LCD模组壳体外框的制造模具及制造方法.pdf

背景技术

LCD显示器的模组壳体由多个部分构成，其LCD显示器面板正面的外框是构成LCD模组壳体外廓的部件。

如图1所示， LCD模组壳体外框（TOP CHASSIS）是一个矩形框，每条边都是一个90°折弯的形状，对于每条边的条型材来说，90°折弯的两边分别称为：表面边1和侧面边2，侧面边2上有很多凸起的工艺结构如：卡勾、螺纹孔等，而表面边1是光滑的。其中表面边1是重要面，因为安装LCD显示面板后表面边朝外，所以其平坦度、光洁度及外观要求相对很高。

现有的制造这种LCD模组壳体外框的方法是板材在冲压流水线上冲压成型和折边，首先是对侧面边2部分冲孔、打卡钩，然后对侧面边2外沿切边、去毛刺，再进行折边后落料。由于表面边的表面要求很高，所以折边的时候，不以表面边为冲压折弯的工作面，而是以侧面边为工作面。所称的工作面是指：不被冲头冲压，而是被利用反作用力产生变形的面。也就是如图2所示的，平的条状料放置的时候，侧面边朝外侧，表面边朝内侧，表面边受冲压力，让侧面边在模具上摩擦，实现折弯。

相应的冲压模具是这样的：如图3所示的，这是一个对称设备，有上模和下模，下模是固定的基座，中部是空的，侧壁上部的内侧，各设有一个台阶状的折弯工作块，具体的折弯工作块如图4所示，是平面和垂直的侧壁构成的，相交的角设置成圆角，称为R角，R角上通常涂有镀层，增加光滑度以降低摩擦。平的板材在受力后，折边工作面将在R角上摩擦后弯曲，最终被折起。上模是冲头，形状对应下模中部的空位，其垂直面与下模折弯工作块的垂直面之间有一定间隙，这个间隙和本发明所说的LCD模组壳体外框的厚度吻合。并且，由于以侧面边为工作面，在折弯成功以后，侧面边上翻呈垂直状态，上面的凸起结构会碰到上模，所以为避开这些凸起结构，上模上对应位置，还设有凹部；再有，在冲压折边完成以后，上模要抬起，加工下一组产品，这时候，由于此时已呈垂直的侧面边上的凸起结构的存在，直接上模垂直上升将受到阻碍，所以上模不是普通的冲头，而是具有滑块结构的冲头，具体结构是这样的：整个上模分为两部分，中间是中部冲头，呈上宽下窄的梯形，两外侧是滑块冲头，与中部冲头通过吻合中部冲头外侧斜边的滑轨连接。滑块冲头是折边冲压的工作冲头，外侧面垂直。整个上模上抬的时候，上模的外侧部不立即上抬，而是在斜线滑轨的作用下，首先向内侧平移，到一定位置以后，使滑块冲头避开侧面边上的凸起部分以后，才随上模中部一同上抬，换料加工。

上述现有的制造LCD模组壳体外框的模具结构复杂，体积庞大，这不仅造成了模具制造成本高、故障率高，更重要的是，模具上模一定要有滑块结构，所以很宽，而LCD模组壳体外框是两两成对制造，安排每对壳体外框的距离要和上模宽度一致，这就使步进式的冲压工艺每步进给距离，也就是步距（PITCH）加长，损耗的材料很多。