料仓出料装置.pdf

本发明提供一种料仓出料装置，至少于所述料仓底部表面间隔排列有条形凸起部，每两相邻凸起部之间形成的导料凹槽内设置有螺旋转动导料机构；所述导料凹槽导通于容置有出料机构的出料通道；至少沿导料凹槽一侧的侧壁排列有转动式破拱轮，该破拱轮转动地支撑于条状凸起部的侧壁上；所述转动式破拱轮周边放射地设有拨动结构，该拨动结构与出料装置的运动部件干涉安装，所述运动部件转动时带动破拱轮转动破拱。

权利要求书
1.  一种料仓出料装置，其特征在于，至少于所述料仓底部表面间隔排列有条形凸起部，每两相邻凸起部之间形成的导料凹槽内设置有螺旋转动导料机构；所述导料凹槽导通于容置有出料机构的出料通道；至少沿导料凹槽一侧的侧壁排列有转动式破拱轮，该破拱轮转动地支撑于条状凸起部的侧壁上；所述转动式破拱轮周边放射地设有拨动结构，该拨动结构与出料装置的运动部件干涉安装，所述运动部件转动时带动破拱轮转动破拱。

2.  根据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于，转动式破拱轮为轮盘式破拱轮，包括轮盘以及其周边径向放射地伸出有拨杆或拨片构成转动式破拱轮的拨动结构。

3.  依据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于所述的转动式破拱轮为成同轴交叉设置的拨杆组合而成，构成转动式破拱轮的拨动结构。

4.  依据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于所述的转动式破拱轮为轮盘，所述轮盘周边设有轮齿，构成转动式破拱轮的拨动结构。

5.  依据权利要求1-4所述的料仓出料装置，其特征在于所述的转动式破拱轮相互间可间隔设置，分别与所述运动部件呈干涉状态安装。

6.  依据权利要求1-4所述的料仓出料装置，其特征在于所述的两个以上的转动式破拱轮相互间可干涉安装，构成破拱轮组；其中的一个破拱轮与所述运动部件干涉安装，构成破拱轮组的主动轮。

7.  依据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于，其特征在于，所述条形凸起部为上小下大的形状。

8.  根据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于，所述两相邻条状凸部之间的导料凹槽的两侧壁呈非对称形状。

9.  根据权利要求7所述的料仓出料装置，其特征在于，所述条形凸部的截面形状为对称三角型或梯型。

10.  根据权利要求8所述的料仓出料装置，其特征在于，所述条形凸部的截面形状为直角三角型或非对称梯形。

11.  根据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于，所述条形凸部的截面形状为上小下大的弧形。

12.  如权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于，所述破拱轮至少排列于导料凹槽的非垂直侧壁。

13.  依据权利要求1所述的料仓出料装置，所述运动部件为导料凹槽内的螺旋转动导料机构。

14.  依据权利要求13所述的料仓出料装置，其特征在于，所述螺旋转动导料机构为导料绞龙；所述破拱轮的拨动结构与导料绞龙的螺旋叶片干涉安装。

15.  依据权利要求1所述的料仓出料装置，其特征在于，条状凸起的顶部平行设置有转动破拱装置，该破拱装置构成所述运动部件。

16.  依据权利要求15所述的料仓出料装置，其特征在于，所述的转动破拱装置为破拱绞龙，所述破拱轮的拨动结构与破拱绞龙螺旋叶片干涉设置。

17.  依据权利要求6所述的料仓出料装置，其特征在于，破拱轮组中的破拱轮可分别转动支撑于一连接板上，通过该连接板固定连接于料仓壁。

说明书料仓出料装置
技术领域
本发明是关于一种用于存储松散状物料的料仓出料装置。
背景技术
现有料仓下部一般呈收缩状，在缩小的底面设置出料口或出料通道，提供漏斗一样的聚拢效果，但是实际应用中发现在收缩状仓底的坡度处，容易使堆积的物料形成结拱，完全依赖于料仓底部的收缩状仓底结构很难将其从出料口导出。为此，人们提出了一种料仓，如公开号202897570U的实用新型专利。该专利中，料仓的底部两边形呈锥面构成一个以上的纵向的出料通道，在该出料通道的底部纵向设有绞龙。当物料沿该锥面下落至料仓底部时，利用绞龙的强制推进力，将落入料仓底部的物料输出仓料。本发明人经实验证明，该料仓仍不能完全解决物料在底部锥面上的结拱，对于流动性差的物料，尤其是生物质材料容易互相粘连的情况下，非常容易在底部锥面上的结拱，影响其正常出料。
为解决上述问题，如公开号202203972U实用新型提出一种平底仓的出料装置，具有落料和出料两个过程。在料仓的底部排列有多个螺旋推进装置，如绞龙等，利用螺旋推进装置的螺旋推力，将落入料仓底层的物料进行扰动推进，进一步将物料推入位于其下方的出料装置，再由出料装置将物料输出仓外。但是，上述结构的出料装置存在有如下不可避免的缺陷：
其一，上述螺旋推进装置是由位于仓外的驱动装置进行驱动，但是由于螺旋推进装置对物料的推动范围仅略大于其直径，所以只有该螺旋推进装置需排列较为紧密时，才能将落入料仓底部的物料全部导出。而这种高密度的排列方式，不得以在仓壁上设有同样密度的开孔，从而大大地影响了仓体的强度。因此，该种结构仅适应于容积较小、且强度要求不高的料仓，其应用范围存有很大的局限性。
其二，上述结构中，尽管排列较密，但仍然会在两两螺旋推进装置间残留有一些物料，该些残留的物料因长时间无法排出，并在不断地挤压作用下形成严重结拱，并在螺旋推进装置之间形成极其粗糙的结拱表画，位于其间的螺旋推进装置不得不在由粗糙结拱表面构成的通道进行物料的推进导出运动，使得进入螺旋推进装置或者其间的物料更容易结拱，从而增大了螺旋推进装置的推进运动阻力，浪费能耗，并影响料 仓的出料效果。
发明内容
本发明的目的，即是提供一种料仓的出料装置，其结合料仓底部的凸凹结构实现现螺旋推进机构的间隔设置，从而降低料仓的开孔密度，增强料仓的强度。
本发明的另一个目的在于提供料仓的出料装置，防止两两螺旋推进机构之间残留物料积聚集，消除因此而产生的结拱，降低螺旋推进机构的运动阻力。
本发明的再一目的在于提供一种提供料仓的出料装置，利用料仓的动力装置实现对料仓底部凸凹结构的联动破拱运动，从而解决料仓底部凸凹结构的破拱动力的问题。
上述本发明的目的，是由以下的技术方案所实现：
一种料仓出料装置，至少于所述料仓底部表面间隔排列有条形凸起部，每两相邻凸起部之间形成的导料凹槽内设置有螺旋转动导料机构；所述导料凹槽导通于容置有出料机构的出料通道；至少沿导料凹槽一侧的侧壁排列有转动式破拱轮，该破拱轮转动地支撑于条状凸起部的侧壁上；所述转动式破拱轮周边放射地设有拨动结构，该拨动结构与出料装置的运动部件干涉安装，所述运动部件转动时带动破拱轮转动破拱。
本发明的可选择实施例中，所述转动式破拱轮为轮盘式破拱轮，包括轮盘以及其周边径向放射地伸出有拨杆或拨片构成转动式破拱轮的拨动结构。或所述的转动式破拱轮为成同轴交叉设置的拨杆组合而成，构成转动式破拱轮的拨动结构。或所述的转动式破拱轮为轮盘，所述轮盘周边设有轮齿，构成转动式破拱轮的拨动结构。
本发明的可选择实施例中，所述的转动式破拱轮相互间可间隔设置，分别与所述运动部件呈干涉状态安装。或所述的两个以上的转动式破拱轮相互间可干涉安装，构成破拱轮组；其中的一个破拱轮与所述运动部件干涉安装，构成破拱轮组的主动轮。
本发明其它可选实施例中所述条形凸起部为上小下大的形状。
所述两相邻条状凸部之间的导料凹槽的两侧壁呈非对称形状。
所述条形凸部的截面形状为对称三角型或梯型，或直角三角型或非对称梯形，或为上小下大的弧形。
本发明的较佳实施例中，所述破拱轮至少排列于导料凹槽的非垂直侧壁。
本发明所述运动部件为导料凹槽内的螺旋转动导料机构。该螺旋转动导料机构为导料绞龙；所述破拱轮的拨动结构与导料绞龙的螺旋叶片干涉安装。
本发明的条状凸起的顶部平行设置有转动破拱装置，该破拱装置构成所述运动部 件。所述的转动破拱装置为破拱绞龙，所述破拱轮的拨动结构与破拱绞龙螺旋叶片干涉设置。
本发明的破拱轮组中的破拱轮可分别转动支撑于一连接板上，通过该连接板固定连接于料仓壁。
本发明的工作原理及其效果是显著的。本发明的工作原理及其效果是显著的。由于本发明的料仓底部结构呈条状凸凹结构，每两两导料凹槽间存在有一个凸起的间隔，当导料机构设置于导料凹槽时，使得每个导料机构之间也必然存在一段间隔，使得导进机构不必呈密排的状态，减小了设置于料仓底部的螺旋推进机构的排列密度，减少了仓料壁的开孔密度。导料机构在工作下可以将落入导料凹槽的所有物料导向出料通道，从而将料仓底层的物料全部输出。本发明以最简单的方式在实现了底部物料全部排出的出料效果，并同时达到增强料仓强度的目的。
另外，在本发明中，料仓底部结构采用条状凸凹结构，物料只能落入料仓底的导料凹槽内，而在每两个螺旋推进机构之间的缝隙由凸起部填充，不会有物料落入。而落入导料凹槽的物料由设置于其间的螺旋推进机构推向出料通道。不难得出的结论是，本发明结构有效地避免了在两两螺旋推进机构之间的物料集聚，形成粗糙的结拱表面。大大地减小了物料的输进推进的运动阻力，节省能耗，实现本发明的目的。
在本发明中较佳实施例中，在导料凹槽的侧壁设置有破拱轮，利用该破拱轮与运动部件的干涉设置，所述的运动部件由实现导料的螺旋推进机构或转动式破拱机构构成。因此完全可以在不增加动力装置的情况下，实现导料凹槽侧壁的破拱。
在本发明中较佳实施例中，由料仓底部呈条状凸凹结构所构成的导料层的上方对应地加设有破拱装置，该破拱装置可以使得导料层上方极不容易结拱，有利于对纤维状物料的料仓的出料。大量的实验证明，本发明应用于生物质材料等纤维状物料时，仍具有极为顺畅的出料效果，可以达到较高的出料效率。
在本发明中较佳实施例中，在导料凹槽的侧壁设置有破拱轮，利用该破拱轮与运动部件的干涉设置，所述的运动部件由实现导料的螺旋推进机构或转动式破拱机构构成。因此完全可以在不增加动力装置的情况下，实现导料凹槽侧壁的破拱。
实验证明，本发明出料装置对于纤维状物料具有极佳的破拱效果，以确保出料顺利。
为令本发明的目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；(与导料绞龙配合)
图1A为本发明的料仓底部三角形凸部结构的截面图；
图1B为本发明的料仓底部直角三角形凸部结构的截面图；
图1C为本发明的料仓底部矩形凸部结构的截面图；
图1D为本发明的料仓底部非对称矩形凸部结构的截面图；
图1E为本发明的料仓底部弧形凸部结构的截面图；
图1F为本发明的料仓底部非对称凹槽结构的截面图；
图1G为本发明的破拱轮的一种实施例的结构示意图；
图1H为本发明的破拱轮的另一种实施例的结构示意图；
图1I为本发明的破拱轮的再一种实施例的结构示意图；
图2为本发明另一种实施方式的结构示意图；
图3为本发明破拱轮组的实施例的结构示意图；
图4为本发明破拱轮组的另一实施例的结构示意图。
图号说明：
100-料仓底部；120-导料凹槽；121-导料凹槽侧壁。
110-条状凸部；111-三角形凸部；112-直角三角形凸部；113-梯形凸部；114-非对称梯形凸部；115-弧形凸部；116-圆弧顶的矩形凸部。
200-运动部件；210-螺旋导料机构；211-导料绞龙；212-导料绞龙叶片
220-转动式破拱装置；221-破拱绞龙；222-破拱绞龙螺旋叶片。
300-出料机构；310-出料凹槽；320-出料绞龙；330-出料传送带。
400-破拱轮401-拨动机构；
410-盘式破拱轮；411-轮盘；412-拨杆；
420-拨杆式破拱轮；421-伸出拨杆。430-轮齿式破拱轮；431-轮齿。
430-破拱轮组；431-破拱轮组的主动轮432-破拱轮组连接板。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理 解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
图1示出本发明的料仓出料装置的一种实施方式。如图1所示，本发明料仓出料装置至少于所述料仓底部100表面间隔排列有条形凸起部110，每两相邻凸起部110之间形成的导料凹槽120内设置有螺旋转动导料机构210；所述导料凹槽120导通于容置有出料机构300的出料通道310；至少沿导料凹槽120一侧的侧壁排列有转动式破拱轮400，该破拱轮400转动地支撑于条状凸起部110的侧壁111上；所述转动式破拱轮400周边放射地设有拨动结构401，该拨动结构401与出料装置的运动部件200干涉安装，所述运动部件200转动时带动破拱轮400转动破拱。
本发明的工作原理及其效果是，出料装置由料仓底部100的凸凹状设计，上层的物料落入由条形凸起110部间隔开来的导料凹槽120内。再由导料凹槽120内设置的螺旋转动导料机构210将落入料仓底部的物料全部导向其下方设置的出料机构300，由出料机构300将物料卸出仓外。所述出料机构包括设置于出料通道310内的出料绞龙320或出料转送带330。本发明的导料机构210结合于本发明导料凹槽120而呈间隔设置状态。减小了设置于料仓底部100的螺旋导料机构210的排列密度，减小了仓料壁的开孔密度。本发明以最为简单的结构，实现了料仓底部仓壁无需其它复杂的加固结构的情况下而保持一定的强度的效果。
另外，本发明中每两两螺旋导料机构210之间的缝隙完全由凸起部110填充，不会再有物料堆积于其间。首先可以有效地避免了两两螺旋导料机构200之间的物料集聚挤压而形成粗糙的结拱表面，有利于保持导料凹槽120表面的光滑度；其次，落入导料凹槽120内且包围于导料机构200周围的物料量被大大地减少了；而上述两点效果使得本发明基于凸凹底部100的螺旋转动导料机构210的运动阻力大大地减小了，从而达到节省能耗的技术效果。
再之，本发明中导料凹槽120的侧壁设置有破拱轮400，该破拱轮400由构成料仓的运动部件200拨动而沿导料凹槽120侧壁面转动破拱。破拱轮400无需增加专门动力的情况下在导料的同时实现对导料凹槽120的壁面上的物料进行破拱。解决了在导料凹槽120较为狭小的空间内进行侧壁破拱的难题。具体在本实施例中，运动部件200则由螺旋导料机构210构成，所述破拱轮400的拨动机构401与螺旋导料机构210的干涉设置。启动螺旋导料机构210进行导料的同时，螺旋导料机构210带动破拱轮400在导料凹槽120的侧壁转动破拱。
如图1G所示，本发明的转动式破拱轮400为轮盘式破拱轮410，包括轮盘411以及其周边径向放射地伸出有拨杆412构成转动式破拱轮400的拨动结构401。
本发明的破拱轮400的其它实施方式如图1F和图1I所示。如图1F所示，所述的转动式破拱轮400为成同轴交叉设置的拨杆421组合而成，所述拨杆421构成转动式破拱轮420的拨动结构401。
如图11所示，所述的转动式破拱轮400为轮齿式破拱轮430，所述轮齿式破拱轮430的轮盘431的周边设有轮齿432，该轮齿432构成转动式破拱轮400的拨动结构401。
在本实施方式中，所述的转动式破拱轮400相互间可间隔设置，并分别与所述运动部件200呈干涉状态安装。所述运动部件200为导料凹槽120内设置的螺旋转动导料机构210。在图1所示的具体实施例中，所述螺旋转动导料机构210由导料绞龙211构成；所述破拱轮400的拨动结构401与导料绞龙211的螺旋叶片212干涉安装。启动导料绞龙211转动进行导料运行的同时，导料绞龙211的螺旋叶片212拨动与其干涉安装的破拱轮400的拨动结构401，使得破拱轮400随之而沿导料凹槽120的壁面转动破拱。
本发明的可选实施例中，设于料仓底部的条形凸起部110为上小下大的形状。例如：
如图1A所示，为本发明所述的条状凸起部110为三角形凸部111；
如图1B所示，为本发明所述的条状凸起部110为直角三角形凸部112；
如图1C所示，为本发明所述的条状凸起部110为矩形凸部113；
如图1D所示，为本发明所述的条状凸起部110为非对称矩形凸部114；
如图1E所示，为本发明所述的条状凸起部110为弧形凸部115；
由上述条状凸起部110间隔排列，所述两相邻条状凸部110之间的导料凹槽120的两侧壁呈对称或非对称形状。其中对称形状的条状凸起部110(111、113、115)构成的两侧壁呈对称形状的导料凹槽120。而由非对称形状的条状凸起部110(112、114)构成的两侧壁呈非对称形状的导料凹槽120。
在本发明中，两侧壁呈非对称形状的导料凹槽120可由两种不同形状的条状凸起110组合排列而形成。例如，如图1F所示，导料凹槽120由圆弧顶的矩形凸部116与三角形凸部111间隔设置，其间形成的导料凹槽120呈非对称的凹槽侧壁。
而本发明的较佳实施方式中，所述破拱轮400至少排列于导料凹槽120的非垂直侧壁上。
图2示出本发明的另一种选择的实施方式。在本实施方式中，在条状凸起110的顶 部平行设置有转动破拱装置220，该转动式破拱装置220构成本发明所述运动部件200。具体在本实施例中，所述的转动破拱装置220为破拱绞龙221，所述破拱轮400的拨动结构401与破拱绞龙螺旋叶片222干涉设置。导料凹槽120内的螺旋导料装置进入导料工作状态下，同时启动破拱绞龙221，破拱绞龙螺旋叶片222拨动破拱轮100的拨动结构101，带动破拱转400在导料凹槽120的侧壁转动破拱。
图3示出本发明再一个可选实施例。在本实施例中，排列于导料凹槽120侧壁上的两个以上的转动式破拱轮400相互间可干涉安装，构成破拱轮组430；其中的一个破拱轮100与所述运动部件200干涉安装，从而构成破拱轮组的主动轮431。破拱轮组的主动轮431随运动部件200转动，沿导料凹槽120侧壁转动破拱的同时，带动其它其与之干涉设置的破拱轮400沿导料凹槽120侧壁转动破拱。
图4示出本发明另一可选实施例，在本实施例中，所述破拱轮组430中的破拱轮400可分别转动支撑于一连接板431上，通过该连接板431固定连接于导料凹槽120的侧壁，构成一个破拱轮组430。本实施例可以预先将破拱轮组430安装后，再安装于料仓底部的导料凹槽120的侧壁上，以解决在料仓底部的导料凹槽120空间狭小安装不方便的问题。
以上所举仅为本发明示意性的部分实施例，并非用以限制本发明的范围，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应包括在本专利保护范围之内。