制造安全纸的方法、 实施该方法的凹版印刷机及根据该方 法生产的安全纸 本申请是申请日为 2007 年 3 月 29 日、 申请号为 200780010836.8、 发明名称为 《制 造安全纸的方法、 实施该方法的凹版印刷机及根据该方法生产的安全纸》 的专利申请的分 案申请。技术领域
本发明涉及制造安全纸， 特别是纸币的方法、 实施该方法的凹版印刷机及根据该 方法生产的安全纸。 背景技术 在安全纸印刷业中的一般实践是把多于一个印刷方法结合在同一安全纸， 也就是 说使安全纸进行多个不同的印刷 / 涂覆过程以便使伪造更困难。作为安全纸特别是纸币 印刷业中通常的印刷 / 涂覆过程的实例， 可列举胶版印刷、 丝网印刷、 加箔、 凹版印刷、 编号 印刷及苯胺印刷。四版印刷特别用于产生高度区别的浮雕和浮凸的特点。这种凹版特点能 很好地防伪造， 因为需要专门的设备制造并且不容易用伪造者可方便得到的设备复制来伪
造。凹版印刷一股用于印刷纸币 ( 或概括为安全纸 ) 的表面的一部分， 以便产生区别的凹 版图案， 如肖像、 扭索饰图案、 晕映图案、 潜象及发挥凹版印刷的突特的浮雕 / 触觉效果的 其它凹版安全特点。纸币的其余部分在凹版印刷前已一般印有多色的胶版背景。纸币可任 选地用丝网印刷技术设有光学可变的油墨图案 (OVI 图案 ) 和 / 或用加箔技术设有如全息 照相之类的光学可变的装置 (OVD)。 纸币还使用活版印刷技术标以顺序的数字和 / 或签名。 使用胶版或优选地用苯胺印刷技术给纸币上漆可在纸币印号码之前或之后任选地实施。
上述的凹版印刷方法通常用单张供纸或成卷供纸印刷机实施。典型的单张供纸 凹版印刷机例如在欧洲专利申请 EP 0 406 157 中公开。 该印刷机包括带有几个印刷板 的板辊、 印刷辊、 擦净装置和包括有与印刷板相互作用的弹性表面的集墨辊 ( 也称为奥氏 (Orlof) 辊 ) 的涂油墨系统。涂油墨系统还包括与集墨辊周边接触的并有与涂有各种要求 颜色的油墨的印刷板区域相应的浮雕部分的选择的涂油墨辊。 选择的涂油墨辊各由合适的 涂油墨装置涂有相应的颜色。各印刷板显示与要设有凹版印记 ( 如肖像、 扭索饰图案等 ) 的安全纸相应的雕刻区域及不把油墨带到安全纸上的未雕刻区域。 在印刷板上的雕刻可包 括深的细的凹版刻纹的合适的组合以便在安全纸上产生要求的凹版图案。
应明白印刷板各由涂油墨系统涂有要求颜色的油墨， 过量的油墨在擦净装置作用 下从印刷板的未雕刻区域擦去， 擦净装置典型地包括沿与板辊同方向转动的擦净辊。凹版 印刷实际在大压力的作用下在板辊和印刷辊之间的印刷辊隙发生， 因此彩色油墨从印刷板 的雕刻板转到由印刷辊上带着的纸片， 并产生是凹版印刷方法特点的浮凸结构。
其它凹版印刷机的结构也是可能的。这种实例可参见欧洲专利申请 EP 0 091 709、 EP 0 415 881、 EP 0 563 007、 EP 0 683 123、 EP 0 873866、 EP 1 400 353、 EP 1 062 482、 EP 1 602 083 和国际专利申请 WO2005/077656。纸币和类似的安全文件典型地在他们表面的一部分设有凹版印记， 表面的其余部 分设有其它的印刷或涂覆的图案， 如胶版印刷、 丝网印刷、 OVD、 活版印刷元件 ( 如顺序号码 及签名 ) 或仅留下空白 ( 如在设有水印的区域 )。 如已提到， 漆或上光漆可加在文件的表面 或仅仅表面的一部分上。这种安全纸显示满意的可见的外观、 好的抗弄污的抗机械作用的 性能及基本的抗伪造水平。 但是， 有改进这些特点的持续需要， 特别是增加文件的抗机械作 用的性能及增加文件的防伪造能力。
国际专利申请 WO 01/03951 公开了带有高起的凹版印刷图像的安全文件。安全文 件的基底设有具有至少 60 光泽单位的反射性的、 光滑的高反射层， 和高起的印刷图像使用 透明或半透明的凹版油墨用凹版印刷加到反射层。反射层可以单个小片的形式加到基底 上， 或者加在 安全文件的整个表面上。该申请用照相凹版印刷实施， 照相凹版印刷与用来 产生高起的印刷图像的凹版印刷方法有区别。事实上， 照相凹版印刷使用 WO 01/03591 提 到的有单个单元的通用的图案 ( 或网络 ) 的照相凹版辊。与凹版印刷相反， 照相凹版印刷 用相当低的印刷压力进行并且不在印刷材料的表面上产生任何压纹 ( 例如参见 “印刷介质 手册” H.Kipphan， Springer Veriag， 2001， ISBN 3-540-67326-1)。换言之， WO 01/03951 教 导要求两个接续的印刷过程的安全元件， 也就是涂覆反射层的照相凹版印刷和随后的在反 射层上产生高起的印刷图像的凹版印刷。 另外， 虽然反射层能覆盖安全文件的整个表面， 但 高起的印刷图像只覆盖文件表面的一小部分， 因此不提供文件表面的显著的密封效果。
US 5,449,200 公开了一种安全纸， 包括其上印有标记的树脂基底片和层压在树脂 基底片的一侧上的纸片。印在树脂基底片上的标记优选地用透明油墨印刷。更精确地说， 用使用轮转凹版印刷辊的照相凹版印刷术印刷标记。另外， 照相凹版印刷方法不在文件上 产生任何压纹， 并且与凹版印刷方法有区别的。另外， 按照 US 5,449,200， 由在树脂基底片 一侧上的层压的纸片保证密封效果。如此， 记号的目的不是提供对文件表面的任何密封作 用。无论如何， 记号公覆盖树脂基底片表面的一小部分。
US 1,299,484 公开了由两个连续的凹版印刷步骤制造的安全纸。 在第一凹版印刷 步骤， 印刷上第一组印图， 以便使用基本白的或实际不可见的颜料较大地覆盖纸的表面。 第 一组印图包括相交线的网络。 在随后的第二凹版印刷步骤， 使用可见油墨， 在第一组印图上 印刷第二组印图。 结果， 第二组印图重量在第一组印图的顶部并被下面的第一组印图变形。 因此， 这一方案的缺点是需要两个印刷步骤来制造安全纸。由于由凹版印刷刚印刷好的纸 片典型地要干燥或放置一段时间， 这方案相当大地增加了生产时间。 另外， 安全文件的同一 侧受到两个连续的凹版印刷步骤是有害的， 因为各凹版印刷步骤相当大地恶化印刷材料的 结构和形状。最后， 第二组印图的可见的外观被下面的第一 组印图大大地降级了。
GB 803,546 和 US 3,390,631 两者说明了组合的凹版和活版印刷方法， 其中使用 附加的涂油墨系统在擦净系统擦净印刷板后对凹版印刷板涂油墨。
更精确地， 按照 GB 803,546， 附加的涂油墨系统包括一些活版印刷板辊， 各装着用 于形成安全文件的背景的相应部分的一个活版印刷。活版印刷板辊都与在纸被印刷前， 在 擦净系统的下游位置与凹版印刷板的未雕刻的表面接触的公共活版印刷油墨转印辊相配 合。由于这个方案， 同时印刷凹版图案及背景。但是 GB 803,546 未提及最后得到的凹版图 案的覆盖量。但是， 很明显仅仅凹版印刷板表面的一小部分雕刻了。
按照 US 3,390,631， 在擦净前， 凹版印刷板的一部分雕刻区域涂油墨， 而雕刻区域的剩余部分没有任何油墨。在擦净后和印刷前， 包着雕刻区域的未带油墨的剩余区域的未 雕刻区域由附加的涂油墨系统涂油墨。结果得到有很好对齐的两部分的油墨图案， 一个成 负图像， 而另一个为正图像。 该方案的一个问题在于作为印刷操作的结果， 油墨不可避免地 渗入凹版印刷板的无油墨的雕刻区域， 即使附加的涂油墨系统如此设计以避免这种油墨渗 入凹版印刷板的未雕刻区域仍如此。另外， 附加的涂油墨系统基本用来对减小的凹版印刷 板的面积的区域， 如用来接收必须不被伪造的指示的空间涂油墨。 发明内容
因此本发明的一个目的是提供改进安全纸的时机械作用的抗力及增加这些安全 纸抗伪造的能力的制造安全纸的方法。
本发明的另一个目的是提供仍然是经济的， 也就是尽可能使用现有技术制造安全 纸的方法。
本发明的又一个目的是提供可方便地在现有的印刷及处理设备上实施的方法， 但 是这种设备对伪造者仍然是不容易得到的。
为了实现本发明的目的， 本发明提供了一种制造安全纸， 特别是纸币的方法， 包括 通过在安全纸的表面上涂覆保护图案密封安全纸表 面的步骤， 其特征在于， 所述的密封安 全纸表面的步骤包括通过使用有雕刻区域的凹版印刷板的凹版印刷术印刷安全纸， 使得各 安全纸的整个表面的至少 80％覆盖着浮凸凹版图案或浮凸凹版图案和平凹版图案的组合， 所述的浮凸凹版图案由带油墨的、 凹版印刷板的雕刻区域产生， 而所述的平凹版图案由擦 净所述的凹版印刷板后带油墨的、 凹版印刷板的未雕刻区域产生， 平凹版图案和 / 或浮凸 凹版图案的至少一部分印有透明或半透明的凹版油墨。 本发明的优点是多方面的 ：
首先， 从机械作用观点看， 本发明改进了安全纸的稳定性， 因为安全纸基本上整个 表面 ( 也就是至少 80％ ) 被凹版压印覆盖。 实际上， 稳定的凹版油墨层， 以及固有的凹版印 刷的压光效果对安全纸的整个表面提供了增加的保护作用 ；
其次， 安全纸整个的凹版印刷增加了安全纸的安全性， 浮凸凹版图案的特征的浮 凸的和可触觉的结构可方便地通过手指的接触引起注意的。 没有合适的设备这种特点很难 再现， 使伪造更困难 ；
第三， 安全纸的可见外观不会被如此负面地影响， 因为通常安全纸的非凹版印刷 区域使用透明或半透明的凹版油墨重叠印刷了。
第四， 制造安全纸不需要使用与现时通常使用的设备不同的设备。
总的说， 从抗机械作用的性能及从抗伪造性而言， 在安全纸几乎整个表面上安全 纸的凹版印刷有 “密封” 安全纸的效果。
本发明的有利的实施例及变型形成从属权利要求的主题。
特别， 按照本发明的一个实施例， 所述的用凹版印刷术印刷安全纸的步骤包括提 供一个凹版印刷板， 所述的凹版印刷板有延伸过板的整个表面的至少 80％的雕刻区域， 以 及用所述的至少一个透明或半透明的凹版油墨给所述的凹版印刷板的表面的至少一部分 涂油墨以在所述的安全纸的相应部分产生透明或半透明的浮凸凹版图案。
按照该实施例的一个第一变型， 所述的凹版印刷板的表面的一个第一部分涂有至
少一个可见的凹版油墨， 以在所述的安全纸的表面的相应的第一部分上产生可见的浮凸凹 版图案， 以及所述的凹版印刷板 的表面的其余部分涂有至少一个透明或半透明的凹版油 墨以在所述的安全纸的表面的相应的其余部分上产生透明或半透明的浮凸凹版图案。 在安 全的至少一面上载有可见的凹版图案 ( 例如， 肖像、 扭索饰、 晕映图案等 ) 的安全纸方面， 这 一变型特别有利。特别， 纸币典型地在一侧或两侧设有可见的凹版图案。在这方面， 印刷透 明或半透明的凹版图案以便补充已由可见的凹版图案提供的密封效果。
按照本实施例的另一个变型， 所述的凹版印刷板的近似整个表面涂有至少一个透 明或半透明的凹版油墨以在各所述的安全纸的近似整个表面产生透明或半透明的浮凸凹 版图案。该第二变型有利地在于安全纸至少一面载着不可见的凹版图案。如上所述， 安全 纸可在一侧设有可见的凹版图案。在这种情形下， 透明或半透明的凹版图案因此可以印刷 在纸币另一侧的几乎整个表面上。
有利地， 所述的透明或半透明的凹版图案是有油墨覆盖比为接近 100％的凹版图 案， 油墨覆盖比指凹版油墨覆盖的表面和未被凹版油墨覆盖的表面的比率。这里特别方便 的， 因为使用透明或半透明的凹版油墨印刷所述的凹版图案。按照该实施例的一个优选的 变型， 所述的透明或半透明的凹版图案是多色调图案、 连续背景或随机的背景， 也就是有表 面上连续表面覆盖的图案。多色调图案和连续的背景典型地由直线和 / 或曲线的紧密组合 产生， 组合的深度和线的厚度可以调节或变化以产生连续印刷表面的可见效果。 另一方面， 随机的背景由随机地分布在要求的表面上的图案形成。 应该明白使用单独凹版印刷技术印 刷大的表面典型地需要设置挡油墨区域用来限制在凹版印刷板上的油墨流动及防止在擦 净印刷板时擦去已印刷的图案。多色调图案、 连续背景和随机背景典型地以在雕刻品之间 的合适的间隔或在雕刻品内的分隔物形式 ( 如未雕刻的点或线的区域 ) 结合这种挡油墨区 域。 按照本发明的另一个实施例， 所述的用凹版印刷术印刷安全纸的步骤包括提供 一个凹版印刷板， 所述的凹版印刷板有不延伸过凹版印刷板的整个表面的雕刻区域， 以及 在擦净所述的凹版印刷板之后， 用所述的至少一个透明或半透明的凹版油墨对所述的凹 版印刷板的表面 的至少其余的未雕刻的区域涂油墨以在所述的安全纸的相应部分上产 生透明或不透明的平凹版图案。按照该实施例， 在擦净后， 透明或半透明的凹版油墨如此 沉积在凹版印刷板的未雕刻表面上， 因此产生连续和不中断的透明或半透明的凹版油墨 层， 该油墨层作为平凹版图案转印到安全纸的表面上。有利地， 由于在擦净后进行用透明 或半透明的凹版油墨涂油墨， 透明或半透明的凹版油墨可沉积在印刷板的雕刻区域中间 (in-between)， 例如在肖像的各雕刻线之间。结果得到完全由凹版油墨覆盖的安全纸。
按照本发明的又一个实施例， 所述的透明或半透明的凹版图案的至少一部分涂有 在 UV 或 IR 辐照下发荧光的凹版油墨。优选地， 所述的用发荧光的凹版油墨印刷的透明或 半透明的凹版图案的至少一部分形成在 UV 或 IR 辐照下可识别的确定的图案。在这方面， 确定的图案可以雕刻在凹版印刷板中并在擦净前用发荧光的凹版油墨涂油墨。可以有组 合， 其中发荧光的图案在擦净前使用带油墨的、 凹版印刷板中的合适的雕刻图案形成的， 而 透明或半透明的凹版油墨层在擦净后沉积在印刷板的非雕刻区域上。
透明或半透明的凹版的墨可以有利地在擦净一个或多个凹版印刷板后， 适当地使 用把凹版油墨直接加在一个或多个凹版印刷板上的涂油墨装置涂上。该方案特别有利地
在涂覆含有发荧光的颜料的透明或半透明的凹版油墨方面， 因为所述的颜料将不受到擦净 操作 ( 该操作会用机械作用影响颜料的结构 )。另外， 墨的玷污问题将减到最小， 因为使用 一个分开的涂油墨装置涂覆含颜料的油墨， 并且在所有其它的油墨已经加到印刷板上后涂 上。 附图说明 通过阅读下面仅作为非限制性实例及由附图示出的本发明实施例的详细说明， 可 以更清楚地明白本发明的其它特点及优点， 附图中 ：
图 1 是举例的按照本发明方法制造的安全纸的示意图 ；
图 2a、 2b 和 2c 是举例的用于实现透明的凹版图案的设计 ；
图 3 示出使用用于对印刷板涂油墨的墨收集系统 ( 或间接涂油墨 系统 ) 用于实 施本发明方法的凹版印刷机的第一实施例 ； 和
图 4 示出使用图 2 的墨收集系统和在用擦净系统擦净印刷板后时凹版印板涂油墨 的附加的直接涂油墨装置实施本发明方法的凹版印刷机的第二实施例。
具体实施方式 图 1 示意地示出举例的按照本发明制造的安全纸 1。如本专业技术通常那样， 安 全纸的表面的第一部分设有肉眼可见的第一凹版图案 2、 3、 4、 5。这种第一凹版图案在该实 例中包括一个肖像 2 和包括文字 - 数字图案 3( 例如 “1452” 、 “KBA-GIORI” 、 “NO VALVE” 、 “SPECIMEN” “Leonardo DA VINCI” 、 ) 以及扭索饰或晕映图案 4 和凹版 OVI 图案等各种其它 的凹版图案 3、 4、 5。按照本发明， 安全纸 1 还包括设在安全纸 1 的其余部分 ( 该其余部分通 常不印有任何凹版印记 ) 上的一组第二凹版图案 6。这些第二凹版图案 6 专门地用透明或 半透明凹版油墨印刷， 因此该其余部分基本上肉眼不可看到。凹版图案 2-5 及 6 结合起来 延伸在安全纸 1 的几乎整个表面上， 并形成有密封安全纸 1 的表面效果的保护图案。
为了解释起见， 图 1 示出重叠在各种凹版图案 2-6 上的矩形或多边形区域。这些 矩形或多边形区域被用来示意地示出用相应的 chablon 辊 ( 或选定的涂油墨辊 ) 产生的各 种涂油墨区域， chablon 辊用来用要求的颜色对凹版印刷板的刻模涂油墨。应明白图 1 中 的各所画矩形或多边形区域相应于在相应的一个 chablon 辊上的浮凸区域 (chablon 辊上 的浮凸区与要带油墨的印刷板上的区域一样多 )。凹版印刷板的表面相应地几乎完全被可 见的及透明或半透明的凹版油墨覆盖。仅仅在擦净操作后， 油墨从印刷板的非雕刻区域擦 去， 如从文字数字图案可周围及肖像 2 的线之间等等地方擦去。
在图 1 的实例中， 安全纸有约 12000mm2 的表面。看由 chablon 辊印刷的表面， 在 2 2 本实例中约 7000mm 印有可见的凹版油墨 ( 也就是相应图案 2-5 的区域 ) 和约 5000mm 印 有透明或半透明的凹版油墨 ( 也就是相应图案 6 的区域 )。上述在可见的油墨区域和透明 或半透明油墨 区域之间的分配取决于安全纸的具体设计。
安全纸 1 上的有效的覆盖比， 也就是在覆盖凹版油墨的安全纸的表面与不被凹版 油墨覆盖的表面之间的比， 取决于雕刻的设计和空间密度或频率。看作为整体的凹版图案 2-5， 有效的油墨覆盖比 ( 或平均油墨覆盖比 ) 在 30％的量级。但是凹版图案 2-5 的单个 油墨覆盖比可从 25％ ( 如文字数字图案 3 的情形 ) 变化到 85％ ( 如在凹版 OVI 图案 5 的
情形 )。作为一般规则， 可见的凹版图案的油墨覆盖比可估计为在 25-85％之间， 这取决于 设在安全纸上的单个设计。相反， 透明或半透明的凹版图案 6 的油墨覆盖比可更高， 甚至接 近 100％， 因为相对这些图案的设计， 严格讲没有 “可见的” 限制。因此， 透明的凹版图案的 总的油墨覆盖比可在 25-100％的范围内， 优选地为接近 100％以便提供最好的可能的密封 效果。
透明或半透明的凹版图案明显地可以叠印在预先印的或涂覆的图案上， 像胶版背 景、 丝网图案 ( 如 OVI 印迹 )、 贴上的小片或箔 ( 如 OVD、 全息图等 ) 等那样。在这种情形 下， 背景图案仍可通过透明或半透明的凹版图案 6 可见并且安全纸总的可见的外观保持几 乎不改变。
在本发明的范围内， 应明白凹版印迹被印在安全纸整个表面的至少 80％上， 特达 到本发明有利的密封效果。可以有这种情形， 其中要求在安全纸的专门区域不提供任何的 凹版叠印。特别在设有有会被凹版叠印损坏的图案的区域中的情形下 ( 例如 OVD 或全息图 的光学性能 )。不设这种有任何凹版叠印的区域不会太损害达到要求的密封效果。
另外， 在安全纸仅仅一面印有可见的凹版图案 ( 如肖像、 扭索饰、 晕映图案等 ) 的 情形下， 安全纸的另一侧必须用透明或半透明的凹版图案完全覆盖。
应该明白如果所述的图案的油墨覆盖比是最大， 也就是接近 100％， 透明的凹版图 案 6 的密封效果是最大的。可以有很多设计达到这个目标。按照一个特别有利的变型， 透 明的凹版图案 6 特别实施成 所谓的多点图案、 连续背景或随机的背景， 也就是有表面上连 续的表面覆盖的图案。这种多点图案和背景典型地由矩形和 / 或曲线型的线的紧密结合产 生， 图案的深度和线的厚度可以调节或变化以产生可见的连续印刷表面的效果。 另一方面， 随机的背景包括随意分布的图案， 如点、 曲线图案或类似的。
图 2a 是包括一系列平行线的多点图案的举例说明， 其中线的深度 ( 或强度 ) 调 节以产生任何要求的图像， 这里是 3D 型的几何形状。图 2a 所示的图案的油墨覆盖比接近 100％， 各相邻的线的交替的深度 / 强度允许完成凹版印刷的油墨功能。当然可以明白图 2a 的例子示出了一当用透明或半透明的凹版油墨印刷， 肉眼不是如此容易看见的变化的色 调。但是， 在专门的光照状态下， 可探测到可见的效果。另外， 使用包括在 UV 或 IR 辐射下 发荧光的颜料的凹版油墨， 含透明颜料的油墨的变化的密度产生变化的荧光强度， 可产生 更显著的可见效果。图 2 的例子当然是作为非限制性实例给出， 可以有更简单的方案。
图 2b 和 2c 是用于实现透明或半透明的凹版图案 6 的另外两个可能的设计。在该 两实施例中， 包括曲线网络的图案延伸过印刷表面。该两实例的有效油墨覆盖比小于图 2a 所示图案的有效油墨覆盖比， 这种方案仍然允许达到要求的密封效果。应该明白线的空间 密度越大， 则密封效果越好。 在任何情形下， 应该进一步明白虽然不带凹版油墨的区域仍然 有在， 但是这些区域仍然由于凹版印刷过程的结果浮凸的邻近的带墨区域保护或密封。应 该明白包括简化直线网络或直线与曲线组合的其它方案也是可能的。
如前面已提到的， 至少部分透明或半透明的凹版图案可印有在 UV 或 IR 辐照下发 荧光的透明或半透明的凹版油墨。 整个透明或半透明的凹版图案可印有这种油墨或仅仅一 部印有这种油墨， 这要求使用至少两种分开的透明或半透明的凹版油墨。 在本说明书中， 印 有发荧光的凹版油墨的这部分透明的凹版图案可有利地形成在 UV 或 IR 辐照下可识别的确 定的图案。用透明或半透明的凹版油墨给凹版印刷板涂油墨， 可像本专业技 术通常那样， 在 擦净印刷板前进行， 或者在擦净凹版印刷板之后而在印刷安全纸之前进行。 在后一情形下， 可以用直接涂油墨装置把透明或半透明的凹版油墨有利地直接加到凹版印刷板上。 在涂覆 含有荧光颜料的凹版油墨方面， 后一方案特别有利， 因为所述的颜料不受到擦净操作 ( 该 操作会用机械作用损坏颜料的结构 )。由于使用分开的涂油墨装置涂覆含颜料的油墨并且 毕竟另一种油墨已经加到印刷板上， 这将进一步减小油墨污染的问题。
在擦净后给凹版印刷板上油墨还有可以给凹版印刷板的未雕刻区域带油墨的优 点。在本发明的范围内， 因此可以把透明或半透明的凹版油墨加到印刷板的未雕刻的表面 以便把均匀的透明或半透明的凹版油墨层基本转到安全纸的整个表面。 这结果因此是得到 设有浮凸及平凹版图案的组合 ( 也就是分别由印刷板的相应的雕刻区域和未雕刻区域产 生的图案 ) 的安全纸。
按照本发明的方法可以不同的方法， 使用现有的凹版印刷方法或其稍微修改的改 型来实施。图 3 和 4 示出这种印刷方法的两个可能的实例， 其中同样的附图标记用来标注 同样的元件。
在两个实例中， 印刷机包括传送辊 11、 印刷辊 13 及传送链辊 18， 传送辊 11 带有设 在传送辊 11 的槽中的夹子 12 用于供送要印刷的纸。印刷辊 13 上由设有相应的辊的槽 16、 17 中的两组夹子 14、 15 夹住纸 ( 印刷辊 13 是两段辊 )， 而传送链辊 18 带有夹子 19 用于从 印刷辊 13 上取下印刷好的纸。纸由供送站 ( 未示出 ) 供送到传送辊 11 和供到印刷辊 13 上， 在印刷后， 由传送链辊 18 传送到送纸系统 ( 未示出 )。 印刷辊 13 与板辊 20 配合。由印刷辊 13 带着的纸在印刷辊 13 和板辊 20 之间的 印刷辊隙 21 处印刷。
板辊 20 带着多个凹版印刷板 ( 在所示的实例中为三个 )， 凹版印刷板示意地标为 22、 23、 24。凹版印刷板由位于辊槽 25、 26、 27 中的适当的夹板装置 ( 如现有技术已知的 ) 装在板辊 20 上。
凹版印刷板 22、 23、 24 由一个涂油墨系统涂油墨， 在这个实例中， 该涂油墨系统包 括一个集墨辊 ( 或奥氏 (orlof) 辊 )28 和多个选择的 涂油墨辊 ( 或 chablon 辊 )29， 各选 定的涂油墨辊 29 由相应的涂油墨装置 ( 未示出 ) 涂上至少一种相应颜色的油墨。如凹版 印刷专业已知的， 选定的涂油墨辊 29 带着有与要上以要求颜色的凹版印刷板 22、 23、 24 上 的区域相应的浮雕图案的 chablons。 集墨辊 28 带着被设在相应的辊槽 30、 31、 32 中的合适 的夹持装置夹持在辊的表面上的橡胶垫 33、 34。
另外， 在涂油墨系统的下游设有擦净单元 36 用来擦去凹版印刷板 22、 23、 24 的表 面上的过剩的油墨。这种擦净单元 36 典型地包括对着板辊 20 表面转动的擦净辊。应明白 至少就辊的结构考虑， 在图 3 和图 4 中示出的机器结构基本相应于欧洲专利申请 EP 0 406 157 公开的。其它结构可以例如在欧洲专利申请 EP 0 091 709、 EP 0 415 881、 EP 0 563 007、 EP 0 683 123、 EP 0 873 866、 EP 1 400 353、 EP 1 602 482、 EP 1 602 483 和国际专 利申请 WO 2005/077656 中发现。
在本发明的范围内， 透明或半透明的凹版油墨加到凹版印刷板的表面上。 为此， 在 图 3 的机器结构中， 至少一个选定的涂油墨辊 29( 如图 3 中最下面的辊， 也就是相应辊 28 的转动方向与辊 28 接触的第一辊 ) 涂有透明或半透明的凹版油墨， 并且辊 29 的表面的结
构使油墨转送到凹版印刷板上， 在与要印刷的透明的凹版图案相应的区域中。 在该实例中， 凹版印刷板 22、 23、 24 与通常的凹版印刷权不同， 有覆盖几乎整个表面的雕刻区域。
或者， 可以在集墨辊 28 和擦净单元 36 之间设一个直接接触板辊 20 表面的一个选 定的涂油墨辊把透明或半透明的凹版油墨直接加到凹版印刷板的表面。 带有间接和直接带 油墨的组合的凹版印刷机例如在欧洲专利申请 EP 0091709 中公开。另外， 涂油墨系统可以 仅包括直接涂油墨装置而没有集墨辊。
图 4 示出另一个变型， 其中涂油墨装置 40 位于擦净单元 36 后， 以便直接在凹版印 刷板 22、 23、 24 上涂油墨， 如从欧洲专利申请 EP 1602483 中已知的那样。使用图 4 的涂油 墨装置涂透明或半透明的凹版油墨在涂加含荧光颜料的油墨的方面是特别有利的， 因为所 述的颜料 不遭受擦净操作 ( 该操作含用机械作用影响颜料的结构 )。另外， 油墨污染问题 特减到最小， 因为含颜料的凹版油墨使用与另外的涂油墨系统分开的一个涂油墨装置涂加 油墨， 并且毕竟所有的其它油墨已经涂加到印刷板 22、 23、 24 上。
另外， 在图中的实例的范围中， 凹版印刷板 22、 23、 24 的未雕刻区域由涂油墨装置 40 涂油墨。 因此， 印刷板 22、 23、 24 与在要涂有透明或半透明的凹版油墨的区域必须设有雕 刻区域的那类不同。 另外， 与带有自己的 chablon 辊 29 的涂油墨系统 28、 29 相反， 涂油墨装置 40 不是 需要涂覆油墨的带图案的辊。涂油墨装置 40 实际适于把墨涂覆在凹版印刷板 22、 23、 24 基 本整个表面， 使得与雕刻区域连着的未雕刻区域 ( 如图 1 的肖像 2 的雕刻线中间的未雕刻 区域， 直接包着图 1 的字母 - 数字图案 3 的未雕刻区域， 等 ) 也涂上油墨。由于图 4 的机器 结构， 各安全纸的总的油墨覆盖比可接近 100％。涂油墨装置 40 可以仍然使用一个带图案 的涂油墨辊， 以便需要或要求时限制在凹版印刷板的选定区域涂覆透明或半透明的凹版油 墨。
应该明白可以使用图 4 的涂油墨系统 28、 29 和涂油墨装置 40 两者涂覆上至少两 种透明或半透明的凹版油墨， 以便使用透明或半透明凹版油墨的组合， 如含有荧光颜料的 第一油墨和在 UV 或 IR 辐照下有中性效果的第二油墨产生更复杂的凹版图案。
用于实施本发明必要的凹版印刷板可使用国际专利申请 WO03/103962 所说明的 雕刻原理有利地制造， 该文件的内容结合作为本发明的参考。该申请公开了制造用于凹版 印刷的雕刻板的方法， 其中基于代表要印刷的整张纸的主深度图的三元导向象素数据， 同 一个计算机控制的雕刻工具对一块未雕刻板进行编程的雕刻过程。 主深度图由至少一个计 算机储存的原始深度图产生， 该原始深度图包括至少一部分安全纸的三元光栅图像。 因此， 作为与三元象素数据配合的多个基本的雕刻步骤的结果雕刻了凹版印刷板。 由于象素接着 象素的方法， 该雕刻方法在本发明的范围内是特别有利的， 因为可在比其中各雕刻区域一 个接着一个雕刻的普通的基于矢量的雕刻方法更少的时间内雕 刻凹版印刷板几乎整个表 面。由于 WO 03/103962 的原理， 可以特别很方便及快地雕刻多色调图案、 连续背景和随机 的背景。
本发明的概念也可以用凹版印刷的变型实施。这种变型例如在欧洲专利申请 EP 0619192 中说明， 该专利申请在一个印刷板上结合凹版印刷和活版印刷的性能。
虽然已结合图 3 和 4 的印刷机的结构说明了本发明的方法， 也应该明白其它的凹 版印刷机也可用来实施本发明， 而不背离所附的权利要求书的范围。
另外， 任何适当的涂油墨装置可用来涂要求的透明或半透明的油墨。 例如， 在国际 专利申请 WO 01/54904 和欧洲专利申请 EP 1486328 中公开的丝网涂油墨单元也可用来涂 上这些油墨。