用于拉伸缆线的方法.pdf

一种用于拉伸缆线的方法，包括下述步骤：提供至少一个第一拉伸设备(1f)和至少一个第二拉伸设备(1a)、电动移动构件(5)、供给装置(6)、制动设备(10)以及能量回收构件(11)，该至少一个第一拉伸设备(1f)和该至少一个第二拉伸设备(1a)中的每一者均包括至少一个能够旋转的滚筒(4)，在该滚筒(4)上能够卷绕或展开缆线，该电动移动构件(5)与滚筒(4)相关联以允许缆线的卷绕，该供给装置(6)连接至移动构件(5)，该制动设备(10)与滚筒(4)相关联并且能够启动以允许缆线的展开，该能量回收构件(11)与滚筒(4)相关联并且与制动设备(10)同时起作用以在缆线的展开期间回收能量；启动所述第二拉伸设备(1a)以拉拽所述缆线；在缆线的展开期间从所述第一拉伸设备(1f)回收能量；将从所述第一拉伸设备(1f)回收的所述能量的至少一部分传送至所述第二拉伸设备(1a)。

权利要求书
1.  一种用于拉伸缆线的方法，包括下述步骤：
–提供：至少一个第一拉伸设备(1f)和至少一个第二拉伸设备(1a)，所述第一拉伸设备(1f)和所述第二拉伸设备(1a)均包括至少一个滚筒(4)，所述至少一个滚筒(4)能够绕所述至少一个滚筒(4)的旋转轴线(R)旋转，能够在所述至少一个滚筒(4)上卷绕缆线或从所述至少一个滚筒(4)上展开缆线；电动的移动构件(5)，所述电动的移动构件(5)与所述滚筒(4)相关联以使所述滚筒(4)旋转并且允许所述缆线的卷绕；供给装置(6)，所述供给装置(6)连接至所述移动构件(5)；制动设备(10)，所述制动设备(10)与所述滚筒(4)相关联并且能够启动以允许所述缆线的展开；能量回收构件(11)，所述能量回收构件(11)与所述滚筒(4)相关联并且与所述制动设备(10)同时起作用以在所述缆线的展开期间回收能量；
–启动所述第二拉伸设备(1a)以拉拽所述缆线；
–在所述缆线的展开期间从所述第一拉伸设备(1f)回收能量；
其特征在于，所述方法包括将从所述第一拉伸设备(1f)回收的所述能量的至少一部分传送至所述第二拉伸设备(1a)的步骤。

2.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将从所述第一拉伸设备(1f)回收的所述能量传送至所述第二拉伸设备(1a)的所述步骤与回收能量的所述步骤同时发生。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括通过能量传输电缆线将所述第一拉伸设备(1f)连接至所述第二拉伸设备(1a)的步骤；通过能量传输电缆线将所述第一拉伸设备(1f)连接至所述第二拉伸设备(1a)的所述步骤在所述第二拉伸设备(1a)的启动步骤之前实现。

4.  根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，在将从所述第一拉伸设备(1f)回收的所述能量传送至所述第二拉伸设备 (1a)的步骤期间，传送全部回收的能量。

5.  根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括存储回收的所述能量的至少一部分的步骤。

6.  根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述移动构件(5)与所述能量回收构件(11)是同一构件。

7.  根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一拉伸设备(1f)和所述第二拉伸设备(1a)均包括两个滚筒(4)，所述两个滚筒(4)能够相互同步旋转。

8.  根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一拉伸设备(1f)和所述第二拉伸设备(1a)均包括制动变阻器(13)，所述制动变阻器(13)连接至所述制动设备(10)。

说明书用于拉伸缆线的方法
技术领域
本发明涉及一种用于拉伸缆线的方法。
具体地，本发明适用于拉伸用于输送高压或极高压电力的金属缆线以及具有光纤的缆线、一般的绳索等的工业。
另外，本发明可适用于铁路线路的离地线路的金属缆线的拉伸。
背景技术
已知的是，离地电线路、数据分布线路、铁路线路或其他线路的缆线的拉伸使用了应用“制动拉伸”原理的系统进行执行，其中，一个或更多个“起重设备”机器回收需被替换的一个或更多个旧导体或一个或更多个绳索，并且一个或更多个“制动”机器在拉伸期间制动新导体用以确保紧凑的几何构型，从而能够避免天然的和/或人造的障碍物的干扰。
特别地，前述的拉伸系统提供了具有起重设备功能和拉拔功能的机器，该机器构造成用于回收缆线或钢绳因而具有起重设备功能，该机器通过在相应的滚筒对上或拉拔绞盘上卷绕缆线或钢绳而具有拉拔功能。前述的拉伸系统在需被拉伸的线的另一侧包括具有制动功能的机器，该具有制动功能的机器构造成用于通过将需被拉伸的缆线卷绕在相应的展开绞盘对上来控制该缆线展开时的张力，其中，缆线例如使用缆线机器进行拉拔。特别地，制动机器在拉伸步骤中对缆线施加受控的张力用以确保缆线可保持悬挂在中间支承件上提供的适当的引导设备上，并且缆线根据具有受控的向内弯曲部的悬置链的构型而布置。因此，缆线不拖在地上并且保持远离缆线下方的任何障碍物，如例如公路或铁路道口，其他电线的十字交叉处等。
前述的制动拉伸系统也可以适用于拉伸用于铁路牵引的电链。在这种情况下，制动机器安装在平移车架上，不管是自动推进还是被驱 动，由于车架的移动，缆线通过制动机器的动作以受控的张力释放。
在拉伸系统中，拉拔机器(起重设备)确定了使缆线从相应绞盘展开的速度，而制动机器确定了缆线的张力。
为了拉伸缆线，通常使用引导拉拔绳或已存在于线上的需被更换的相同的电缆线。
拉伸机器包括两个或更多个组合的绞盘对，在所述两个或更多个组合的绞盘对上卷绕缆线：如果拉拽缆线，则拉伸设备用作起重设备，而在缆线通过绞盘自身的作用被制动的情况下，拉伸设备用作制动器以在拉伸期间调节缆线的恰当张力。
已知的拉伸设备包括马达，该马达作用于缆线上，随后旋转或者被缆线拉拔而旋转，以确定缆线的卷绕或展开动作。
马达通常是液压式的，通常很少会是电动的。
通过示例让我们考虑了从文献JPS58157307中已知的设备。通常但非排他性地，在马达与滚筒之间布置有减速齿轮。
在具有液压致动器的设备中，然后提供了适当的液压泵和相应的控制指令液压回路以及内燃机，内燃机通常但非排他性地为柴油机，用于泵和回路的致动。
不利地，当前的拉伸设备将由制动机器产生的能量以热量的形式驱散到环境中。
这意味着利用这种设备的已知的拉伸方法由于不令人满意的拉伸操作的能量平衡而显示出高的成本。
另外，已知类型的拉伸设备特别重且笨重。这导致了拉伸设备于往往不平坦的地面——该拉伸设备被假定在该地面上运行——上很难移动。此外，通过动力确保车载内燃机的运行的车载内燃机的存在意味着与同一发动机相关联的污染物气体成分的散发对环境保护产生明显的影响。
发明内容
在上下文中，本发明基于的技术任务在于提供一种能够克服前 述现有技术的缺点的用于拉伸缆线的方法。
具体地，本发明的目的在于提供一种能够允许节约相当多能量的用于拉伸缆线的方法。
本发明的另一目的在于提供一种能够允许使用更多功能的用于拉伸缆线的方法。
前述的技术任务和目的通过一种包括所附权利要求中的一项或更多项权利要求中概述的技术特征的用于拉伸缆线的方法基本实现。
附图说明
本发明的其他特征和优点将根据对如在附图中所示出的一种用于拉伸缆线的方法的优选的但非排他性的实施方式的示例性并且非限制性描述而更加明显，在附图中：
–图1是根据本发明所使用的用于拉伸缆线的拉伸设备的图示；
–图2是图1的拉伸设备的一部分的立体图；
–图3示出了图2的拉伸设备的截面图；
–图4示出了图1的拉伸设备的细节的剖视图；
–图5示出了图4的细节的示意图；
–图6示出了图1的设备的另一实施方式的立体图；
–图7至图10代表了关于在根据本发明的拉伸方法中使用的拉伸设备1的应用的相应不同实施方式的相应示意图。
具体实施方式
参照附图，根据本发明的拉伸方法中使用的拉伸设备整体以1表示。
拉伸设备1可以在导体缆线“C”形成球状物时用作起重设备，或者可以在制动缆线时用作制动器。
缆线可以是用于传输电能的金属导体“C”或者可以是一旦连接至 需被拉伸的金属缆线后用作拉拔元件的非导体缆线。
拉伸设备1包括设置有支承装置(未示出)的支承结构2，该支承结构2允许将拉伸设备1恰当地布置在地面运行主体上。
移动装置(未示出)可以与支承结构2相关联和/或与支承装置相关联以允许拉伸设备1在地面上容易地移动。
拉伸设备1还包括至少一个滚筒4，该至少一个滚筒4与支承结构2相关联并能够绕旋转轴线“R”旋转。滚筒4还称为“绞盘”。
优选地，拉伸设备1包括两个滚筒4，所述两个滚筒4与支承结构2相关联并且能够相对于彼此平行的相应的旋转轴线“R”旋转。两个滚筒4的旋转是同步的。
滚筒4具有支承表面4a，在该支承表面4a上卷绕有需被拉拽的或需经受制动的导体“C”。
拉伸设备1还包括移动构件5，该移动构件5与滚筒4相关联以使滚筒4旋转。因此，拉伸设备1用作起重设备并且移动构件5允许在滚筒4上卷绕导体“C”。
移动构件5可以包括与两个滚筒4相关联的单一致动器。这种实施方式的示例在图6中示出。
替代性地并且优选地，移动构件5包括两个不同的致动器5a，每个致动器5a均与相应的滚筒4相关联。在这种情况下，致动器5a相对于彼此进行同步操作。
致动器5a可以是液压式的。
替代性地并优选地，移动构件5是电动的并与滚筒4集成在一起。更精确地，每个电动致动器5a均与每个滚筒4集成在一起。
在这种情况下，致动器5a的上游可以设置有特定的转换器24。
关于此，特别参照图4和图5，每个滚筒4均包括管状支承件14，该管状支承件14以可旋转的方式与支承结构相关联。特别地，每个管状支承件14均绕相应滚筒4的旋转轴线旋转。
每个管状支承件14均具有外表面14a和内表面14b。
另外，每个滚筒4均包括多个永磁体15，所述多个永磁体15固定 至相应的管状支承件14。详细地，磁体15固定在每个管状支承件14的内表面14b处。
安装在每个管状支承件14上的磁体15限定了移动构件5的相应电动致动器5a的旋转件16。
优选地，磁体15是相同的。磁体15优选地延伸成平行六面体形状并且磁体15沿纵向轴线形成。
磁体15布置在管状支承件14上，使得磁体15的纵向形成轴线与管状支承件14的旋转轴线“R”平行。
优选地，磁体15具有与管状支承件14的沿旋转轴线“R”测得的高度大致相等的长度。
磁体15优选为等角度形状。每个滚筒4均还包括由铁磁材料制成的多个间隔件17。
每个间隔件17均布置在两个磁体15之间。更详细地，每个间隔件17均与两个相邻磁体15接触。
优选地，间隔件17是相同的。间隔件17优选地延伸成平行六面体形状并且间隔件17沿纵向形成轴线形成。
间隔件17布置在管状支承件14上，使得间隔件17的纵向形成轴线与管状支承件14的旋转轴线“R”平行。
优选地，间隔件17具有与管状支承件14的沿旋转轴线“R”测得的高度大致相等的长度。
间隔件17优选地为等角度间隔的间隔件17。
优选地，磁体15和间隔件17具有横向于磁体15和间隔件17的纵向轴线的梯形截面，优选为等腰梯形截面。
在其他情形中，磁体15和间隔件17具有倾斜成沿着管状支承件14的内表面14b的圆形形成部相互接触的侧面。
间隔件17通过底切式的槽联接元件18固定至管状支承件14。
详细地，这种联接元件18包括从间隔件17的较大基部开始形成的突出部19，该突出部19接合在形成于管状支承件14的内表面14b处的对应腔20中。
尽管磁体通过固定装置(未示出)固定至管状支承件14。但以示例的方式，磁体使用胶水固定至管状支承件14。
移动构件5包括固定件25，为每个电动致动器5a均配备一个该固定件25。以示例的方式，每个固定件25均包括多个电绕组。
每个固定件25均布置在固定至拉伸设备1的支承结构2的相应筒形本体21的外部处。
每个具有圆形截面的筒形本体21以共轴的方式安装至对应的滚筒4。
有利地，筒形本体21是中空的。
有利地，在每个筒形本体21中限定的腔中可以插入——至少部分地插入——拉伸设备1的例如电子的辅助设备23。
拉伸设备1还包括以刚性的方式与支承结构2相关联的支承第五轮27，每个旋转件16均安装在该支承第五轮27上。
每个筒形本体21均以悬臂的方式安装在支承结构2上。特别地，筒形本体21固定至通过支承结构2获得的具有与筒形本体的直径相同的直径的孔26处。
每个管状支承件14均以悬臂的方式安装在第五轮27上。特别地，管状支承件14以悬臂的方式可旋转地安装在第五轮27上。供给装置6连接至移动构件5。
在液压致动器的情况下，供给装置6供给一个或更多个液压泵。
在电动致动器5a的情况下，供给装置6直接供给致动器5a。
在任何情况下，供给装置6连接至辅助设备，该辅助设备在图1中由附图标记23表示。
供给装置6包括内燃机7，该内燃机7连接至发电机8。优选地，发电机8是无刷式的。
转换器9可以布置在发电机8的下游。
在第一实施方式中，供给装置6以不可移除的方式固定至移动构件5。
在第二实施方式中，供给装置6与移动构件5能够以可逆的方式 分离。有利地，这例如允许所述两个部分分别容易地移动。另外，这允许使供给装置6仅在两个拉伸设备1的移动构件5之间移动。
拉伸设备1还包括制动设备10，该制动设备10与滚筒4相关联以制动导体“C”。优选地，拉伸设备1包括与各个滚筒4相关联的制动设备10。
制动设备10可被启动以允许以受控的张力从滚筒4展开导体“C”。特别地，对展开的导体“C”进行操作的张力必须保持在拉伸期间拉伸的导体“C”，从而避免了导体“C”出现松弛部分。
通常，制动设备10可以与移动构件5被择一启动。因此，拉伸设备1的起重设备的操作明显不同于制动功能。
拉伸设备1还包括与滚筒4相关联的能量回收构件11。这种能量回收构件11与制动设备10同时起作用以回收——至少部分地回收——制动期间产生的能量。
优选地，这种能量回收构件11是与滚筒4相关联并被滚筒4旋转的发电机。
在优选的实施方式中，能量回收构件11与移动构件5是同一构件。
如果移动构件5包括电动致动器5a，则这种电动致动器5a可以在电动致动器5a用作马达的构型与电动致动器5a用作发电机的构型之间切换。
因此，在制动期间回收的能量是电能。
有利地，拉伸设备1可以包括储能器12，该储能器12连接至能量回收构件11以存储回收的能量。在这种情况下，这种存储的能量可以随后在拉伸设备1用作起重设备时使用。
储能器12是已知类型的电池。
替代性地，用作制动器的拉伸设备1的能量回收构件11可以直接连接至用作起重设备的另一拉伸设备1的移动构件5。
拉伸设备1还包括制动变阻器13，该制动变阻器13连接至能量回收构件12以耗散未存储的能量部分。
本发明涉及了一种用于拉伸缆线的方法，在该方法中使用根据以上已描述的拉伸设备。
该方法提供的初始步骤为在两个位置中设置第一拉伸设备和第二拉伸设备，该第一拉伸设备在图7至图10中以附图标记1f进行标记，该第二拉伸设备在图7至图10中以附图标记1a进行标记，所述两个位置之间限定了导体“C”被拉伸的部分。
在所描述的示例中，第一拉伸设备1f用作制动器，而第二拉伸设备1a用作起重设备。
拉拔绳连接至需被拉伸的导体“C”的端部。这种导体“C”至少部分地卷绕在拉伸设备1f(制动器)的滚筒4上。拉拔绳卷绕在拉伸设备1a(起重设备)的滚筒4上。
在对拉伸设备1a(起重设备)的滚筒4进行操作并回收拉拔绳的情况下，导体由拉伸设备1f(制动器)的滚筒4以受控的张力释放。
拉伸设备1f(制动器)的移动构件6的电动致动器5a在该步骤中用作发电机。
换言之，导体的展开启动了拉伸设备1f(制动器)的能量回收构件11。
在第一实施方式中，将从拉伸设备1f(制动器)中回收的能量即刻发送至拉伸设备1a(起重设备)。为了这种目的，拉伸设备1°(起重设备)的移动构件5连接至拉伸设备1f(制动器)的能量回收构件11(图7)。
优选地，通过能量传输电缆线执行这种连接。
在第二实施方式中，回收的能量立即存储在与拉伸设备1f(制动器)相关联的储能器12中。储能器12预先连接至能量回收构件11。
在这种情况下，在随后的拉伸操作中，载有电能的储能器12与拉伸设备1a(起重设备)相关联用以供给拉伸设备1a(起重设备)。拉伸设备1a(起重设备)的供给装置6可以有利地停用，或可以以相对于必要理论值的低功率和低范围使用直到储能器12的电能被用完为止。
在第三实施方式中，从拉伸设备1f(制动器)中回收的能量部分被存储并且部分被发送至拉伸设备1a(起重设备)。
这种方法有利地适用于多个部分的拉伸。
在这种情况下，多个拉伸设备1f(用作制动器)和拉伸设备1a(用作起重设备)两个两个地布置在相应的位置中，在所述相应的位置之间限定对应部分，金属导体缆线在所述对应部分中被拉伸。
在这种情况下，拉伸设备1f、1a两个两个地联接。优选地，拉伸设备1f、1a两个两个地相邻布置。
特别地，每个拉伸设备1f(制动器)中的能量回收构件11均连接至相应的拉伸设备1a(起重设备)的移动构件5。
根据图8，拉伸设备1串联地布置以张紧连续的导体部分。在这种情况下，第一部分的拉伸设备1a(起重设备)布置在第二部分的设备1f(制动器)处并且连接至第二部分的设备1f(制动器)以传送回收的能量。
根据图9，拉伸设备1两个两个地联接以张紧平行的导体部分。在这种情况下，第一部分的拉伸设备1a(起重设备)布置在第二部分的拉伸设备1f(制动器)处，反之第二部分的拉伸设备1a(起重设备)布置在第一部分的拉伸设备1f(制动器)处。相邻的拉伸设备1彼此连接以传送回收的能量。
根据图10，拉伸设备1f(制动器)布置成与第二拉伸设备1a(起重设备)相邻以通过使用在相对于拉伸设备1而言的区段的相反端部处布置的返回滑轮“P”实现沿拉拔绳覆盖两个平行部分的区段拉伸单一导体部分“C”。即使在这种情况下，拉伸设备1a、1f也彼此连接以允许传送能量。
拉伸设备1a的启动确定了在确保能量回收的情况下缆线从拉伸设备1f展开。回收的能量被即刻发送至拉伸设备1a以供给拉伸设备1a。
最后，用于拉伸缆线的套件(或器材)是本发明的一部分。
这种套件包括可旋转的滚筒4和与滚筒相关联的移动构件5。详细地，移动构件5包括两个电动致动器5a，每个电动致动器5a均在滚 筒4中的一个滚筒4上起作用。
套件还包括制动设备10和能量回收构件11，制动设备10和能量回收构件11优选地以根据以上已描述的方式相对于彼此集成，并且与移动构件5集成。
优选地，滚筒4、移动构件5、制动设备10以及能量回收构件11通过单一支承框架(未示出)彼此连接并且固定，并且滚筒4、移动构件5、制动设备10以及能量回收构件11限定了操作单元。
套件还包括供给装置6，该供给装置6与操作单元分离并截然不同。供给装置6可以连接至操作单元的移动构件5。
套件还包括储能器12，该储能器12与操作单元分离并截然不同。另外，储能器12与供给装置6分离并截然不同。储能器12可以连接至能量回收构件11。
本发明实现了所提出的目的。
事实上，不然将会被驱散的能量的回收允许降低用于操作拉伸设备所需的总能量，这允许降低内燃机所需的装机功率、相当大地降低了消耗，并且因此提高了操作的能量效率。
另外，立即使用回收的能量或储存回收的能量的可能性允许拉伸设备和相应设备的使用的相当大的灵活性，从而简化了工地物流。