超薄色膜制作方法及其成品技术领域
本发明属于含金属成分的立体图文装饰片的制造领域，特别是关于一种应用于该
种立体图文装饰片上以改变原有颜色，并凸显立体装饰效果的超薄色膜制作方法及其
成品。
背景技术
按，先前在中华民国专利数据库中所公告的各种片状装饰物，如第351670号「鞋
体的鞋前盖新颖装饰物制法」、351073号「鞋体的鞋前盖新颖装饰物结构」等二案，
揭露用以贴合于鞋子表面的装饰物，由于仅有平面印刷效果，无法呈现立体图案效果，
虽不致减损其美观性，受限于平面的表示能力而无法呈现出更美观的装饰效果。
因而，出现了第403639号「立体标志物的成型方法」，其揭露了一种立体标志物，
可呈现出立体的图案效果，但制作时，必须先于一板材上印刷出平面图案，再用具有
相同图案的锌板以压印的方式在该板材上制得对应的立体纹路。由于制作时必须精确
对位后，方能使图案与立体纹路相对应，且所形成的立体图案裸露于外，而容易受到
磨损及氧化。此外，这样的作法也揭露于公开号第200416634号「可贴式立体标帜的
制法」而制得的立体标帜，也是相同的方式以产生立体纹路，故问题与前述专利相同。
是以，为改善上述专利的缺陷，因而有专利号I270352号「具有立体纹路的多层
材料」，其揭露一种多层基板，其最底层为一PET底板，逐次叠置一EVA胶层、一铝
层、以及位于最顶层的一PET膜。其中，该PET膜具有可透视性，并以热压烙印的方
式于其上设有对应一立体纹路的数个凸起部及数个凹陷部，而附着于该PET膜的该铝
层也会随着该数个凸起部及该数个凹陷部同步凸凹，而该EVA胶层在进行烙印时，自
动填充于该数个凸出部及该数个凹陷部，用以结合该铝层及该PET底板，并形成如：
图案、文字或其混合式等立体纹路的浮凸装饰效果，并可利用该PET膜作为抗氧化及
磨损的保护层。
然而，该制造过程中，由于上色及热压烙印都需要加热烘烤，该PET膜必须选用
厚度较厚的板材，避免于烘烤过程中变形或是产生皱折，影响成品的质量，由于厚度
更厚，其所制得的成品表面的立体纹路也会相对变的不明显。有鉴于此，本发明人选
用了更薄(6μm～8μm)的透光薄膜取代原有的PET膜，期能利用其厚度较薄的特
性，使该立体纹路更加被凸显，然而，加工过程中因为厚度较薄的缘故，无法以热烤
的方式进行加工，特别是针对上色的过程中必须烘烤才能使色料稳固地附着于该透光
薄膜上，因而提出本发明的制作方法，以解决超薄透光膜无法进行加热烘烤的问题。
发明内容>
本发明的一目的，旨在提供一种超薄色膜制作方法及其成品，即利用厚度较厚的
一底膜，使用一贴合胶而将一超薄透光膜贴附于其上，通过该贴合胶与该底膜所产生
的黏合及支撑效果，使该超薄透光膜能够抵御烘烤时的温度，不致产生变形或边缘处
的皱折，提升后续加工时的便利性的功效。
为达上述目的，本发明的超薄色膜制作方法，其包括：提供一底膜、一贴合胶、
一超薄透光膜及一色料，且该底膜的厚度介于30μm～50μm之间，该超薄透光膜的
厚度介于6μm～8μm之间；平均涂布该贴合胶于该底膜的一面；使用一第一设定温
度第一次烘烤该贴合胶至半干的状态，使该贴合胶被固定于该底膜上；滚压该底膜及
该超薄透光膜，通过呈半干状态的该贴合胶以将二者贴合成一体；使用该色料涂布上
色于该超薄透光膜的另一面；及使用一第二设定温度第二次烘烤该色料至全干的状态，
使该色料被固定于该超薄透光膜上，并将成品收纳成卷状。
于一实施例中，该超薄透光膜及该底膜分别选自PET膜或PVC膜其中之一，唯
厚度略有不同。并且，该第一设定温度介于80℃～90℃之间，以将该贴合胶烘烤至半
干，该第二设定温度介于120℃～180℃之间，使该色料紧劳地附着于该超薄透光膜上。
并且，通过通过使用上述制作方法而制成的成品，其包括：该底膜；该贴合胶，
涂布设于该底膜一面；该超薄透光膜，黏贴设于该贴合胶的一面，通过通过该贴合胶
黏合该底膜及该超薄透光膜之后，通过该底膜而避免该超薄透光膜烘烤加热时的变形
情况：及该色料，涂布设于该超薄透光膜的另一面。超薄透明膜上色成品，其中，该
超薄透光膜及该底膜分别选自PET膜或PVC膜其中之一。
附图说明
图1为本发明较佳实施例制作时的步骤流程图；
图2为本发明较佳实施例制作时的状态示意图；
图3为本发明较佳实施例的成品的结构示意图。
附图标记说明：S1～S6-步骤；1-底膜；2-贴合胶；3-超薄透光膜；4-色料；51-
第一放卷装置；52-第二放卷装置；6-上胶装置；71-第一烤箱；72-第二烤箱；8-滚压
装置；9-上色装置。
具体实施方式
为能清楚阐述本发明的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。
请参阅图1、2，为本发明较佳实施例制作时的步骤流程图及其状态示意图。如图
中所示，本发明的超薄色膜制作方法，其包括：
S1：提供一底膜1、一贴合胶2、一超薄透光膜3及一色料4，且底膜1的厚度介
于30μm～50μm之间，超薄透光膜3的厚度介于6μm～8μm之间。底膜1及超薄
透光膜3均成卷状收纳，以供一第一放卷装置51及一第二放卷装置52出料使用，而
便于后续加工。
S2：平均涂布贴合胶2于底膜1的一面。贴合胶2通过一上胶装置6而平均地涂
布于该底膜1的底面。
S3：使用一第一设定温度第一次烘烤贴合胶2至半干的状态，使贴合胶2被固定
于底膜1上。底膜2被送入一第一烤箱71进行第一次的烘烤，应注意的是，该第一设
定温度介于80℃～90℃之间。
S4：滚压底膜1及超薄透光膜3，通过呈半干状态的贴合胶2以将二者贴合成一
体。超薄透光膜3通过放卷装置52送出，经过一滚压装置8而贴合于底膜1的底面。
S5：使用色料4涂布上色于超薄透光膜3的另一面。经过贴合后的超薄透光膜3
通过一上色装置9，以将色料4涂布至超薄透光膜3的底面。
S6：使用一第二设定温度第二次烘烤色料4至全干的状态，使色料4被固定于超
薄透光膜3上，并将成品收纳成卷状。使用一第二烤箱72进行第二次烘烤，第二设定
温度系于120℃～180℃之间，使色料4能够充分干燥并固定于超薄透光膜3上。
综上，以上述方法可制得一成品，其包括：底膜1；贴合胶2，涂布设于底膜1
的一面；超薄透光膜3，黏贴设于贴合胶2的一面，通过贴合胶2黏合底膜1及超薄
透光膜3之后，通过底膜1而避免超薄透光膜烘3烤加热时的变形情况：及色料4，
涂布设于超薄透光膜的另一面。其中，超薄透光膜3及底膜1分别选自于PET膜或
PVC膜其中之一。
唯，以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范
围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化
者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专
利范围内。