石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法及其脱硫系统技术领域
本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧
化方法。
背景技术
传统的石灰石石膏法脱硫工艺包括浆液制备系统、循环系统、氧化系统、
石膏后处理系统。其中氧化系统由风机、氧化喷枪等组成。但是此氧化系统存
在两个主要问题：1、氧化效率低。此工艺系统是由几只氧化喷枪对塔内浆液鼓
入空气以此达到氧化作用，但是氧化喷枪很难均匀的在塔底分布，所以单纯靠
氧化喷枪很难将塔底溶液充分氧化。2、系统易堵塞。塔底氧化后的液体形成难
溶的硫酸钙，随着不断的积淀，管道中的硫酸钙逐渐增加，致使部分管道逐渐
结垢甚至堵塞，从而造成系统被迫停机，影响正常生产。3、烟气排放尘含量较
高，存在有二次污染问题。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种工艺简单，能极大的提高了
脱硫液的氧化效率和使塔内不存在硫酸钙沉渣，避免堵塞的石灰石石膏法湿式
脱硫的塔外氧化方法。
本发明目的还在于，提供一种用于实施上述的石灰石石膏法湿式脱硫的塔
外氧化方法的脱硫系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法，其包括以下步骤：
(1)烟气自下而上进入脱硫塔；
(2)循环泵将脱硫液打入脱硫塔的中上部，与烟气自上而下逆流接触吸收
二氧化硫；
(3)塔底脱硫后的液体由自吸式喷射泵打入氧化槽中进行强制氧化；
(4)被氧化后的液体经过滤机过滤后进入清液池；
(5)往清液池内加入吸收剂后由回液泵打入脱硫塔的中上部，实现循环利
用的目的。
一种用于实施上述石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法的脱硫系统，其
包括脱硫塔、自吸式喷射泵、氧化槽、过滤机、清液池、回液泵和循环泵，脱
硫塔的中上部位置设有上喷头和下喷头，该上喷头与循环泵的出水端相连接，
该循环泵的进水端与脱硫塔的底部相连接，所述自吸式喷射泵的进水端与脱硫
塔的底部相连接，另一端与所述氧化槽相连接，该氧化槽、过滤机、清液池、
回液泵和下喷头依次相连接。
作为本发明的一种改进，所述氧化槽包括槽体和多个射吸式氧化器，多个
射吸式氧化器均匀插设在所述槽体的顶部，该槽体内安装有空气分布器。所述
射吸式氧化器包括一管体，该管体的上端设有一连接部，该连接部上轴向设有
一脱硫液入口和径向设有一空气吸入口，所述管体与连接部相连接的一端较小，
中间部位逐渐增大。
作为本发明的一种改进，所述吸收剂为石灰石浆液。
作为本发明的一种改进，还在脱硫塔内的顶部按从上至下的顺序依次设有
水洗净化段和水洗净化积液段，在该水洗净化积液段上设有积液槽，在所述水
洗净化段上设有水喷头，积液槽、清液池、水洗泵和水喷头通过水管依次相连
并形成水洗循环回路。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的工艺简单，易于实现，采用塔
外氧化方式，大大提高了脱硫液的氧化效率，同时巧妙将射吸式氧化器与空气
分布器相结合，有效保证了空气与脱硫液的充分接触，进一步提升氧化效果，
同时采用清液回塔方式形成循环回路，在过滤机的过滤作用下，不存在硫酸钙
沉渣，避免出现堵塞现象，保证工作正常运行；而且还在烟气出塔前再进行水
的净化洗涤，从而使烟尘的排放浓度大幅度下降到10mg/Nm3以下，彻底解决了
二次污染的问题和烟尘排放不达标的问题，同时还能大幅度的降低整体脱硫系
统的运行成本。本发明的脱硫系统的结构简洁合理，易于实现，成本低，利于
广泛推广应用。
下面结合说明书附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
图2是图1中射吸式氧化器的结构示意图
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种石灰石石膏法湿式脱硫的塔
外氧化方法，其包括以下步骤：
(1)烟气自下而上进入脱硫塔1；
(2)循环泵2将脱硫液打入脱硫塔1的中上部，与烟气自上而下逆流接触吸
收二氧化硫；
(3)塔底脱硫后的液体由自吸式喷射泵3打入氧化槽4中进行强制氧化；具
体的，所述氧化槽4包括槽体41和多个射吸式氧化器42，多个射吸式氧化器42均
匀插设在所述槽体41的顶部，该槽体41内安装有空气分布器。所述射吸式氧化
器42包括一管体421，该管体421的上端设有一连接部422，该连接部422上轴向
设有一脱硫液入口423和径向设有一空气吸入口424，所述管体421与连接部422
相连接的一端较小，中间部位逐渐增大。
(4)被氧化后的液体经过滤机5过滤后进入清液池6；
(5)往清液池6内加入吸收剂后由回液泵7打入脱硫塔1的中上部，把再生
液回脱硫系统吸收，生成的产物硫酸钙取出为真正的硫酸钙产品，实现循环利
用的目的。优选的，所述吸收剂为石灰石浆液。加入吸收剂，能帮助和快速促
进吸收液对SO2的反应吸收。当通过强制氧化再生后的脱硫液活性更大，并且在
吸收剂的作用下大大增加吸收效果，可以彻底解决和改变目前国内钙法脱硫的
全部通病：①吸收效果差，液气比高，循环量大，造成电耗高。②氧化效果好，
则系统易堵，成死路，造成无法使用。③氧化效果差，则造成亚硫酸钙排除后
又造成SO2的地下挥发造成二次污染，形成空气中的雾霾等问题。
较佳的，本发明石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法还包括步骤(6)：
还在脱硫塔1内的顶部按从上至下的顺序依次设有水洗净化段和水洗净化积液
段，在该水洗净化积液段上设有积液槽8，在所述水洗净化段上设有水喷头9，
积液槽8、清液池11、水洗泵10和水喷头9通过水管依次相连并形成水洗循环回
路。
实现步骤(6)后，实现加装有烟气净化系统，使排出后的烟尘经过最后的
水洗成为净烟气排放在大气中。即在烟气出塔前再进行水的净化洗涤，将微尘
清洗下来，使排出的烟气更洁净，从而使烟尘的排放浓度大幅度下降到10mg/Nm3
以下。即解决了二次污染的问题，同时又解决了烟尘排放不达标的问题。
一种用于实施上述石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法的脱硫系统，其
包括脱硫塔1、自吸式喷射泵3、氧化槽4、过滤机5、清液池6、回液泵7和循环
泵2，脱硫塔1的中上部位置设有上喷头和下喷头，该上喷头与循环泵2的出水端
相连接，该循环泵2的进水端与脱硫塔1的底部相连接，所述自吸式喷射泵3的进
水端与脱硫塔1的底部相连接，另一端与所述氧化槽4相连接，该氧化槽4、过滤
机5、清液池6、回液泵7和下喷头依次相连接。所述脱硫塔1内的顶部按从上至
下的顺序依次设有水洗净化段和水洗净化积液段，该水洗净化积液段上设有积
液槽8，所述水洗净化段上设有水喷头9，积液槽8、清液池6、水洗泵10和水喷
头9通过水管依次相连并形成水洗循环回路。
具体的，所述氧化槽4包括槽体41、空气分布器和多个负责对液体进行强制
氧化的射吸式氧化器42，多个射吸式氧化器42均匀插设在所述槽体41的顶部，
所述空气分布器设置在所述槽体41内，负责对由射吸式氧化器42带入的空气进
行均匀分布。所述射吸式氧化器42包括一管体421，该管体421的上端设有一连
接部422，该连接部422上轴向设有一脱硫液入口423和径向设有一空气吸入口
424，所述管体421与连接部422相连接的一端较小，中间部位逐渐增大。
本发明采用塔外氧化，一方面改良了传统的喷枪式氧化，采用射吸式氧化
器42与空气分布器并用的方式保证了空气与脱硫液的充分接触，极大的提高
了脱硫液的氧化效率，氧化效率≥99％，而且有助于防止脱硫吸收循环系统的
堵塞，增加吸收效果，降低运行成本；同时采用清液回塔方式，使脱硫系统内
不存在硫酸钙沉渣，避免了脱硫系统堵塞，保证工作运行。
本发明与传统方法不同的是把原来的塔内氧化改为塔外强制射吸式氧化，
形成的硫酸钙不在脱硫塔1内循环，所以不堵塞脱硫系统和脱硫塔1，而氧化效
果高且能长效运行。同时利用取出泵自身在再生槽内完成射吸式氧化的方法，
减省氧化风机降低了成本，根治了二次污染的问题。另外传统工艺方法没有水
洗净化段，即烟气净化系统。本发明在烟气出塔前再进行水的净化洗涤，从而
使烟尘的排放浓度大幅度下降到10mg/Nm3以下。所以本发明技术即解决了二次
污染的问题，同时又解决了烟尘排放不达标的问题，是目前最先进、可靠的脱
硫工艺系统。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述
实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实
施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围
内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便
说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同
或相似工艺方法及结构而得到的其它脱硫氧化方法及脱硫系统，均在本发明保
护范围内。