一种分切机的夹紧装置.pdf

本发明公开了一种分切机的夹紧装置，包括：所述支架，支架上设有夹紧装置；所述夹紧装置包括滚筒，滚筒内部为腔体，滚筒的外圆面开设有多个通孔组，通孔组包括四个通孔，四个通孔均分分布，且四个通孔中心线组成的平面与滚筒轴线垂直；所述滚筒内设有拉杆，拉杆上设有与通孔组数目一致的方形块，方形块与滚筒轴线平行的平面为斜面，每个斜面上设有与斜面配合的滑块，滑块与通孔配合，且穿过通孔。该分切机即提高了工作效率，又降低了成本。

1.一种分切机的夹紧装置，包括：所述支架，支架上设有夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括滚筒，滚筒内部为腔体，滚筒的外圆面开设有多个通孔组，通孔组包括四个通孔，四个通孔均分分布，且四个通孔中心线组成的平面与滚筒轴线垂直；所述滚筒内设有拉杆，拉杆上设有与通孔组数目一致的方形块，方形块与滚筒轴线平行的平面为斜面，每个斜面上设有与斜面配合的滑块，滑块与通孔配合，且穿过通孔。2.根据权利要求1所述的分切机的夹紧装置，其特征在于：所述相邻通孔组之间的距离相等。

一种分切机的夹紧装置

技术领域

本发明涉及纸管加工设备领域，具体而言，涉及一种分切机的夹紧装置。

背景技术

分切机的夹紧装置是纸管加工过程中常用的设备，其用于将纸管加工成为产品所需长度。现有技术中的分切机的夹紧装置，其往往采用固定的定位辊对纸管进行定位，而对于直径不一的纸管，其需通过制备多根不同直径的模具进行置换，以针对各个直径的纸筒。上述加工方式，其不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率底下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分切机的夹紧装置，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种分切机的夹紧装置，包括：所述支架，支架上设有夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括滚筒，滚筒内部为腔体，滚筒的外圆面开设有多个通孔组，通孔组包括四个通孔，四个通孔均分分布，且四个通孔中心线组成的平面与滚筒轴线垂直；所述滚筒内设有拉杆，拉杆上设有与通孔组数目一致的方形块，方形块与滚筒轴线平行的平面为斜面，每个斜面上设有与斜面配合的滑块，滑块与通孔配合，且穿过通孔。

进一步地，所述相邻通孔组之间的距离相等。均匀夹紧纸管，方便切割纸管。

本发明的有益效果是：通过向滚筒内推动拉杆，使方形块跟拉杆一起移动，方形块与滑块通过斜面配合，使滑块夹紧纸管，实现各种不同直径的纸管的夹紧，避免因生产时纸管的直径不一样，造成制备多根不同直径的模具进行置换。这样不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率底下。由于多个方形块与滑块的配合，使其可使得纸筒在多个方形块作用下各个部位受力均匀，避免其受力不均导致的加工精度不高。

附图说明

图1是本发明提供的分切机的夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1所示出了本发明提供的分切机的夹紧装置，包括滚筒2、滑块3、拉杆6及支架5。所述支架5，支架5上设有夹紧装置；所述夹紧装置包括滚筒2，滚筒2内部为腔体，滚筒2的外圆面开设有多个通孔组，通孔组包括四个通孔，四个通孔均分分布，且四个通孔中心线组成的平面与滚筒2轴线垂直；所述滚筒2内设有拉杆6，拉杆6上设有与通孔组数目一致的方形块，方形块与滚筒2轴线平行的平面为斜面，每个斜面上设有与斜面配合的滑块3，滑块3与通孔配合，且穿过通孔。

相邻通孔组之间的距离相等。均匀夹紧纸管1，方便切割纸管1。

通过向滚筒2内推动拉杆6，使方形块跟拉杆6一起移动，方形块与滑块3通过斜面配合，使滑块3夹紧纸管1，实现各种不同直径的纸管1的夹紧，避免因生产时纸管1的直径不一样，造成制备多根不同直径的模具进行置换。这样不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率底下。由于多个方形块与滑块3的配合，使其可使得纸筒2在多个方形块作用下各个部位受力均匀，避免其受力不均导致的加工精度不高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。