连续式散纤维后处理装置技术领域
本发明涉及纺织染整领域，具体讲是一种连续式散纤维后处理装置。
背景技术
现有技术的连续式散纤维后处理装置通常包括退卷机、浸轧式水洗机、脱水机、烘干机，其相应的工艺流程依次包括退卷、浸轧式水洗、脱水以及烘干等工序。其中浸轧式水洗机由多级交替设置且相互独立的浸水槽和压辊组成，其工序是通过将散纤维以棉毯状的形式以水平导带式输送并交替进行浸水、挤压操作。由于在上述水洗的过程中散纤维是以棉毯状的形式进行浸洗的，致使散纤维与水的接触面积受限，水洗效果不佳。为了达到理想的水洗效果，只能够大量增加浸水槽和压辊的级数，这就导致整条加工线很长，占地面积大；同时，在浸轧式水洗工序不断的浸水、挤压过程中，需要消耗大量的水和电能，同时排出大量污水需要处理，生产成本高。
为了解决上述技术问题，本案由此而生。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种占地面积小、生产成本低的连续式散纤维后处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式散纤维后处理装置，包括依次设置的退卷机、浸泡式清洗槽、淋轧式水洗机、轧水机和脱水机。
进一步地，所述退卷机与浸泡式清洗槽之间设置有开松机。
进一步地，所述脱水机的后方设置有烘干机。
进一步地，所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽内设置有用于驱动散纤维在水中向前游动的输送机构。
进一步地，所述输送机构包括多个沿着清洗槽的长度方向前后平行设置且同向旋转的输送辊，相邻两个输送辊相互靠拢但互不干扰。
进一步地，所述输送辊包括辊体，辊体的外周壁设置有一圈输送板，输送板沿着辊体的长度方向延伸。
进一步地，每个输送板的板身均同向弯曲形成弧形结构，板身的弯曲方向与辊体的旋向相反。
进一步地，所述清洗槽靠近开松机的一端设置有用于往清洗槽内供水的水泵，清洗槽靠近淋轧式水洗机的一端连接有外部排水管。
进一步地，所述淋轧式水洗机包括集水槽，集水槽分隔成若干相互独立的槽区，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽区通过回流管与水泵的吸入口连通。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明连续式散纤维后处理装置用浸泡式清洗槽取代了传统的浸轧式水洗机，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统装置相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。
附图说明
图1是本发明连续式散纤维后处理装置的结构示意图。
图2是本发明中浸泡式清洗槽的结构示意图。
图3是本发明中输送辊的结构示意图。
图中所示：Ⅰ、退卷机Ⅱ、开松机Ⅲ、浸泡式清洗槽Ⅳ、淋轧式水洗机Ⅴ、脱水机Ⅵ、烘干机Ⅶ、轧水机1、清洗槽2、输送辊21、辊体22、输送板3、水泵4、外部排水管5、集水槽51、第二槽区6、输送带7、回流管。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示：一种连续式散纤维后处理装置，包括依次设置的退卷机Ⅰ、开松机Ⅱ、浸泡式清洗槽Ⅲ、淋轧式水洗机Ⅳ、轧水机Ⅶ、脱水机Ⅴ和烘干机Ⅵ。
所述淋轧式水洗机Ⅳ已申请专利，专利号为：201420012281.8，其主要通过反复淋轧的工序来实现水洗的目的。淋轧式水洗机Ⅳ包括集水槽5，且集水槽5被分隔成若干相互独立的槽区。
本发明的主要技术点在于浸泡式清洗槽Ⅲ，以下对浸泡式清洗槽Ⅲ的结构作具体描述：
如图2和图3所示：所述浸泡式清洗槽Ⅲ包括清洗槽1，清洗槽1内设置有输送机构，输送机构用于驱动散纤维在水中向前游动。如此设计，既能够起到对散纤维的输送作用，又能使得散纤维与水活动式接触，进一步提高清洗效果。
所述输送机构包括多个沿着清洗槽1的长度方向前后平行设置且同向旋转的输送辊2，相邻两个输送辊2相互靠拢但互不干扰。具体讲，输送辊2由辊体21和设置于辊体21外周壁的一圈输送板22组成，输送板22沿着辊体21的长度方向延伸，整体类似于拉长的叶轮状结构，辊体21通过电机驱动旋转。当然，辊体21的旋转方向也是有要求的，以图1为参考图，则应控制辊体21逆时针旋转，图中所示的箭头方向即为辊体21的旋转方向。当辊体21旋转时，带动其上的输送板22同步旋转，输送板22旋转即能够拨动散纤维于输送辊2的下方向前游动，当散纤维游过其中一个输送辊2刚要浮出水面时，又被下一个输送辊2的输送板22按下水面，继续往前拨动，在如此上浮、下压的过程中，散纤维在水中被不断地往前输送，最终通过输送带6输送到淋轧式水洗机Ⅳ中。
为了避免输送辊2在输送散纤维时散纤维挂在输送板22上，影响输送效果。本实施例中，将每个输送板22的板身均设计成同向弯曲的弧形结构，且板身的弯曲方向与辊体21的旋向相反。如此设计，与散纤维直接接触的是输送板22的外弧面，当输送板22由竖直状态慢慢转为水平状态时，散纤维会沿着外弧面自动滑落，而不会挂在输送板22上。
所述输送辊2的中心与清洗槽1槽底之间的距离略大于输送辊2的外径。也就是说，输送辊2旋转时，其上的输送板22无限接近槽底，但是又不会磕碰到槽底。如此设计，可最大限度的保证输送辊2的输送范围，避免部分位于槽底的散纤维因输送辊2无法触及到而一直沉积在槽底。
所述清洗槽1靠近开松机Ⅱ的一端设置有用于往清洗槽1内供水的水泵3，水泵3与外部水源相连，清洗槽1靠近淋轧式水洗机Ⅳ的一端连接有外部排水管4。如此设计，清洗槽1的一端通过水泵3源源不断的流入干净的清水，另一端通过外部排水管4源源不断的排出清洗后的污水，清洗槽1内的水在不断的更换，可大大提高散纤维的清洗效果；再则，由于清洗槽1的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽1内形成了向前流动的水流，水流对散纤维具有一定的推动作用，可避免散纤维沉积在槽底，提高散纤维的的输送效率以及稳定性。
此外，在淋轧式水洗机Ⅳ中，靠近浸泡式清洗槽Ⅲ的第二槽区51通过回流管7与水泵3的吸入口连通。如此设计，可将后道工序淋轧式水洗中的第二槽区51内的水供前道工序浸泡式清洗再次利用，提高水的利用率，降低生产成本。
以下为本发明连续式散纤维后处理装置加工散纤维的工艺流程：
（1）开松：通过开松机Ⅱ将从退卷机Ⅰ退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽Ⅲ中。当然，此处的开松机Ⅱ并不是必要装置，也可以没有开松机Ⅱ这个装置，但是开松这个工序确是必要的。当没有开松机Ⅱ这个装置时，从退卷机Ⅰ退卷出来的棉毯状散纤维直接进入浸泡式清洗槽Ⅲ中，浸泡式清洗槽Ⅲ中的输送辊2在旋转输送散纤维过程中，也足以将棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，起到开松的目的。
（2）浸泡式清洗：散纤维浸泡在浸泡式清洗槽Ⅲ中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋轧式水洗机Ⅳ中。
（3）淋轧式水洗：通过淋轧式水洗机Ⅳ将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋轧式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到轧水机Ⅶ中。在这里，淋轧式水洗工序一方面起到进一步水洗的作用，另一方面起到与轧水机等同的作用，用于轧出渗透在散纤维中的水分。
（4）轧水：通过轧水机Ⅶ进一步挤压出渗透在散纤维中的水分，并将轧水后的散纤维输送到脱水机Ⅴ中。
（5）脱水：通过脱水机Ⅴ对散纤维进行脱水，以脱去散纤维中多余的水分，并将脱水完成的散纤维输送到烘干机Ⅵ中。
（6）烘干：通过烘干机Ⅵ对散纤维进行烘干处理。
本发明连续式散纤维后处理装置用浸泡式清洗槽Ⅲ取代了传统的浸轧式水洗机，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统装置相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。同时，将散纤维在水里充分浸泡后再输送到后续淋轧式水洗Ⅳ中进行水洗，可大大提高后续水洗效果。
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。