一种半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线.pdf

本发明公开了一种半精纺海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法和应用，混纺纱线中海贝纤维的重量含量占20~45%，PTT纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~45%。混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.7~19.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.4~16.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~19.4%。本发明的半精纺海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线及制得的织物不仅具有抗菌、防臭、抑菌、消炎、消除异味、护肤健体等保健功能，而且织物亲肤性好，舒适性好，吸湿透气性好，染色性好，手感柔软，悬垂性好，产品高贵典雅。

权利要求书
1.  一种半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，其特征在于：包括海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维，所述海贝纤维的重量含量占20~45%，PTT纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~45%；所述混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度11.7~19.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.4~16.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~19.4%。

2.  根据权利要求1所述的半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，其特征在于：所述混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度11.7~14.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.4~10.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~15.2%。

3.  一种权利要求1或2所述的半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，其特征在于：依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：加入原料总重量1.5%的抗静电剂，和毛后的原料在和毛间的毛仓中储存24小时；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序车间的相对湿度为80~90％，出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度650~750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条车间温度控制在23.5~25℃，相对湿度控制在73~85%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量4.78~5.84g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，捻系数54~86，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~740r/min，前罗拉速度160~180r/min；
（5）细纱工序：捻度850~1150捻/米，锭速13700~16500 r/min，温度控制在24~27℃，相对湿度控制在63~80%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650~850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机，锭速4000~5500r/min，捻度300~560捻/米，超喂率1.67。

说明书一种半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线
技术领域
本发明属于纺纱领域，具体涉及一种半精纺海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，人们对服装衣着要求也更加有讲究，在讲究款式新颖的同时，也越来越重视衣服的舒适性和功能性。现代工业迅猛发展，各项新技术，新工艺，新材料的诞生，为人们追求更全面的穿着观念提供了可能。目前流行的趋势是追求自然、简洁和健康的生活方式。但随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性，而是更多地注重健康、时尚、美观以及某些特殊功能，追求原生态的品质、时尚的美感。
海贝纤维是一种功能性纤维，它具有抗菌护肤功能的功能性纤维，它的抗菌性能来源于海贝壳中的甲壳素。海贝纤维是利用海贝贝壳中的甲壳素制成的粘胶基纤维，使用安全健康，它具有生物活性和生物降解性、生物相容性、无毒、免疫抗原性小的特殊性能，服用性能优良，手感柔软，对人体无刺激性，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。但湿态断裂强度小，利用纯海贝纤维制得的织物缩水变形大。
PTT纤维是一种性能优良的聚酯类纤维，防污性能好，手感柔软，弹性好，弹性回复率大，热定型性好，断裂伸长率大，染色性好，干爽性好，手感柔软，蓬松性好，初始模量小。但PTT纤维吸水性差，静电现象突出，使其在纯PTT纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，加工的织物没有保健功能。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半精纺海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线及其制备方法和应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，包括海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维，所述海贝纤维的重量含量占20~45%，PTT纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~45%；所述混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度11.7~19.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.4~16.1%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~19.4%。
所述混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度11.7~14.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.4~10.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.9~15.2%。
半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；
半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮8~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，梳毛制条工序车间的相对湿度为80~90％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度650~750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，并条车间温度控制在23.5~25℃，相对湿度控制在73~85%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量4.78~5.84g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54~86，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~740r/min，前罗拉速度160~180r/min；
（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度850~1150捻/米，锭速13700~16500 r/min，温度控制在24~27℃，相对湿度控制在63~80%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650~850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4000~5500r/min，捻度300~560捻/米，超喂率1.67。
在本发明中，使用的海贝纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.98cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率22.79%，湿态断裂伸长率23.94%，质量比电阻107.2Ω.g/cm2，回潮率11.54%，芦荟粘胶纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得。
在本发明中，使用的PTT纤维的物理指标：单纤维线密度1.68dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻为108.2Ω.g/cm2，回潮率0.34%，PTT纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0mm，干断裂强度1.42~1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c~1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3~34.7%，湿态断裂伸长率26.9~42.1%，回潮率15.8%，密度1.26~1.38g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。
本发明所具有的优点是：本发明的半精纺海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺保健纱线，能够取长补短，结合了三种纤维的抗菌、防臭、抑菌、吸湿散热性好、弹性好、弹性回复率大、蓬松性好、热定型性好、防污性能好、丰满性好、柔软保暖、干爽性好、舒适性佳等优良的性能，从而具有抗菌、吸湿透气和护肤功能等优点，适宜加工高档优质的保健纺织品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，以40英支混纺纱为例，采用海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为40：40：20，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮8%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，梳毛制条工序车间的相对湿度为85％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度700r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，并条车间温度控制在23.5℃，相对湿度控制在73%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量4.78g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速580~740r/min，前罗拉速度160r/min；
（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度850捻/米，锭速13700r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在63%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4000r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.2%；条干均匀度变异系数Cv值15.0%；百米重量变异系数Cv值1.04%；千米粗节+50%为113个/Km；千米细节-50%为127个/Km；千米棉结+200%为139个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到90.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.9%；具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、消炎、护肤健体等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，热定型性好，防污性能好，蓬松性好，弹性好，弹性回复率大，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。
实施例2：
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，以30英支混纺纱为例，采用海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30：40：30，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮10%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，梳毛制条工序车间的相对湿度为80％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度650r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，并条车间温度控制在24℃，相对湿度控制在75%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量5g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数58，轴向卷绕密度3.3圈/cm，锭速600r/min，前罗拉速度170r/min；
（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度900捻/米，锭速15000r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在70%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5000r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的30英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.1cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%，条干均匀度变异系数Cv值15.2%；百米重量变异系数Cv值1.00%；千米粗节+50%为121个/Km；千米细节-50%为131个/Km；千米棉结+200%为147个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.2%，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、消炎、护肤健体等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，热定型性好，防污性能好，蓬松性好，弹性好，弹性回复率大，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。
实施例3：
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，以45英支混纺纱为例，采用海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为35：35：30，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮12%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，梳毛制条工序车间的相对湿度为85％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度720r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，并条车间温度控制在24.5℃，相对湿度控制在80%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54~86，轴向卷绕密度3.33圈/cm，锭速650r/min，前罗拉速度165r/min；
（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1100捻/米，锭速15500r/min，温度控制在26℃，相对湿度控制在75%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速750r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4800r/min，捻度500捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.3cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.3%；百米重量变异系数Cv值1.10%；千米粗节+50%为123个/Km；千米细节-50%为137个/Km；千米棉结+200%为159个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到89.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.6%，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、消炎、护肤健体等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，热定型性好，防污性能好，蓬松性好，弹性好，弹性回复率大，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。
实施例4：
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，以36英支混纺纱为例，采用海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为45：20：45，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮8~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，梳毛制条工序车间的相对湿度为90％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度650r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，并条车间温度控制在23.5℃，相对湿度控制在73%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量4.78g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度160r/min；
（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度850捻/米，锭速13700r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在63%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4000r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度19.6cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值16.1%；条干均匀度变异系数Cv值19.4%；百米重量变异系数Cv值1.10%；千米粗节+50%为125个/Km；千米细节-50%为138个/Km；千米棉结+200%为160个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.9%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.3%，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、消炎、护肤健体等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，热定型性好，防污性能好，蓬松性好，弹性好，弹性回复率大，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。
实施例5：
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线，以40英支混纺纱为例，采用海贝纤维、PTT纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为20：35：15，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；
本实施例半精纺海贝纤维混纺杀菌防臭抗衰老保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮8~16%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，梳毛制条工序车间的相对湿度为90％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.15g/5m，出条速度40.2m/min，喂毛量42g/次，刺辊速度750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，并条车间温度控制在25℃，相对湿度控制在85%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20 mm；二并8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距14×20 mm；三并8根喂入，出条重量14.18g/5m，隔距13×19mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.94倍，粗纱定量5.84g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数86，轴向卷绕密度3.335圈/cm，锭速740r/min，前罗拉速度180r/min；
（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1150捻/米，锭速16500r/min，温度控制在27℃，相对湿度控制在80%；
（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.8，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5500r/min，捻度560捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度11.7cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.4%；条干均匀度变异系数Cv值13.9%；百米重量变异系数Cv值1.05%；千米粗节+50%为120个/Km；千米细节-50%为133个/Km；千米棉结+200%为155个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87.9%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.7%，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、消炎、护肤健体等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，热定型性好，防污性能好，蓬松性好，弹性好，弹性回复率大，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。
上述实施例中使用的海贝纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.98cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率22.79%，湿态断裂伸长率23.94%，质量比电阻107.2Ω.g/cm2，回潮率11.54%，芦荟粘胶纤维可由河南新乡白鹭化纤集团有限公司购得；
使用的PTT纤维的物理指标：单纤维线密度1.68dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻为108.2Ω.g/cm2，回潮率0.34%，PTT纤维可由市场上购得；
使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0mm，干断裂强度1.42~1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c~1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3~34.7%，湿态断裂伸长率26.9~42.1%，回潮率15.8%，密度1.26~1.38g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。