的宽度；优选的，铜箔通过胶黏剂粘附在绝缘带6上，开始试验时，方便粘贴，试验 结束后，方便从绝缘带6上拆下，粘附时，确保铜箔平整地粘附在绝缘带6的下表面上。
连接铜箔与主电源5负极的阴极导线优选为软质导线，可以随铜箔运动而任意弯折。
本发明通过设置带有电绝缘卷取辊的左卷取机2和右卷取机4，用于卷取缠绕绝缘带6，形成绝缘带卷，从而可以带动绝缘带6左右运动，同时将作为电镀阴极的铜箔可拆卸地设置在绝缘带6的下表面上，用绝缘带6在卷取辊上的缠绕运动代替了厚度较薄、容易断裂的铜箔的缠绕运动，既实现了实际生产中铜箔的运动方式，又克服了铜箔容易断裂导致试验中断的问题，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
进一步的，本发明还包括支撑架12、用于卷取绝缘带卷的左卷取机2、用于卷取绝缘带卷的右卷取机4以及液下辊3，通过设置可以沿横杆1201滑动的左卷取机2和右卷取机4以及可沿第一竖杆1202滑动的液下辊3，使得铜箔可以呈V字型布置，使得呈V字型布置的铜箔的中间夹角可以随意变动，使得呈V字型布置的铜箔浸入电镀液中的面积可以随意变动，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
本发明中，支撑架12包括台座1204、一根横杆1201、第一竖杆1202和第二竖杆1203，第二竖杆1203的下端与台座1204固定连接，横杆1201与第一竖杆1202呈十字架状布置，第一竖杆1202设置在第二竖杆1203上且可沿第二竖杆1203上下滑动。当开始模拟试验时，首先将横杆1201上的左卷取机2和右卷取机4位置固定，然后相应地调整液下辊3在第一竖杆1202上的位置，使得呈V字型布置的铜箔的夹角以及铜箔浸入电镀液中的面积达到设定值，然后将盛装有电镀液的电镀槽1放置在台座1204上，然后沿第二竖杆1203向下滑动第一竖杆1202，带动左卷取机2、右卷取机4以及液下辊3一起向下移动，进入电镀液中，至设定深度，开始进行模拟试验；当模拟试验完成后，向上滑动第一竖杆1202，带动左卷取机2、右卷取机4以及液下辊3一起向上移动，离开电镀液，移开电镀槽1，或者更换带有另一种电镀液的电镀槽1，进行下一组试验，结构简单，方便灵活，从而提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
再进一步的，还包括固定设置在电镀槽1中的第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11均与电镀槽1宽度方向上的侧面板平行，第一挡板10顶端与第二 挡板11顶端的水平高度相同且大于阳极板7顶端的水平高度，第一挡板10与第二挡板11间的间距大于左边阳极板7的顶端与右边阳极板7的顶端之间的水平距离，第一挡板10与第二挡板11的底面和两个厚度方向上的侧面均与相应的电镀槽1的内壁无缝固定连接；
电镀槽1的一个进液口101设置在电镀槽1的宽度方向上的侧面板的下半部，电镀槽1的另一个进液口101设置在电镀槽1的宽度方向上的另一侧面板的下半部，电镀槽1的一个出液口102设置在电镀槽1的长度方向上的侧面板的下半部且位于第一挡板10与第二挡板11之间，电镀槽1的另一个出液口102设置在电镀槽1的长度方向上的另一侧面板的下半部且位于第一挡板10与第二挡板11之间，两个进液口101的水平高度和两个出液口102的水平高度均小于阳极板7底端的水平高度。
优选的，两个进液口101均位于电镀槽1的宽度方向上的侧面板的下半部的中心线处，两个出液口102均位于电镀槽1的长度方向上的侧面板的下半部的中心线处。
电镀液从左侧的进液口101进入电镀槽1，先向上运动，逐渐抬升越过第一挡板10，转向开始向下运动，从左侧的阳极板7与铜箔之间的间隙及二者的附近流过，然后分成两股分流，一股分流向前方流动从前方的出液口102流出，另一股分流向后方流动从后方的出液口102流出。电镀液从右侧的进液口101进入电镀槽1，先向上运动，逐渐抬升越过第二挡板11，转向开始向下运动，从右侧的阳极板7与铜箔之间的间隙及二者的附近流过，然后分成两股分流，一股分流向前方流动从前方的出液口102流出，另一股分流向后方流动从后方的出液口102流出。
本发明通过合理设置第一挡板10与第二挡板11的位置、大小以及二者的相对关系，使得第一挡板10和第二挡板11将电镀槽1的内腔分成三个独立的腔室，作为阴极的铜箔和两块阳极板7均位于中间较大的腔室内，同时合理布置进液口101和出液口102的位置和数量，使得电镀液翻越第一挡板10和第二挡板11进入中间较大的腔室后，可以从上向下流动，可以从内向外流动，存在两个方向上流动，提高了电镀液紊流的程度，显著减小了阴极铜箔和阳极板7附近的浓差极化，减小了电镀试验机本身结构局限对仿 真性和实用性的限制，提高了电镀试验机的仿真性和实用性。
在本发明的一个实施例中，本发明提供的铜箔电镀试验机还包括辅助电源9、两个分别固定设置于铜箔宽度方向的左右两侧且与铜箔留有间隙的辅助阴极板8；
辅助电源9的正极与主电源5的正极电连接，辅助电源9的负极与两个辅助阴极板8电连接，辅助电源9的电压低于主电源5的电压2伏特～3伏特；
两个辅助阴极板8分别包括两个梯形部801，两个梯形部801在竖直面内呈V字型，梯形部801的长度方向与铜箔的长度方向平行，梯形部801的宽度方向垂直于铜箔的上下表面，且梯形部801的宽度方向覆盖铜箔的厚度，梯形部801顶端的水平高度大于阳极板7顶端的水平高度。
优选的，梯形部801的宽度为2mm～4mm，两个辅助阴极板8的厚度为1mm～2mm，两个辅助阴极板8与铜箔的间距分别为4mm～6mm。
本发明提供的电镀试验机通过增设辅助电源9和两块辅助阴极板8，将两块辅助阴极板8设置在作为电镀阴极的铜箔的宽度方向的左右两侧，并将辅助电源9的正极与主电源5的正极电连接，辅助电源9的负极与两个辅助阴极板8电连接。本发明通过设置与辅助电源9负极电连接的辅助阴极板8来分担铜箔边缘部位多余的电流，使多余的电流流向辅助阴极板8的梯形部801，在梯形部801的表面沉积金属，使得铜箔上的电流密度更趋均匀，减弱了阴、阳两极之间的电场、流场、电极反应动力过程等因素对电镀过程的影响，减弱了铜箔边缘部位电力线过于集中的问题，使镀层均匀分布在铜箔表面，且色泽亮丽，减少了铜箔表面处理电镀过程中处理面两侧边缘部位出现的镀层毛刺和镀层烧焦等质量缺陷，完全杜绝了金属在光面两侧边缘部位沉积的问题，显著提高了电镀试验机产出的铜箔的成品率。
本发明提到多个技术问题，同时针对每个技术问题提出相应的技术方案。多个技术问题不是相互独立的，是相互影响的，使得上述的多个技术方案在解决对应的技术问题的基础上，进一步的与其它技术方案组合，会显著提高解决对应的技术问题所取得的技术效果，或者可以同时解决多个技术问题。在每个单独技术方案解决对应的技术问题的 基础上，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果远好于上述任何一个技术方案的技术效果，叠加效应显著。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。