用于构造轮胎的方法和设备.pdf

用于构造轮胎的设备包括：多个成形鼓(14)；和可移除地关联的至少一个支撑环对(15)；用于将支撑环对(15)联接到相应成形鼓(14)的站(16)；用于正在加工轮胎的第一序列的构造站(18a-18g)，每个构造站在与支撑环对(15)之一关联的成形鼓(14)上操作；移除站(19)，其用于从成形鼓(14)移除支撑环对(15)；正在加工轮胎的第二序列的构造站(21a-21c)，每个构造站在从支撑环对(15)分离的成形鼓(14)上操作；成形站(22)，其中，成形的正在加工轮胎与从支撑环对(15)拆卸的成形鼓(14)分开；用于将来自成形站(22)的与正在加工轮胎分开的成形鼓(14)放置备用的成形鼓暂时存储部(24)。

权利要求书
1.  一种用于构造轮胎的方法，包括：
依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部(24)中选定成形鼓(14)，
将选定的成形鼓(14)与相应的支撑环对(15)关联，
实施第一序列(17)的操作，用于在与所述支撑环对(15)关联的所述成形鼓(14)上构造正在加工轮胎，
从成形鼓(14)移除所述支撑环对(15)，所述正在加工轮胎维持与从所述支撑环对(15)分离的成形鼓(14)关联，
实施第二序列(20)的操作，用于在从所述支撑环对(15)分离的所述成形鼓(14)上构造正在加工轮胎，
当终止构造轮胎时，将正在加工轮胎与所述成形鼓(14)分开，
在所述成形鼓暂时存储部(24)中将与正在加工轮胎分开的成形鼓(14)放置备用，以生成在所述成形鼓暂时存储部(24)中备用的多个成形鼓(14)的最后成形鼓(14)。

2.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，其中，在将正在加工轮胎与成形鼓(14)分开之后，与正在加工轮胎分开的所述成形鼓(14)在所述成形鼓暂时存储部(24)中放置备用而不实施任何构造操作。

3.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括从在所述成形鼓暂时存储部(24)中备用的所述多个成形鼓(14)之中选定备用的所述最后成形鼓(14)。

4.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括从在所述成形鼓暂时存储部(24)中备用的所述多个成形鼓(14)之中选定与备用的所述最后成形鼓(14)不同的成形鼓(14)。

5.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括将备用的所述最后成形鼓(14)传递到所述成形鼓暂时存储部(24)中。

6.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括从备用的所 述多个成形鼓(14)之中选定与备用的所述最后成形鼓(14)不同的成形鼓(14)，并且随后将备用的所述最后成形鼓(14)传递到所述成形鼓暂时存储部(24)中。

7.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括实施一序列的操作，用于管理从相应的成形鼓(14)分离的至少一个支撑环对(15)。

8.  根据权利要求7所述的用于构造轮胎的方法，其中，用于管理至少一个支撑环对(15)的所述一序列的操作包括以下之中的至少一个：
将所述至少一个支撑环对(15)放置备用；
选定备用的至少一个支撑环对(15)以联接到相应的选定成形鼓(14)。

9.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，其中，用于构造正在加工轮胎的所述第一或第二序列(17，20)的操作包括构造所述正在加工轮胎的至少一个结构性构件。

10.  根据权利要求1或9所述的用于构造轮胎的方法，其中，在与所述支撑环对(15)关联的所述成形鼓(14)上实施的所述第一序列(17)的构造操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构(3)的至少一个结构性构件。

11.  根据权利要求1或10当引用权利要求9时所述的用于构造轮胎的方法，其中，在从所述支撑环对(15)分离的所述成形鼓(14)上实施的所述第二序列(20)的构造操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构(3)的至少一个另外结构性构件。

12.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，其中，用于构造正在加工轮胎的所述第一和第二序列(17，20)的操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构(3)，所述胎体结构然后被成形且组装到正在加工轮胎的相应胎冠结构(2a)，以限定生轮胎。

13.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，其中，相对于用于在与相应的支撑环对(15)关联的第二成形鼓(14)上实施的构造第二正在加工轮胎的不同操作或用于在从相应支撑环对(15)分离的 第三成形鼓(14)上实施的构造第三正在加工轮胎的操作，用于构造第一正在加工轮胎的操作适于在与相应支撑环对(15)关联的第一成形鼓(14)上同时地且独立地实施，或反之亦然。

14.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括在将选定成形鼓联接到相应支撑环对(15)之前控制所述选定成形鼓(14)的至少一个轴向尺寸。

15.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括在将选定成形鼓联接到相应支撑环对(15)之前设定和控制所述选定成形鼓(14)的至少一个轴向尺寸。

16.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，其中，从成形鼓暂时存储部选定的所述成形鼓(14)被传递到用于联接支撑环对的联接站(16)，以将选定成形鼓(14)关联到相应的支撑环对(15)。

17.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括将在成形鼓暂时存储部(24)中传递的所述最后成形鼓(14)从暂时备用位置移动到最终备用位置。

18.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括从成形鼓暂时存储部(24)拾取与在成形鼓暂时存储部(24)中传递的所述最后成形鼓(14)不同的成形鼓(14)，并且随后将在成形鼓暂时存储部(24)中传递的所述最后成形鼓(14)从暂时备用位置移动到最终备用位置。

19.  根据权利要求1所述的用于构造轮胎的方法，包括以下之中的至少一个：
从移除站(19)传递从相应成形鼓(14)分离的至少一个支撑环对(15)，以将支撑环对(15)移除到支撑环对暂时存储部(32)；
将在支撑环对暂时存储部(32)中备用的至少一个支撑环对(15)传递到用于将支撑环对(15)联接到相应成形鼓(14)的联接站(16)。

20.  一种用于构造轮胎的设备，包括：
多个成形鼓(14)，
至少一个支撑环对(15)，其能够与至少一个所述成形鼓(14)可移除地关联，
联接站(16)，其用于将支撑环对(15)联接到相应成形鼓(14)，
用于正在加工轮胎的第一序列的构造站(18a-18g)，每个构造站在与所述支撑环对(15)之一关联的成形鼓(14)上操作，
移除站(19)，其用于从所述成形鼓(14)移除支撑环对(15)，
正在加工轮胎的第二序列的构造站(21a-21c)，每个构造站在从所述支撑环对(15)分离的成形鼓(14)上操作，
成形站(22)，其中，被成形的正在加工轮胎与从所述支撑环对(15)分离的所述成形鼓(14)分开，
成形鼓暂时存储部(24)，其用于将来自所述成形站(22)的成形鼓(14)放置备用，所述成形鼓从所述支撑环对(15)分离且与相应成形的正在加工轮胎分开。

21.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，其中，所述成形鼓暂时存储部(24)由成形站(22)直接供料。

22.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，其中，所述成形站(22)适于成形胎体结构(3)，将所述胎体结构组装到正在加工轮胎的胎冠结构(2a)。

23.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，包括：
胎冠结构构造生产线，
胎体结构构造生产线，
所述胎体结构构造生产线包括：所述多个成形鼓(14)，所述至少一个支撑环对(15)，所述成形鼓暂时存储部(24)，所述联接站(16)，所述第一序列的构造站(18a-18g)，所述移除站(19)，所述第二序列的构造站(21a-21c)。

24.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，包括用于从成形鼓(14)分离的支撑环对(15)的支撑环对暂时存储部(32)。

25.  根据权利要求24所述的用于构造轮胎的设备，包括由支撑环对暂时存储部(32)供料的支撑环对暂时存储部传递装置(33)，以将支撑环对(15)从移除站(19)传递到支撑环对暂时存储部(32)和/或从支撑环对暂时存储部(32)传递到联接站(16)。

26.  根据权利要求25所述的用于构造轮胎的设备，其中，所述支撑环对暂时存储部传递装置(33)包括与运行生产线关联的拟人机器臂。

27.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，包括由成形鼓暂时存储部(24)供料的成形鼓存储部传递装置(31)，以将成形鼓从成形鼓暂时存储部(24)传递到联接站(16)。

28.  根据权利要求27所述的用于构造轮胎的设备，其中，所述成形鼓存储部传递装置(31)适于依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部(24)中选定成形鼓(14)，并且将所述成形鼓传递到联接站(16)。

29.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，包括由成形鼓暂时存储部(24)供料的成形鼓存储部传递装置(31)，所述成形鼓存储部传递装置适于在成形鼓暂时存储部(24)内传递成形鼓(14)。

30.  根据权利要求27或29所述的用于构造轮胎的设备，其中，所述成形鼓存储部传递装置(31)包括与运行生产线关联的拟人机器臂。

31.  根据权利要求20所述的用于构造轮胎的设备，包括控制模块(C)，所述控制模块适于实施以下之中的至少一个：
接收有关待构造轮胎类型的指示；
管理成形鼓(14)在成形鼓暂时存储部(24)中的配置；
驱动成形鼓存储部传递装置(31)；
管理支撑环对(15)在支撑环对暂时存储部(32)中的配置；
驱动支撑环对存储部传递装置(33)。

说明书用于构造轮胎的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于构造轮胎的方法和设备。
背景技术
轮胎的生产周期提供用于在一个或多个构造生产线中制造和/或组装正在加工轮胎的各种构件，且随后用于使正在加工轮胎经历模制和硫化过程，所述模制和硫化过程适于根据理想几何结构和胎面设计限定轮胎结构。
轮胎一般包括胎体结构，所述胎体结构包括由弹性体材料制成的至少一个胎体帘布层，所述弹性体材料被沿基本径向平面(径向平面包含轮胎的旋转轴线)的"径向"轮胎中定位的增强帘线增强。每个胎体帘布层分别具有与一般称为"胎圈芯"的相应环形锚固结构接合的相反末端垫带。每个胎圈芯结合在通常以名称"胎圈"识别的轮胎区域中，所述胎圈构成轮胎的具有与在相应安装轮辋上的轮胎的所谓"装配直径"基本对应的内径的径向内端。
轮胎还包括胎冠结构，所述胎冠结构包括在相对于胎体帘布层的径向外部位置定位的至少一个带束层。带束层由弹性体材料制成，所述弹性体材料设有通常为金属的增强帘线，所述增强帘线平行于彼此设置且在相对于轮胎的径向平面倾斜的平面上定位。在使用彼此径向叠加的多带束层的情况下，层的帘线一般相对于相邻层的帘线交叉。也能够提供周向设置的织物或金属帘线的第三层(零度层)。
胎冠结构还包括由弹性体材料制成的胎面带，所述胎面带在相对于带束层的径向外部设置。在终止模制和硫化步骤之后，在胎面带上获得凹凸设计而用于与地面接触。
所谓"底层"能够介于胎面带和带束层之间，所述底层由弹性体材 料制成，具有适于确保带束层与胎面带本身的稳定联合的特性。
由弹性体材料制成的相应胎侧也施加在胎体结构的侧向表面上，每个侧向表面从胎面带的侧向边缘之一延伸直到用于锚固到胎圈的相应环形结构。
在"无内胎"类型的轮胎中，胎体帘布层由优选具有丁基基底的弹性体材料层在内部覆盖，所述弹性体材料层通常称为"衬里"，所述衬里具有不透空气的优化特性且从一个胎圈延伸到另一胎圈。
"弹性体材料"指的是指代包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填充物的成分。优选地，这种成分还包括添加剂，诸如，交联剂和/或塑化剂。由于交联剂的存在，这种材料能够通过加热交联，以便形成最终制成产品。
"生轮胎"指的是从构造过程获得且还未模制和硫化的轮胎。
"正在加工轮胎"指的是生轮胎或其部分。轮胎的"结构性构件"指的是轮胎的适于实施正在加工轮胎或其部分中的结构性功能的任一部分。例如，以下是结构性构件：上述胎圈芯、胎体帘布层、衬里、带束层、胎面带底层、胎侧以及胎面带。也能够提供另外的结构性构件，诸如，以下之中的一个或多个：底衬里、耐磨件、胎圈填充料、胎冠结构的底层、胎侧插入件、增强插入件。"构造操作"指的是构造或组装生轮胎的至少一个结构性构件。
关于构造轮胎的设备的生产"周期时间"指的是生轮胎的构造结束和即刻后续生轮胎的构造结束之间的时间间隔。在包括多个工作站的设备中，这在操作中基本对应于正在加工轮胎穿过最慢工作站所需的时间。
文件US 2,818,907描述了用于构造轮胎的设备，所述设备包括由传送机承载通过一系列连续成形站的一系列可折叠成形鼓。所述设备包括设置在第一成形站处的环定位单元和环移除单元。
在相同申请人名下的文件WO 2011/018687示出用于构造轮胎的设备，每个轮胎包括具有至少一个胎体帘布层的胎体结构和一对环形锚固结构。在胎体结构构造生产线中，启动构造过程，包括：
在胎体结构构造生产线的至少一个工作站中，在设有支撑环对的成形鼓上构造正在加工轮胎的至少一个结构性构件；
在支撑环移除工作站中从成形鼓移除支撑环对；
将从成形鼓拆卸的支撑环对传递到支撑环暂时存储部中；
在胎体结构构造生产线的工作站中，在没有支撑环对的成形鼓上构造正在加工轮胎的至少一个另外结构性构件；
在成形和组装站中，环面成形胎体结构且将所述胎体结构组装到正在加工轮胎的胎冠结构，所述胎冠结构来自胎冠结构的构造生产线；
从成形鼓移除成形轮胎，以使得成形轮胎能够传递到模制和硫化生产线，以获得成品；
将没有正在加工轮胎的成形鼓直接传递到支撑环关联站，在所述支撑环关联站中，成形鼓与支撑环对关联，并且根据生产要求成形鼓能够传递到用于成形鼓的暂时存储部中或开始新的构造周期。
申请人已经确立，在文件US 2,818,907中描述的设备是死板的，因为一序列的成形鼓和相关环是强制性的且不能获得高生产灵活性。
申请人已经发现，在文件WO 2011/018687中示出的类型设备中为了改变正在加工轮胎的尺寸，需要将来自构造生产线的成形鼓(再次与相应支撑环对关联)传递到暂时存储部中，并且从暂时存储部拾取与适于待构造轮胎尺寸的相应支撑环对关联的成形鼓，所述成形鼓从与具有必要尺寸的相应支撑环对关联的多个成形鼓之中选定。
申请人已经确立，将文件WO 2011/018687中示出的类型设备适配到当前不同轮胎尺寸的生产的高灵活性要求将导致利用所述设备并不总是方便的缺点。例如，有必要管理给很大量的设定操作提供的大量成形鼓和支撑环，所述设定操作用于成形鼓所需的不同轴向尺寸，即使是相同的装配。前述操作即使在专门站中管理也将导致设备的生产周期时间的增加。
申请人观察到，优选地从单一构造模式(例如，与相应支撑环分离)出发和从单一存储区域(例如，备用成形鼓的单一暂时存储部)出发的成形鼓的管理能够解决上述缺点。
发明内容
更准确地，申请人已经发现，将来自构造生产线的从相应支撑环对分离的每个成形鼓放置备用、从与相应支撑环对分离且放置备用的多个成形鼓之中选定与相应支撑环对关联的每个成形鼓(包括来自构造生产线的成形鼓)允许获得生产的高灵活性、避免大量成形环的管理和/或增加设备的生产周期时间。
更准确地，依据第一方面，本发明涉及用于构造轮胎的方法，包括依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部中选定成形鼓。
优选地，将选定成形鼓与相应支撑环对关联。
优选地，在与所述支撑环对关联的所述成形鼓上实施用于构造正在加工轮胎的第一序列的操作。
优选地，从成形鼓移除所述支撑环对，所述正在加工轮胎维持与从所述支撑环对分离的成形鼓关联。
优选地，在从所述支撑环对分离的所述成形鼓上实施用于构造正在加工轮胎的第二序列的操作。
优选地，当终止构造轮胎时，将正在加工轮胎与所述成形鼓分开。
优选地，将与正在加工轮胎分开的成形鼓在所述成形鼓暂时存储部中放置备用，以生成在所述成形鼓暂时存储部中备用的多个成形鼓的最后成形鼓。
申请人认为，前述解决方案允许在选定每个成形鼓时的至少一个附加自由度，以允许使用例如能够经历轴向尺寸设定的成形鼓，从而允许以相同的成形鼓构造不同尺寸的轮胎，而不会由于管理成形鼓和对应支撑环对的设定的困难而不利地影响周期时间。
依据第二方面，本发明涉及用于构造包括多个成形鼓的轮胎的设备。
优选地，所述设备包括能够与至少一个所述成形鼓可移除地关联的至少一个支撑环对。
优选地，所述设备包括用于将支撑环对联接到相应成形鼓的联接 站。
优选地，所述设备包括正在加工轮胎的第一序列的构造站，每个构造站在与所述支撑环对之一关联的成形鼓上操作。
优选地，所述设备包括用于从所述成形鼓移除支撑环对的移除站。
优选地，所述设备包括正在加工轮胎的第二序列的构造站，每个构造站在从所述支撑环对分离的成形鼓上操作。
优选地，所述设备包括成形站，在所述成形站中，成形的正在加工轮胎与从所述支撑环对分离的所述成形鼓分开。
优选地，所述设备包括成形鼓暂时存储部，所述成形鼓暂时存储部用于将来自所述成形站的成形鼓放置备用，所述成形鼓从所述支撑环对分离且与相应成形的正在加工轮胎分开。
申请人认为，用于将与正在加工轮胎分开且从相应支撑环对拆卸的成形鼓放置备用的暂时存储部的配置和使用允许选定任何成形鼓而不会不利地影响周期时间，即使所述成形鼓可能经历轴向尺寸设定。
在前述方面中的至少一个中的本发明能够具有以下优选特征中的至少一个。
优选地，在将正在加工轮胎与成形鼓分开之后，与正在加工轮胎分开的所述成形鼓在所述成形鼓暂时存储部中放置备用，而不实施任何构造操作。
成形鼓到成形鼓暂时存储部的直接传递允许将成形鼓本身在成形鼓暂时存储部内的管理集中。
优选地，在所述成形鼓暂时存储部中从备用的所述多个成形鼓之中选定备用的所述最后成形鼓。
优选地，在所述成形鼓暂时存储部中从备用的所述多个成形鼓之中选定与备用的所述最后成形鼓不同的成形鼓。
因此，成形鼓暂时存储部代表过渡位置，所述过渡位置不会不利地影响周期时间且允许优化用于传递到成形鼓暂时存储部和从成形鼓暂时存储部传递的装置。
优选地，将备用的所述最后成形鼓传递到所述成形鼓暂时存储部 中。
将成形鼓暂时存储部用作过渡位置允许将成形鼓在暂时存储部本身内的管理集中。
优选地，从备用的所述多个成形鼓之中选定与备用的所述最后成形鼓不同的成形鼓，且随后将备用的所述最后成形鼓传递到所述成形鼓暂时存储部中。
因此，成形鼓在成形鼓暂时存储部内的管理能够与联接支撑环同时地发生，也设置用于成形鼓的至少一个轴向尺寸的设定和/或控制。
优选地，实施用于管理从相应成形鼓分离的至少一个支撑环对的一序列的操作。
成形鼓和支撑环对的分开管理增加了设备的通用性和灵活性。
优选地，用于管理至少一个支撑环对的所述一序列的操作包括以下之中的至少一个：
将所述至少一个支撑环对放置备用；
选定用于联接到相应的选定成形鼓的备用的至少一个支撑环对。
优选地，用于构造正在加工轮胎的所述第一或第二序列的操作包括构造所述正在加工轮胎的至少一个结构性构件。
优选地，在与所述支撑环对关联的所述成形鼓上实施的、用于构造的所述第一序列的操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构的至少一个结构性构件。
优选地，在从所述支撑环对分离的所述成形鼓上实施的、用于构造的所述第二序列的操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构的至少一个另外结构性构件。
优选地，用于构造正在加工轮胎的所述第一和第二序列的操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构，所述胎体结构然后成形且组装到正在加工轮胎的相应胎冠结构，以限定生轮胎。
优选地，相对于用于在与相应支撑环对关联的第二成形鼓上实施的构造第二正在加工轮胎的不同操作、或用于在从相应支撑环对分离的第三成形鼓上实施的构造第三正在加工轮胎的操作，用于构造第一 正在加工轮胎的操作适于在与相应支撑环对关联的第一成形鼓上同时地且独立地实施，或反之亦然。
优选地，在将选定成形鼓联接到相应支撑环对之前控制选定成形鼓的至少一个轴向尺寸。
优选地，在将选定成形鼓联接到相应支撑环对之前设定和控制选定成形鼓的至少一个轴向尺寸。
优选地，从成形鼓暂时存储部选定的所述成形鼓被传递到用于联接支撑环对的联接站，以将选定成形鼓关联到相应支撑环对。
优选地，在成形鼓暂时存储部中传递的所述最后成形鼓从暂时备用位置移动到最终备用位置。
优选地，从成形鼓暂时存储部拾取与在成形鼓暂时存储部中传递的所述最后成形鼓不同的成形鼓，并且随后将在成形鼓暂时存储部中传递的所述最后成形鼓从暂时备用位置移动到最终备用位置。
优选地，提供以下之中的至少一个：
从移除站传递从相应成形鼓分离的至少一个支撑环对，以将支撑环对移除到支撑环对暂时存储部；
将在支撑环对暂时存储部中备用的至少一个支撑环对传递到用于联接支撑环对的联接站，以联接到相应成形鼓。
优选地，所述成形鼓暂时存储部由成形站直接供料(serve)。
优选地，所述成形站适于成形胎体结构，将所述胎体结构组装到正在加工轮胎的胎冠结构。
优选地，提供以下：
胎冠结构构造生产线，
胎体结构构造生产线，
所述胎体结构构造生产线包括：所述多个成形鼓，所述至少一个支撑环对，所述成形鼓暂时存储部，所述联接站，所述第一序列的构造站，所述移除站，所述第二序列的构造站。
优选地，支撑环对暂时存储部设置用于从成形鼓分离的支撑环对。
优选地，设置由支撑环对暂时存储部供料的支撑环对暂时存储部 传递装置，以将支撑环对从移除站传递到支撑环对暂时存储部和/或从支撑环对暂时存储部传递到联接站。
优选地，所述支撑环对暂时存储部传递装置包括与运行生产线关联的拟人机器臂。
优选地，所述设备包括由成形鼓暂时存储部供料的成形鼓存储部传递装置，以将成形鼓从暂时存储部传递到联接站。
优选地，成形鼓存储部传递装置适于依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部中选定成形鼓，并且将所述成形鼓传递到联接站。
优选地，所述设备包括由成形鼓暂时存储部供料的成形鼓存储部传递装置，所述成形鼓存储部传递装置适于在成形鼓暂时存储部内传递成形鼓。
优选地，所述成形鼓存储部传递装置包括与运行生产线关联的拟人机器臂。
优选地，所述设备包括控制模块，所述控制模块适于实施以下之中的至少一个：
接收有关待构造轮胎类型的指示；
管理成形鼓在成形鼓暂时存储部中的配置；
驱动成形鼓存储部传递装置；
管理支撑环对在支撑环对暂时存储部中的配置；
驱动支撑环对存储部传递装置。
附图说明
通过以下参考附图作为非限定性示例给出的、根据本发明的用于构造轮胎的方法和设备的数个实施例的说明，本发明的其他特征和优点将变得明显，在附图中：
-图1示出采用根据本发明的一个实施例的方法和过程的、用于构造轮胎的设备的示意性布局；
-图2以中断直径截面示意性示出能够由根据本发明的方法和设备获得的轮胎的实施例。
具体实施方式
参考附图，附图标记1指代根据本发明的优选实施例的用于构造车轮用轮胎的整个设备。
设备1设定成制造轮胎2(图2)，所述轮胎大致包括胎体结构3和在相对于所述胎体结构3的径向外部位置关联的一个胎冠结构2a，所述胎体结构具有至少一个胎体帘布层4。在图1中，相同附图标记用于指代正在加工轮胎且尤其正在加工的胎体结构。
图2具体地示出能够由根据本发明的设备构造的轮胎的一个可能的实施例。轮胎2包括能够施加在所述胎体帘布层4内的不可渗透的弹性体材料层或所谓的衬里5。
两个环形锚固结构6与所述胎体帘布层4的相应末端垫带4a接合，每个环形锚固结构包括在径向外部位置承载弹性体填充物6b的所谓胎圈芯6a。
环形锚固结构6结合在通常以名称"胎圈"7指代的区域附近，轮胎2和相应安装轮辋之间的接合通常发生在胎圈处。
优选地，胎冠结构2a包括具有至少一个带束层的至少一个带束结构。仍然更优选地，胎冠结构包括具有至少一个带束层的带束结构和一个胎面带。
在图2中示出的实施例中，包括两个带束层8a、8b的带束结构8围绕所述胎体帘布层4周向施加。胎面带9在所述带束结构8上周向叠加。
带束结构8能够与所谓的"底带束插入件"10关联，每个底带束插入件定位在所述胎体帘布层4和带束结构8的轴向相反终端边缘之一之间。作为底带束插入件10的补充或替换方案，由弹性体材料制成和/或包括帘线或其他增强元件的环形插入件能够至少在带束结构8的轴向相反终端边缘上径向叠加，和/或至少在所述终端边缘处介于带束层8a、8b之间。
两个胎侧11在所述胎体帘布层4上的侧向相反位置施加，每个胎 侧从对应胎圈7延伸到胎面带9的对应侧向边缘。
在示出的实施例中，设备1包括胎体结构构造生产线12和胎冠结构构造生产线13。胎冠结构构造生产线仅在图1中图示。
胎体结构构造生产线12包括多个成形鼓14。胎体结构构造生产线12还包括能够与至少一个成形鼓14可移除地关联的至少一个支撑环对15。"支撑环对"指的是一对延伸部，其适于与相应成形鼓关联，从而在正在加工轮胎的至少一个结构性构件被构造的一些步骤中延伸成形鼓的轴向尺寸。换言之，在构造正在加工轮胎的胎体结构的至少一个部分期间，支撑环15与相应成形鼓14协作。
胎体结构构造生产线12包括用于将支撑环对15联接到相应成形鼓14的站16。
联接站16包括适于将支撑环对与相应鼓关联的至少一个装置。联接站16包括适于在将成形鼓联接到相应支撑环对15之前控制所述成形鼓14的至少一个轴向尺寸的至少一个装置。具体地，联接站16包括适于在将成形鼓联接到相应支撑环对15之前设定和控制所述成形鼓14的至少一个轴向尺寸的至少一个装置。
根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12还包括第一序列17的用于正在加工轮胎的构造站18a-18g。第一序列17的每个构造站18a-18g在与支撑环对15关联的成形鼓14上操作。
能够相对于图示配置不同数量的第一序列17的构造站，也能够以相对于图示不同的构型配置第一序列17的构造站。图1实际上仅示出一个可能的实施例，在所述实施例中，第一序列17由增强织物构造站18a、耐磨件构造站18b、衬里构造站18c、底衬里构造站18d、帘布层构造站18e、第一中间元件构造站18f以及内部增强件构造站18g限定。
根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括用于从相应成形鼓14移除支撑环对15的移除站19。移除站19包括适于从相应成形鼓14移除支撑环对15的装置。
根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括第二序列 20的正在加工轮胎的构造站21a-21c。每个构造站21a-21c在与相关支撑环对15分离的成形鼓14上操作。能够相对于图示配置不同数量的第二序列20的构造站，也能够以相对于图示不同的构型配置第二序列20的构造站。图1实际上仅示出一个实施例，在所述实施例中，第二序列20由环形锚固结构构造站21a、耐磨件构造站21b以及胎侧构造站21c限定。
根据图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12与成形站22操作性关联。具体地，参考图1的设备，成形站22适于成形来自胎体结构构造生产线12的胎体结构，将所述胎体结构组装到来自胎冠结构构造生产线13的正在加工轮胎的胎冠结构。具体地，与成形鼓14关联的胎体结构在径向外部位置接收胎冠结构。当胎冠结构处于相对于胎体结构的居中位置时，胎体结构根据环面构造以已知方式成形。发生的所述胎体帘布层的径向膨胀使得所述胎体帘布层粘附到胎冠结构的内部表面。
这样被构造的轮胎适于从成形站22移除，以在模制和硫化站23中经历模制和硫化处理、和/或经历在工作周期中设置的其他过程。
参考图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括成形鼓暂时存储部24，用于将与正在加工轮胎分开的成形鼓14放置备用。优选地，成形鼓暂时存储部24将来自成形站22的与正在加工轮胎分开的成形鼓14接收备用。
依据一个可能的实施例，成形鼓暂时存储部24将多个成形鼓14接收备用。优选地，(这样与相应支撑环对15分离的)多个成形鼓14包括至少两个成形鼓，所述至少两个成形鼓彼此不同以实现两个不同的轮胎。
参考图1中示出的实施例，成形鼓暂时存储部24由成形站22直接供料。
优选地，设备1且尤其胎体结构构造生产线12包括适于传递成形鼓14的至少一个传递装置。能够设置一个或多个传递装置。参考图1中示出的实施例，不同传递装置设置用于成形鼓的每次传递和/或操 纵。替换性地，在相同传递装置上能够一起设定两个或更多个功能。
例如，25a-25f指代在与相应支撑环对15关联的成形鼓14上操作的第一传递装置。
第一传递装置25a-25f适于沿第一序列17的构造操作、而后尤其从一个构造站到后续的并非必然相邻的构造站沿第一序列的构造站18a-18g传递与相应支撑环对15关联的成形鼓14。
在例如图1中示出一个可能的实施例中，能够设置特定传递装置或初始传递装置26，其适于将与相应支撑环对15关联的成形鼓14从联接站16传递到第一序列17的首个构造站。
在例如图1中示出的一个可能的实施例中，能够设置特定传递装置或中间传递装置27，其适于将与相应支撑环对15关联的成形鼓14从第一序列17的末尾构造站传递到移除站19。所述中间传递装置27可以适于将与相应支撑环对15分离的成形鼓14从移除站19传递到第二序列20的首个构造站。
28a-28b举例指代在与相应支撑环对15分离的成形鼓14上操作的第二传递装置。第二传递装置28a-28b适于沿第二序列20的构造操作、而后尤其从一个构造站到后续的并非必然相邻的构造站地沿第二序列的构造站21a-21c传递与相应支撑环对15分离的成形鼓14。
在一个可能的实施例中，能够设置特定传递装置或末尾传递装置29，其适于将与相应支撑环对15分离的成形鼓14传递到成形站22、且可适于将与相应支撑环对15和正在加工轮胎分离的成形鼓14从成形站22传递到成形鼓暂时存储部24。在例如图1中示出的一个可能的实施例中，为了实施两个前述功能，能够设置第一和第二最终传递装置29、30。具体地，第二最终传递装置适于将与正在加工轮胎分开的成形鼓14放置在成形鼓暂时存储部24中备用，以生成在成形鼓暂时存储部24中备用的所述多个成形鼓14的最后成形鼓14。
上述传递装置能够例如包括优选拟人的机器臂。
31指代由成形鼓暂时存储部24供料的成形鼓存储部传递装置，用于将成形鼓从成形鼓暂时存储部24传递到联接站16。成形鼓存储 部传递装置31适于依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部24中选定成形鼓14，并且将所述成形鼓传递到联接站16。出于所述目的，设备1能够包括控制模块C，所述控制模块接收有关待构造轮胎类型的指示、管理成形鼓暂时存储部24中的成形鼓14的配置、并且驱动成形鼓存储部传递装置31。
有利地，成形鼓存储部传递装置31与第一和/或第二最终传递装置29、30不同。
优选地，成形鼓存储部传递装置31还适于传递在成形鼓暂时存储部24内的成形鼓14。具体地，成形鼓存储部传递装置31适于传递在与正在加工轮胎分开之后放置备用的最后成形鼓14。在这种情况下，成形鼓存储部传递装置31从备用的所述多个成形鼓14之中选定不同于在与正在加工轮胎分开之后放置备用的最后成形鼓的成形鼓14，并且随后在成形鼓暂时存储部24内传递放置备用的最后成形鼓14。
上述成形鼓存储部传递装置31能够例如包括优选拟人、仍然更优选与运行生产线关联的机器臂。
参考图1中示出的实施例，胎体结构构造生产线12包括支撑环对暂时存储部32，从成形鼓14拆卸的支撑环对15定位在所述支撑环对暂时存储部中。
33指代由支撑环对暂时存储部32供料的支撑环对存储部传递装置，用于将支撑环对15从移除站19传递到支撑环对暂时存储部32、和/或从支撑环对暂时存储部32传递到联接站16。
支撑环对存储部传递装置33适于在支撑环对暂时存储部32中依据待构造轮胎的尺寸、选定与从成形鼓暂时存储部24选定的成形鼓14相关的支撑环对。出于所述目的，设备1能够包括控制模块C，所述控制模块接收有关待构造轮胎类型的指示、管理支撑环对暂时存储部32中的支撑环对15的配置、并且驱动支撑环对存储部传递装置33。
上述支撑环对存储部传递装置33能够例如包括优选拟人、仍然更优选与运行生产线关联的机器臂。
在根据本发明的设备中，获得以下参考图1中示出的设备描述但 并非受限于此的用于构造轮胎的方法。
在从初级半成品开始构造轮胎的情况下，所描述的方法是尤其有利的。术语"初级半成品"指的是形式为以下之中的至少一个的半成品：由弹性体材料制成的连续细长元件；优选由弹性体材料覆盖的织物或金属增强帘线；包括至少两个织物或金属帘线的由弹性体材料制成的带状元件。带状元件在切割成适当尺寸时称为"条状元件"。
作为替换方案，上述方法也能够在从分开制造且存储的传统半成品开始构造轮胎的情况下被使用，所述传统半成品诸如：带束层、胎体帘布层、胎面带、胎侧、胎圈芯、耐磨细长元件、胎圈填充料、增强织物、胎侧插入件、底带束插入件、底层、增强插入件、衬里、底衬里，等等。
在轮胎加工过程周期的开始，依据待构造轮胎的尺寸在成形鼓暂时存储部24中选定成形鼓14。
选定的成形鼓14被传递到联接站16。在联接站16中，将选定成形鼓14与相应的支撑环对15关联。相应支撑环对15先前从支撑环对暂时存储部32选定且传递到联接站16。
依据一个可能的实施例，在联接站16中，在将选定成形鼓联接到相应支撑环对15之前控制(优选设定和控制)选定的成形鼓14的至少一个轴向尺寸。
与相应支撑环对15关联的鼓14然后沿第一序列17的轮胎构造站18a-18g传递，用于在与支撑环对15关联的成形鼓14上实施用于构造正在加工轮胎、具体是正在加工的胎体结构的第一序列的操作。
例如，在与支撑环对关联的成形鼓上实施的第一序列的构造操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构的至少一个结构性构件。在示出的实施例中，用于构造的第一序列的操作包括构造正在加工的胎体结构的以下结构性构件：增强织物、耐磨件、衬里、底衬里、胎体帘布层、第一中间元件和内部增强件。当然，依据待构造轮胎类型的不同序列的构造操作是可行的。
在第一序列的构造操作结束时，与相应支撑环对15关联且承载正 在加工轮胎、尤其正在加工的胎体结构的成形鼓14被传递到移除站19，以从成形鼓14移除支撑环对15。在这种移除之后，正在加工轮胎、尤其正在加工的胎体结构维持与和支撑环对15分离的成形鼓14关联。
与相应支撑环对15分离的鼓14然后沿轮胎构造站21a-21c的第二序列20传递，以在与支撑环对15分离的成形鼓14上实施用于构造正在加工轮胎、尤其正在加工的胎体结构的第二序列的操作。
例如，在与支撑环对15分离的成形鼓14上实施的第二序列的构造操作包括构造正在加工轮胎的胎体结构的至少一个另外结构性构件。在示出的实施例中，第二序列的构造操作包括构造正在加工的胎体结构的以下结构性构件：环形锚固结构、耐磨件和胎侧。当然，依据待构造轮胎类型的不同序列的构造操作是可行的。
为了终止第二序列的构造操作，与相应支撑环对15分离且承载正在加工轮胎、尤其正在加工的胎体结构的成形鼓14被传递到成形站22，以通过成形而关联于相应胎冠结构2a，最终生成与成形鼓14随后分开的生轮胎，所述轮胎构造终止。
优选地，用于构造正在加工轮胎的第一和第二序列的操作包括在成形站22处构造正在加工轮胎的胎体结构、成形胎体结构、并且将所述胎体结构组装到正在加工轮胎的相应胎冠结构。成形且组装到相应胎冠结构的正在加工轮胎的胎体结构最终限定成品生轮胎，所述成品生轮胎一旦与成形鼓分开，就被传递到模制和硫化站23和/或传递到设置用于工作周期的其他过程。
通常，用于构造正在加工轮胎的第一和/或第二序列的操作包括构造正在加工轮胎的至少一个结构性构件。
在工作周期结束时，与正在加工轮胎分开的成形鼓14在成形鼓暂时存储部24中放置备用。
依据一个实施例，在正在加工轮胎与成形鼓14分开之后，与正在加工轮胎分开的成形鼓14在成形鼓暂时存储部24中放置备用而不实施任何构造操作。
在新的工作周期开始时，可以从在成形鼓暂时存储部24中备用的多个成形鼓14之中选定放置备用的最后成形鼓。替换性地，可以选定与放置备用的最后成形鼓不同的成形鼓14。
在来自成形站22的最后成形鼓14在与正在加工轮胎分开之后被传递到成形鼓暂时存储部24中之后，新的工作周期可以通过直接选定最后成形鼓14或不同的鼓开始。具体地，在后一情况下，在选定之后，最后鼓可以在成形鼓暂时存储部24内被传递。
例如，传递到成形鼓暂时存储部24中的最后成形鼓14初始定位在暂时备用位置。在选定不同成形鼓之后，在成形鼓暂时存储部24中传递的最后成形鼓14然后能够从暂时备用位置传递到最终备用位置。优选地，开始新周期的成形鼓14的选定和到联接站16的传递以及成形鼓在成形鼓暂时存储部24内(尤其最后成形鼓)的传递由单一存储部传递装置31实施。
参考上述，必须注意到，离开胎体结构构造生产线12的成形鼓14总是在成形鼓的成形鼓暂时存储部24中放置备用。离开胎体结构构造生产线12的成形鼓14是与相应支撑环对15分离的成形鼓14，并且已经从所述成形鼓拾取正在加工轮胎。
如果加工过程周期设置成离开胎体结构构造生产线12的成形鼓与进入胎体结构构造生产线12的成形鼓一致，则存储部传递装置31从初始备用位置拾取成形鼓且将所述成形鼓传递到联接站16。如果加工过程周期设置成离开胎体结构构造生产线12的成形鼓与进入胎体结构构造生产线12的成形鼓不同，则存储部传递装置31拾取选定成形鼓且将所述选定成形鼓传递到联接站16。随后存储部传递装置31能够拾取离开初始备用位置的成形鼓且将所述成形鼓传递到最终备用位置。
在根据本发明的方法中，实施用于管理从相应成形鼓14拆卸的至少一个支撑环对15的一序列的操作。例如，这种序列的管理操作能够包括以下之中的至少一个：
将支撑环对放置备用，例如从移除站19拾取所述支撑环对且将所 述支撑环对传递到支撑环对暂时存储部32中；
选定用于联接到相应选定成形鼓14的备用支撑环对，例如拾取从支撑环对暂时存储部32选定的支撑环对且将所述支撑环对传递到联接站16。
在根据本发明的设备中，相对于用于在与相应支撑环对15关联的第二成形鼓14上实施的构造第二正在加工轮胎的不同操作、或用于在与相应支撑环对15分离的第三成形鼓14上实施的构造正在加工轮胎的操作，用于构造第一正在加工轮胎的操作适于在与相应支撑环对15关联的第一成形鼓14上同时地且独立地实施。类似地，相对于用于在与相应支撑环对15分离的第四成形鼓14上实施的构造第四正在加工轮胎的不同操作、或用于构造与相应支撑环对15关联的第一成形鼓14的操作，用于构造第三正在加工轮胎的操作适于在与相应支撑环对15分离的第三成形鼓14上同时地且独立地实施。
更一般地，在根据本发明的设备中，对应于胎体结构构造生产线12的多个工作站(根据图1中示出的实施例18a-18g和21a-21c)，可以同时地在与相应支撑环15关联或不关联的成形鼓14上构造多个正在加工轮胎(更准确地，正在加工的胎体结构)；构造操作在每个正在加工轮胎上同时地且独立于彼此实施。
参考图1中示出的实施例，成形鼓暂时存储部24也能够接收与相应支撑环对15关联的成形鼓14。在这种情况下，成形鼓暂时存储部24用作用于已经设有相应支撑环的新的成形鼓的入口(例如，用于构造尺寸与在那以前设备中生产的轮胎不同的轮胎)。存储部传递装置31拾取与支撑环对15关联的成形鼓14且将所述成形鼓传递到联接站16。
为了设定和/或控制成形鼓的至少一个轴向尺寸，联接站16适于在先使支撑环对脱离联接。在脱离联接之后，在再次将支撑环对15与成形鼓14关联之前控制(优选地设定和控制)所述成形鼓的至少一个轴向尺寸。