表面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法及应用技术领域
本发明涉及LOW-E玻璃表面涂层的生产制备领域，具体地，涉及一种
表面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法及应用。
背景技术
LOW-E玻璃因其良好的使用性能，且具有较好的防辐射性能，使得其
在日常生活和生产中的应用极为广泛，而在日常使用过程中，往往很多情况
下都会碰到比较热的环境，从而会大大影响生活质量。
因此，提供一种能有效提高LOW-E玻璃的隔热性能，进而提高生活质
量的表面涂层材料组合物和表面涂层材料的制备方法是本发明亟需解决的
问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中LOW-E玻璃往
往仅能耐辐射，却不具有良好的隔热性能的问题，从而提供一种能有效提高
LOW-E玻璃的隔热性能，进而提高生活质量的表面涂层材料组合物和表面
涂层材料的制备+法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料组
合物，其中，所述组合物包括丙烯酸聚氨酯、古马隆树脂、氧化锌、硅烷偶
联剂、柠檬酸、乙醇和纳米碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸聚氨酯，所述古马隆树脂的含量为10-30
重量份，所述氧化锌的含量为1-10重量份，所述硅烷偶联剂的含量为1-5重
量份，所述柠檬酸的含量为1-10重量份，所述乙醇的含量为30-60重量份，
所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料的制备方法，其中，
所述制备方法包括：将丙烯酸聚氨酯、古马隆树脂、氧化锌、硅烷偶联剂、
柠檬酸、乙醇和纳米碳酸钙混合后制得LOW-E玻璃用表面涂层材料；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸聚氨酯，所述古马隆树脂的用量为10-30
重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述硅烷偶联剂的用量为1-5重
量份，所述柠檬酸的用量为1-10重量份，所述乙醇的用量为30-60重量份，
所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用表
面涂层材料在LOW-E玻璃中的应用。
通过上述技术方案，本发明将丙烯酸聚氨酯、古马隆树脂、氧化锌、硅
烷偶联剂、柠檬酸、乙醇和纳米碳酸钙以一定比例混合，制得涂层，而后将
上述涂层涂覆于LOW-E玻璃表面，从而使通过上述方法制得的LOW-E玻
璃在实际使用时能有效阻挡热量，大大提高其隔热性能，从而提高生活质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料组合物，其中，所述组
合物包括丙烯酸聚氨酯、古马隆树脂、氧化锌、硅烷偶联剂、柠檬酸、乙醇
和纳米碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸聚氨酯，所述古马隆树脂的含量为10-30
重量份，所述氧化锌的含量为1-10重量份，所述硅烷偶联剂的含量为1-5重
量份，所述柠檬酸的含量为1-10重量份，所述乙醇的含量为30-60重量份，
所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份。
上述设计通过将丙烯酸聚氨酯、古马隆树脂、氧化锌、硅烷偶联剂、柠
檬酸、乙醇和纳米碳酸钙以一定比例混合，制得涂层，而后将上述涂层涂覆
于LOW-E玻璃表面，从而使通过上述方法制得的LOW-E玻璃在实际使用
时能有效阻挡热量，大大提高其隔热性能，从而提高生活质量。
为了使制得的涂层在实际应用时具有更好的隔热性能，在本发明的一种
优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丙烯酸聚氨酯，所述古马隆树
脂的含量为15-25重量份，所述氧化锌的含量为3-7重量份，所述硅烷偶联
剂的含量为2-4重量份，所述柠檬酸的含量为3-7重量份，所述乙醇的含量
为40-50重量份，所述纳米碳酸钙的含量为2-4重量份。
当然，为了使各物质之间混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实
施方式中，所述纳米碳酸钙的粒径不大于300nm。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用表面涂层材料的制备方法，其中，
所述制备方法包括：将丙烯酸聚氨酯、古马隆树脂、氧化锌、硅烷偶联剂、
柠檬酸、乙醇和纳米碳酸钙混合后制得LOW-E玻璃用表面涂层材料；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸聚氨酯，所述古马隆树脂的用量为10-30
重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述硅烷偶联剂的用量为1-5重
量份，所述柠檬酸的用量为1-10重量份，所述乙醇的用量为30-60重量份，
所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份。
同样地，为了使制得的涂层在实际使用时具有更好的隔热性能，在本发
明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丙烯酸聚氨酯，所述
古马隆树脂的用量为15-25重量份，所述氧化锌的用量为3-7重量份，所述
硅烷偶联剂的用量为2-4重量份，所述柠檬酸的用量为3-7重量份，所述乙
醇的用量为40-50重量份，所述纳米碳酸钙的用量为2-4重量份。
所述纳米碳酸钙如前所述，在此不多作赘述。
为了使各物质之间混合更为均匀，且进一步提高生产效率，在本发明的
一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括置于温度为100-130℃的
条件下进行混合。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用表
面涂层材料在LOW-E玻璃中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丙烯酸
聚氨酯、所述古马隆树脂、所述氧化锌、所述硅烷偶联剂、所述柠檬酸、所
述乙醇和所述纳米碳酸钙为常规市售品。
实施例1
将100g丙烯酸聚氨酯、15g古马隆树脂、3g氧化锌、2g硅烷偶联剂、
3g柠檬酸、40g乙醇和2g纳米碳酸钙置于温度为100℃的条件下混合后制得
LOW-E玻璃用表面涂层材料A1。
实施例2
将100g丙烯酸聚氨酯、25g古马隆树脂、7g氧化锌、4g硅烷偶联剂、
7g柠檬酸、50g乙醇和4g纳米碳酸钙置于温度为130℃的条件下混合后制得
LOW-E玻璃用表面涂层材料A2。
实施例3
将100g丙烯酸聚氨酯、20g古马隆树脂、5g氧化锌、3g硅烷偶联剂、
5g柠檬酸、45g乙醇和3g纳米碳酸钙置于温度为120℃的条件下混合后制得
LOW-E玻璃用表面涂层材料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量
为10g，所述氧化锌的用量为1g，所述硅烷偶联剂的用量为1g，所述柠檬酸
的用量为1g，所述乙醇的用量为30g，所述纳米碳酸钙的用量为1g，制得
LOW-E玻璃用表面涂层材料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量
为30g，所述氧化锌的用量为10g，所述硅烷偶联剂的用量为5g，所述柠檬
酸的用量为10g，所述乙醇的用量为60g，所述纳米碳酸钙的用量为5g，制
得LOW-E玻璃用表面涂层材料A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量
为5g，所述乙醇的用量为10g，制得LOW-E玻璃用表面涂层材料D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量
为50g，所述氧化锌的用量为20g，所述硅烷偶联剂的用量为10g，所述柠檬
酸的用量为20g，所述乙醇的用量为80g，所述纳米碳酸钙的用量为10g，制
得LOW-E玻璃用表面涂层材料D2。
测试例
将上述制得的涂层材料A1-A5、D1和D2分别涂覆LOW-E玻璃表面，
并将上述涂覆有涂层的玻璃分别制备成密闭的空间，先保持空间内的温度为
10℃，而后置于温度为30℃的环境下放置3h后检测空间内部的温度，得到
的结果如表1所示。
表1
编号
温度(℃)
A1
12
A2
11
A3
12
A4
21
A5
20
D1
28
D2
29
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的涂层在实际使用时可以使得
玻璃的隔热性能大大提高，但是在本发明范围外制得的涂层则不具备该良好
的性能，同时，在本发明优选范围内制得的涂层在应用时则具备更好的隔热
性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方
案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特
征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必
要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其
不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。