一种降温快的冶金冷却机构技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种降温快的冶金冷却机构。
背景技术
在冶金领域，很多生产出来的坯件，如管线钢，都要求进行充分快速地
冷却，传统的冷却方法，冷却效率较低，且容易造成坯料冷却不均匀，严重
影响了坯件的质量，甚至造成坯件报废，现有技术提供水淋系统进行快速冷
却，但是水冷后，坯件上有积水残留，对坯件的质量和后续工序造成影响
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水循环利用、对坯件进行浸泡降
温、降温速度快的冶金冷却机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种降温快的冶金冷却机
构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，所述输送带
上下环绕呈环形，所述输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，多个所述永磁
磁铁依次活动连接，所述集水槽置于所述输送带的下方，所述电生磁装置置
于所述集水槽的下端，所述除水装置和所述干燥装置均套装在所述输送带下
部带体的外一环，且所述除水装置处于集水槽的后方，所述干燥装置处于所
述除水装置的后方，所述集水槽的出水口与所述干燥装置的进水口通过管道
连通，所述干燥装置的出水口与所述集水槽的进水口通过管道连通，所述干
燥装置为呈螺旋状的水管，所述干燥装置远离所述除水装置的一侧设置有向
所述干燥装置吹风的风机，所述集水槽的一侧设置有补水池，所述补水池与
所述集水槽之间通过电磁阀连通，所述电磁阀在所述集水槽内水压低于所述
补水池内的水压时，将所述补水池内的水引入所述集水槽内。
本发明的有益效果是：输送带输送坯件，坯件依次经过集水槽、除水装
置和干燥装置；输送带将坯件输送至集水槽处时，电生磁装置产生强于永磁
磁铁的磁场，在强磁场的作用下，坯件下沉集水槽内进行浸泡降温，加快坯
件降温；降温经一段时间，电生磁装置关闭磁场，输送带中的永磁磁铁的磁
场吸附坯件并紧贴输送带，除水装置对浸泡后的坯件进行抹除水迹；集水槽
内浸泡后的水带着高温水循环流进干燥装置内进行散热，通过散热的热量对
输送带上的坯件进行干燥，风机对干燥装置吹风，加快流经干燥装置内水的
热量散发，实现水散热速度快，也加快坯件干燥，降低了能耗；散热后的水
经管道流向集水槽，实现水循环利用，降低能耗；补水池向集水槽内补水，
保持集水槽内水量充足；实现水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度
快。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述集水槽和所述干燥装置之间的管道上设置有第一水泵。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一水泵能加快水流速度，加快水
的循环。
进一步，所述除水装置靠近所述输送带的一侧设置有布刷。
采用上述进一步方案的有益效果是：布刷能对坯件上的水有效去除。
附图说明
图1为本发明一种降温快的冶金冷却机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、输送带，2、电生磁装置，3、除水装置，4、干燥装置，5、集水槽，
6、永磁磁铁，7、风机，8、补水池，9、电磁阀，10、水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本
发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带1、电生磁装置
2、除水装置3、干燥装置4和集水槽5，所述输送带1上下环绕呈环形，所
述输送带1的带体内设置有多个永磁磁铁6，多个所述永磁磁铁6依次活动
连接，所述集水槽5置于所述输送带1的下方，所述电生磁装置2置于所述
集水槽5的下端，所述除水装置3和所述干燥装置4均套装在所述输送带1
下部带体的外一环，且所述除水装置3处于集水槽5的后方，所述干燥装置
4处于所述除水装置3的后方，所述集水槽5的出水口与所述干燥装置4的
进水口通过管道连通，所述干燥装置4的出水口与所述集水槽5的进水口通
过管道连通，所述干燥装置4为呈螺旋状的水管，所述干燥装置4远离所述
除水装置3的一侧设置有向所述干燥装置4吹风的风机7，所述集水槽5的
一侧设置有补水池8，所述补水池8与所述集水槽5之间通过电磁阀9连通，
所述电磁阀9在所述集水槽5内水压低于所述补水池8内的水压时，将所述
补水池8内的水引入所述集水槽5内。
优选的，所述集水槽5和所述干燥装置4之间的管道上设置有水泵10。
优选的，所述除水装置3靠近所述输送带1的一侧设置有布刷。
本装置的运作原理：输送带1输送坯件，坯件依次经过集水槽5、除水
装置3和干燥装置4；输送带1将坯件输送至集水槽5处时，电生磁装置2
产生强于永磁磁铁6的磁场，在强磁场的作用下，坯件下沉集水槽5内进行
浸泡降温，加快坯件降温；降温经一段时间，电生磁装置2关闭磁场，输送
带1中的永磁磁铁6的磁场吸附坯件并紧贴输送带1，除水装置3对浸泡后
的坯件进行抹除水迹；集水槽5内浸泡后的水带着高温水循环流进干燥装置
4内进行散热，通过散热的热量对输送带1上的坯件进行干燥，风机7对干
燥装置4吹风，加快流经干燥装置4内水的热量散发，实现水散热速度快，
也加快坯件干燥，降低了能耗；散热后的水经管道流向集水槽5，实现水循
环利用，降低能耗；补水池8向集水槽5内补水，保持集水槽5内水量充足；
实现水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明
的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。